湛江钢铁炼钢循环水处理站设计

湛江钢铁炼钢循环水处理站是保障炼钢正常生产的重要辅助设施。循环水处理站分为炼钢LF闭路循环水、炼钢净循环水、连铸闭路循环水、连铸净循环水、RH浊循环水、OG浊循环水等六大系统。就炼钢循环水处理站设计方法及相关技术要点进行了探讨。     

某钢厂炼钢连铸循环水处理站工艺设计

炼钢连铸循环水处理站是保障炼钢正常生产的重要公辅设施,该循环水处理站有炼钢除盐水循环水系统、连铸除盐水循环水系统、喷淋除盐水循环水系统、炼钢净循环水系统、连铸净循环水系统、煤气冷却器浊循环水系统、连铸浊循环水系统这七大系统。以某钢厂炼钢连铸循环水处理站为例,对其具体的设计方法及相关技术要点进行探讨。     

八钢棒材浊循环水处理重力旋流沉淀池的设计

八钢棒材浊循环水处理系统,循环水量1260m3/h,设计采用重力旋流沉淀池去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油,运行良好,处理效果较好,故可广泛应用于钢铁企业的轧钢浊循环水处理系统中。     

信息园地

综合治理循环利用济钢耗水量持续降低济钢确立了"分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路"的分布式治理思路,根据各工序不同的工艺特点,采用不同的水质、水温处理技术,形成了新水、软水、净环水、浊环水、生活处理水、回收再用水6个质级,制氧、轧钢、炼钢、炼铁等17个小系统循环、13个区域闭路的分布式水治理格局,把污水消化在工艺之中。以技术进步促进用水方式转变,先后开发了干法熄焦、高炉干法除尘、热导油替代蒸汽等具有自主知识     

循环水系统双介质压力过滤器存在问题分析及改进措施

在冶金工业炼钢、轧钢工艺系统中,浊环水的水处理工艺一般都采用三段式流程,旋流井－平流池（化学除油器）－双介质过滤。因此,循环水处理过程中过滤工艺是保证循环水水质的关键。通过对双介质过滤器存在问题、影响过滤器运行因素的分析,提出改进措施。     

双介质压力过滤器存在问题分析及改进措施

在冶金工业炼钢、轧钢工艺系统中，浊环水的水处理工艺一般都采用三段式流程,旋流井——平流池（化学除油器）——双介质过滤。因此，循环水处理过程中过滤工艺是保证循环水水质的关键。通过对双介质过滤器存在问题、影响过滤器运行因素的分析,提出改进措施     

中厚板轧钢生产工序循环水处理系统

结合唐钢中厚板材有限公司轧钢部现有生产循环水处理系统,介绍了轧钢净环和浊环两大水处理工艺过程及效果,重点介绍了浊环水系统的处理特点、存在问题和解决方法,展望了现有水系统的经济效益和环境效益。     

综合治理 循环利用 济钢耗水量持续降低

济钢确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的分布式治理思路，根据各工序不同的工艺特点，采用不同的水质、水温处理技术，形成了新水、软水、净环水、浊环水、生活处理水、回收再用水6个质级，制氧、轧钢、炼钢、炼铁等17个小系统循环、13个区域闭路的分布式水治理格局，把污水消化在工艺之中。以技术进步促进用水方式转变，     

调整品种结构 优化轧钢工艺 提高国产钢材的市场竞争力——在2000年轧钢生产技术工作会议上的讲话(摘录)

由国家冶金工业局和中国金属学会联合召开的轧钢工作会议今天在鞍钢召开,这是继1998年由冶金工业部和金属学会在济钢联合召开的炼钢轧钢会议之后,又一次轧钢行业的生产技术工作会议。会议的主要内容是贯彻中央技术创新大会精神,落实今年     

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

钢铁企业氧化铁二次资源深加工技术最新进展

介绍了氧化铁二次资源深加工最新技术,如钢铁企业含铁尘泥集中资源化利用技术、冷轧副产铁红和钢材酸洗废液制备三氯化铁技术、钢材酸洗废液制备墨粉级氧化铁技术、转炉泥制备颜料级氧化铁红技术、环保工艺资源化利用轧钢油泥技术.这些新技术对钢铁企业提高氧化铁二次资源的附加值具有重要意义,可为企业带来很大的经济效益、环保效益和社会效益.     

345MPa级低合金钢的柔性制造技术开发试验

通过化学成分设计、轧制工艺和水冷工艺的优化,济钢开发了345MPa级低合金钢柔性制造技术,采用同一种化学成分的钢坯轧制出了不同性能要求的产品,满足了订单的个性化要求,减轻了排产的难度和炼钢工序的生产难度,大大缩短了生产周期。     

工艺润滑在碳钢和不锈钢轧制上的应用

主要介绍工艺润滑技术在宝钢股份公司不锈钢分公司1780mm热轧厂的应用,着重分析了工艺润滑在轧制不锈钢、碳钢的使用效果,对使用过程中的工艺参数调整、表面控制等进行了描述.     

Nb微合金化16MnK钢板的生产

Q345级钢的传统生产工艺是采用钒微合金处理，提高强度，达到所需性能。本文结合济钢16MnK钢板的生产探讨Nb微合金化Q345B钢的生产工艺及控轧工艺对性能的影响。     

济钢船板分层缺陷形成机制分析

济钢A32高强船板拉伸试验后试样出现断口分层现象。利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪，对分层缺陷严重的部位进行了观察、检测和分析。结果表明：分层缺陷主要与铸坯偏析处的铌、钛碳化物和硫化物夹杂、带状组织有关。通过对炼钢和轧钢生产过程的观察，提出了改进冶炼和轧制工艺等相关措施，提出解决该问题的具体工艺措施并应用于实际生产。     

控轧控冷工艺在X60钢板试制中的应用

济钢第三炼钢厂新建成且装备先进的中厚板生产线，应用控轧控冷工艺进行了X60钢板的试制。试制结果表明，对于经铌、钒、钛微合金化处理的X60钢板而言，单是控轧工艺难以保证钢板的强度余量；而控轧控冷工艺可使钢板的强度余量大幅度改善，综合性能优异，这与对应的带状组织轻微、晶粒较细小且具有一定体积分数的贝氏体组织有关。     

耐海水腐蚀钢的开发与研制

论述了化学成分、轧制工艺对耐海水腐蚀钢机械性能、工艺性能及耐腐蚀性能的影响。经热轧试验结果表明，其冶炼、轧制工艺是合理的，在现有工艺装备条件下生产耐海水腐蚀钢其机械性能、焊接、耐腐性能完全达到新日铁标准。     

轧钢厂提高循环水利用率的措施

在多年实践的基础上，对原循环水系统存在的问题加以改进。论述了提高循环率的途径．     

控轧控冷工艺在X60钢板试制中的应用

济钢第三炼钢厂新建成且装备先进的中厚板生产线，应用控轧控冷工艺进行了X60钢板的试制。试制结果表明，对于经铌、钒、钛微合金化处理的X60钢板而言，单是控轧工艺难以保证钢板的强度余量；而控轧控冷工艺可使钢板的强度余量大幅度改善，综合性能优异，这与对应的带状组织轻微、晶粒较细小且具有一定体积分数的贝氏体组织有关。     

ASP产线研制X70管线钢的组织与性能

分析了济钢ASP产线X70管线钢的生产工艺及性能。研究表明,将管线钢的C控制在0.07%以内,并适当添加Nb、Ti等微合金元素,P、S控制在0.010%和0.005%以下,在济钢采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体管线钢卷,各项力学性能指标均达到标准要求。整卷性能稳定,同卷强度差<20MPa。