提高合成树脂乳液外墙涂料耐老化性能的措施

介绍涂料耐老化性能的基本定义、耐老化性能的评价标准、合成树脂乳液外墙涂料的实际使用寿命和提高合成树脂乳液外墙涂料的技术措施等。     

合成树脂乳液外墙涂料耐洗刷性测定方法的研究

对国内外相关现行有效的耐洗刷性测定方法标准进行了分析比较,选择了4条方法路线对大量合成树脂乳液外墙涂料样品进行测定,通过对试验数据的分析,确定了适用于合成树脂乳液外墙涂料的最合适的耐洗刷性测定方法。     

国家标准《合成树脂乳液内、外墙涂料》《溶剂型外墙涂料》修订介绍

1 修订标准的原因及意义 GB／T9755－1995《合成树脂乳液外墙涂料》和GB／T9756－1995《合成树脂乳液内墙涂料》是于1995年6月12日由国家质量技术监督局批准发布并于1996年2月1日起实施的,是对88年版的修订。GB／T9757－88《溶剂型外墙涂料》自88年制定并发布以来一直使用到现在。这些标准的制定为规范建筑涂料的生产与市场、促进其质量的不断提高无疑起到了举足轻重的作用。但随着建筑涂料消费量的不断增长以及对不同用途的特殊需求,我国建筑涂料近年来迅速向高档化、多功能化方向发展,不但注重其保护性能,对其装饰性能的要求也越来越高,以满足不同用途、不同层次消费者的需求。在此形势下,标准水平的高低作为衡量产品质量水平的依据得到了全国各地有关人士的高度关注。为尽快适应市场需求,真实反映近年来内外墙建筑涂料发展状况,进一步规范生产和市场,全国涂料和颜料标准化技术委员会于2000年组织修订了这三个标准。     

耐沾污型硅溶胶-丙烯酸酯乳液复合外墙涂料的研制

介绍了系列耐沾污水性建筑涂料中耐沾污型复合外墙涂料的研制状况,包括提高涂膜耐沾污性的技术原理、原材料和配制程序,增稠剂的使用对涂料贮存稳定性的影响,涂料PVC和耐沾污剂用量对耐沾污性的影响,耐沾污型硅溶胶-丙烯酸酯乳液复合外墙涂料配方以及技术经济性能分析等。     

自然条件下建筑外墙涂料耐沾污性能的探究

随着人们生活水平的提高和建筑行业的发展,外墙涂料耐沾污性能已经成为一项重要的指标。本研究将外墙涂料试板放置于自然条件下,对其表面反射率进行持续测定,统计分析自然条件和使用标准灰的人工耐沾污试验结果。结果表明,外墙涂料试板在室外放置过程中,表面污染程度不断加大,反射率下降百分比不断上升,7个月后最高达17%。自然条件与人工耐沾污试验测定的结果存在一定差异,这表明相关标准还有待进一步完善以贴合现实情况。最后提出外墙涂料耐沾污测试方法可能的改进思路,为耐沾污外墙涂料产品发展和相关标准修订提供参考。     

耐沾污外墙涂料的研制

利用可反应性大分子乳化剂、功能单体制备了具有良好稳定性的核壳苯丙乳液 ,并通过选择合适的涂料颜料体积浓度 (PVC)制备了有良好柔韧性、低成本和优良耐沾污性能的外墙涂料     

浅谈外墙涂料耐沾污性及其试验方法的探讨

简述了外墙涂料耐沾污性的重要性,并就耐沾污性试验方法进行了验证,提出作者的几点看法。     

外墙涂料的耐沾污性及其影响因素研究

为了更清楚地认识外墙涂料的耐沾污性机理和主要影响因素,通过JMP软件进行实验设计,并对输出的实验样本进行户外曝晒,考察不同树脂、填料、主要助剂以及颜料体积浓度(PVC)对于漆膜耐沾污性的影响。并通过扫描电镜、X射线能量色散光谱仪及接触角测试仪对漆膜表面化学和物理性能进行分析。结果表明:树脂类型是影响漆膜耐沾污性的主要因素,其次是PVC以及树脂与PVC的二次交互作用;长期曝晒后树脂发生轻微降解使得漆膜易受污染,且漆膜表面更具亲水性。     

外墙涂料表面TiO2耐沾污薄膜研究

常温下,将采用溶胶-凝胶法制备的锐钛矿晶体溶胶在外墙涂料层表面涂膜,获得具有耐沾污性能的TiO2功能薄膜。利用XRD、TEM、SEM等测试方法对TiO2溶胶及薄膜进行了结构表征,并考察其耐沾污性能。结果表明TiO2锐钛矿晶体溶胶可在常温下成膜,在涂料层表面形成较为致密的锐钛矿薄膜,该功能层可有效提高涂料层的耐沾污性能,成为绿色建材中的新品和亮点。     

外墙乳胶漆涂膜“泛白”原因及解决措施

针对外墙乳胶漆施工后由涂料浮色、墙体泛碱、表面活性剂渗出及墙体渗水引起的涂膜"泛白"弊病进行了分析,并提出了相应的解决办法。     

HfC nanowires to improve the toughness and oxidation resistance of Si-Mo-Cr/SiC coating for C/C composites

To improve the oxidation resistance of carbon/carbon (C/C) composites, a dense HfC nanowire-toughened Si-Mo-Cr/SiC multilayer coating was prepared by chemical vapor deposition (CVD) and pack cementation. The microstructure, thermal shock and isothermal oxidation resistance of the coating were investigated. HfC nanowires could improve the toughness of the coating and suppress the coating cracking. After incorporating HfC nanowires in the coating, both of the thermal shock and isothermal oxidation resistance of the coating were obviously improved. The multilayer coating with HfC nanowires could effectively protect C/C composites at 1773 K for 270 h, whose weight loss is only 0.19%. The good oxidation resistance is mainly attributed to the formation of a compound glass layer containing SiO₂ and Cr₂O₃.