X 射线反极图法定量测定金属材料中的织构

一、前言金属材料在范性形变以后,其晶粒取向沿着一定方向排列的现象,称为择优取向,通常也称为织构。织构的存在,对材料的物理性能、机械性能和化学耐腐蚀性能等,都     

碳、锰对低碳冷轧钢板再结晶织构的影响

一、序言低碳冷轧薄钢板的再结晶织构是支配深拉延性的主要冶金因素,很早以前就对其发生机理进行了许多研究,特别是对从冷轧组织来的再生晶粒(或再结晶晶粒)的生核和长大以及通过该过程引起的特定方位晶粒的优先长大机理,现仍在为究明其详情而不断作出努力。根据这许多研究,已弄清微细的析出物特别是氮化物和碳化物对再结晶织构的发达起着极为重要的作用,从实际应用上来说,它已广泛地被采用了。典型的、能使对薄板深     

锰和碳含量对冷轧钢板再结晶织构的影响

据“Transaction ISIJ”,1988;28(4):报道,大阪(Osaka)和内田(Ushioda)等处的试验表明,在α固溶体钢中碳、锰共存显著地影响再结晶织构。笔者通过详细的试验,得到了类似的织构,但在织构的发展上稍有不同。1.试验过程三种低碳铝镇静钢(0.035%C—0.0008%N—0.064%Al)具有不同的锰含量(0.30,0.09,0.02%)。通过真空冶炼、热     

用反极图表示织构

讨论了Harris反极图法所得到的几种结果的评价。比较了两种现有的分析方法和一种新的途径。在最常用的分析中,不同的衍射是等权记录的。第二种方法包括了反射的面积加权,主要考虑了极点分布的不均匀性。在新的方法里,反射是按照它们的多重性因子来加权的。对由一个钢板试样用三种方法所得到的强度比进行了比较。     

冷轧钢板变形织构的定量分析

本文利用取向分布函数(ODF),取向线分析和纤维织构定量分析研究了工业纯铁和超深冲钢板冷轧织构的变化过程;讨论了α取向线和γ取向线以及一些取向的稳定性。同时也分析了钢板变形过程及杂质原子对织构形成的影响。     

冷轧钢板变形织构的理论模拟

采用取向分布函数法研究了钢板中的轧制织构。其中以{110}<111>滑移系滑移为基本变形机制,利用Sachs、Taylor、RC和PC等模型对轧制织构进行了理论模拟。这些理论模型可以再现体心立方金属冷轧过程中晶粒取向在{112}<110>,{111}<110>,{111}<112>及{001}<110>附近的聚集过程。分析表明{110}<111>滑移系的滑移是体心立方金属十分重要的变形机制,适当参考各种变形模型可以更为准确地描述冷轧织构的形成过程。还根据冷轧织构的变化过程分析讨论了钢板应力和应变张量连续性等问题。     

冷轧高强度汽车钢板的再结晶及组织

 为了改善冷轧后铌微合金高强度钢的力学性能需对其进行退火处理。笔者通过此钢在不同再结晶条件下的退火处理试验,研究其在退火过程中的微观组织,并建立了组织演变过程的数学模型,用于预测该钢的退火组织,以控制实际生产中钢的再结晶退火工艺。     

升温速率对冷轧深冲钢再结晶织构形成的影响

采用实验室管式电阻炉对CSP-DC04冷轧深冲板(%:0.02C、0.03Si、0.2Mn、0.02P、0.008S、0.04Als、0.007N)进行了不同升温速率(2、20、350℃/min)和保温时间(10、60、300 min)的再结晶退火试验。采用EBSD、XRD和金相显微分析等手段对再结晶退火后的试验钢进行了显微组织演变规律和再结晶织构形成机制的研究。试验结果表明:对于CSP-DC04深冲钢,保温时间对晶粒形貌影响不大,但是对再结晶织构类型和强度有明显影响;快速升温(350℃/min)退火后,晶粒形貌为等轴状,尺寸较小,随保温时间增加,α-纤维织构和γ-纤维织构强度均增强,再结晶形核机制为定向形核—亚晶合并形核机制;慢速升温(2℃/min)退火后,晶粒形貌为沿轧向拉长的"饼形"状,随保温时间增加,α-纤维织构强度降低,γ-纤维织构强度先增加后下降,再结晶形核机制为选择生长—晶界弓出形核机制。     

低碳钢板冷轧织构的不均匀性

用X射线衍射法测量了冷轧低碳钢板的表层和心部织构.实验结果表明,钢板表层主要包含{112}〈110〉和{001}〈110〉织构组分,心部主要包含{112}〈110〉和{111}〈110〉织构组分,说明低碳钢板冷轧织构具有不均匀性.用改进的Sachs模型模拟了体心立方金属冷轧织构的演化过程,与实验结果有较好的一致性.     

冷轧压下率对Hi-B钢初次再结晶织构的影响

研究模拟CSP工艺试制Hi-B钢在不同冷轧压下率(73%、78%、83%、88%及93%)下对其初次再结晶退火(850℃,5 min)后织构的影响。使用Zeiss Axioplan金相显微镜观察组织,借助NOVA400 Nano SEM型场发射扫描电子显微镜进行微观织构EBSD(电子背散射技术)数据采集,利用二次萃取复型法制样并通过JEM-2100透射电子显微镜(TEM)及能谱仪(EDS)观察压下率为88%的初次再结晶样品中抑制剂析出情况。结果表明:Hi-B钢冷轧的最合适压下率约为88%,冷轧初次再结晶退火(850℃,5 min)后晶粒细小,组织良好,有一定的Goss晶粒,有利的{111}112织构含量较高和较多的∑9、∑3、∑5有利CSL晶界。抑制剂(主要为Cu2S)析出较多,平均尺寸大小约为50.15 nm,平均面分布密度约为1.54×109个/cm2。     

冷轧过程中IF钢板织构的ODF分析

采用ODF分析方法,对IF钢热轧钢板在冷轧过程中织构变化进行了分析.结果指出,随冷轧压下量的增加,钢板中晶粒的取向密度主要汇集于α、γ取向线附近,织构的变化也主要表现在α、γ取向线的{001}<110>、{112}<111>、{111}<110>、{111}取向密度的增加上.其趋势是随形变量的增加,{111}<110>、{111}织构增加幅度较大.     

冷轧薄板再结晶温度研究

冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒经过冷变形,晶粒将随着变形方向拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此,研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。     

织构试样的X射线定量相分析

本文结合工作实践评介了多种织构试样的定量相分析方法,并比较和推荐了认为可行的实验方法。     

再结晶织构与形变织构间位向关系的研究

本文引入矩阵方法研究再结晶织构与形变织构间的关系，发现存在与某些重合点阵关系相近的特殊位向关系。     

用三维取向分布函数研究冷轧薄板的织构

前言在形变金属薄板中,品粒的择优取向(织构)是普遍存在的,它对材料的性能具有重大的影响,因此测定晶体的取向分布具有重大的理论和现实意义。为了测定晶体的取向分布。对于晶粒足够大,取向较集中的试样来说,可以用X射线劳埃法或金相腐蚀坑法逐个测定大量晶粒的取向,由实验来确定晶体的取向分布,但这个方法是很麻烦的,而且对于小晶粒的取向较分散的试样来说,这个方法是不适用的。在实际工作中,常用的是极图法(在物理参考系里表示特定晶面极点的角分布),     

常化及冷轧压下率对Hi-B钢初次再结晶织构影响

 为了研究Hi-B钢的常化工艺(二段式常化)及不同冷轧压下率(63.8%、75.2%及87.1%)对其初次再结晶退火（820 ℃,5 min）后织构的影响,采用CSP工艺试制以Cu2S和AlN作为抑制剂的方法进行模拟。利用NOVA400 Nano SEM场发射扫描电子显微镜对初次再结晶退火后的微观织构进行EBSD数据采集,从晶粒取向、ODF分析以及特征取向线分析3个方面对织构进行分析。结果表明,经常化后再冷轧初次退火后Hi-B钢的组织更加均匀,高斯织构和有利的{111}〈112〉织构相对较多,织构间发生了转变,对产生高斯织构有利的{111}〈112〉织构为主要转变产物。在压下率为87.1%时,有良好的晶粒取向以及合适的取向线分布。     

用X射线评价马氏体时效钢冷轧材的回复效应

用X射线衍射技术研究了马氏体时效钢冷轧变形和衍射峰宽化效应的关系，结果表明冷轧变形使X射线衍射峰型发生明显的变化，其中衍射峰的宽化间接证明材料塑性变形的不均匀性；510℃&#215;3h时效使冷轧变形引起的衍射峰宽化效应大幅下降，从而证明时效析出前或析出过程中马氏体基体发生了较大程度的回复。更高温度时效后（540℃&#215;3h），X射线衍射峰宽化已不受冷轧变形的影响，证明马氏体基体已回复到与未冷轧材料相当的程度。