低温电解渗硫

低温电解渗硫是一种新的电化学热处理方法。这种方法的基本原理是把被处理的工件,置于硫氰酸盐浴中,以零件为阳极,以坩埚或辅助工具为阴极,在电场的作用下,使熔盐发生电解电离,并把S~--离子推向阳极,与工件已经离子化的Fe~++离子相结合,在工件的表面形成硫化物层。这种硫化物层疏松、内有微孔、质软、塑性好。有利于降低摩擦系数,有利于摩擦副的早期磨合,并能提高其抗拉毛、烧伤和咬合性能。     

低温电解渗硫工艺及装置

为了提高机械零件的抗磨损(尤其是胶合磨损)能力,一般都进行各种表面热处理,其中以渗硫法较好。渗硫可分为固体、液体和气体三种,其中以液体法应用较多,但在550℃以上的中温盐浴炉渗硫则盐浴中含剧毒氰盐,操作不安全,生产周期长,因此应用受到限制。近年来提出的低温电解渗硫工     

高速钢刀具的电解渗硫

刀具渗硫就是刀具表面飽和一层硫,利用硫化物的没有咬合性能,以及可焊性差和减少摩擦系数、增加滑潤的特性,来提高切削刀具的使用寿命。它是一种先进的强化刀具表面的工艺。固体的、液体的和气体的渗硫已在各厂用得很广了。我們在学习兄弟厂經驗的基础上,大胆进行电解渗硫試驗,取得了良好的效果,并准备正式用在生产上。我們对两类刀具进行渗硫試驗;一类是18銑刀,一类是18車刀头。电解渗硫过程是:     

液压件的低温电解渗硫

通过对液压件的低温电解渗硫，工件表面能产生5～7μm的FeS层(HV50～70)，这种渗层易形成油膜，使金孵基体间不产生直接接触，故减少零件磨损，提高使用寿命2～3倍。     

丝锥的低温电解渗硫

<正> 一、前言生产中,当被攻丝的机件较软时,常出现粘刀和刀瘤,会降低丝锥的使用寿命。丝锥经低温电解渗硫,在表面生成一层硫化铁膜,具有良好的减摩作用和抗咬合性能,即使在干摩擦的赤热状态下也不发生烧伤[1]。“低温电解渗硫”的处理温度低(180℃左右),工艺周期短(10～20分钟),速度快,节约能源,无公害,不污染环境,设备简     

提高刀具使用寿命的电解刃处理

采用电解刃ElectroEdye技术处理切削刀具可减轻刀具刃磨后的应力,其作用原理是通过去除易引起刀刃表面疲劳的表面颗粒来改变切削刃的疲劳状态。     

低温电解渗硫与摩擦磨损

低温电解渗硫是近十年来兴起的一项电化学热处理新技术。它能显著地改善零件的粘着抗力,是一项润滑、减摩的崭新工艺,并能与各种强化工艺结合成各种复合热处理。本文就低温电解渗硫的特点、机理、渗层性能、工艺设备、影响因素、摩擦磨损及应用等介绍如下。     

低温电解渗硫原理及盐浴稳定方法的探讨

低温电解渗硫是七十年代初发展起来的新工艺,是一种以减小摩擦系数、增加抗咬合能力为目的的表面化学热处理方法。许多磨损和咬合上的问题(除磨粒磨损外),都可以通过这种新型的表面处理得到显著改善。因此,它对机械制造业具有重大的意义。多年来,在国内因对该工艺的原理尚缺乏较深入的探索,所以工艺过程一直得不到稳定。近来,我们对此进行了一些研究,取得一定成效,现将结果作如下论述。一、实验方法试验用的渗硫装置如图1所示,工件浸入坩锅3中的熔盐里,和可变直流电源2的正极相联,坩锅与负极相接。变压器5接发热体     

低温电解渗硫层的摩擦特性及其应用

粘着磨损是导致机械零件失效的重要原因之一。特别是当机件承受重载荷或润滑条件恶劣时,往往在跑合期就发生粘着、咬合,大大降低了工件的使用寿命。工业生产中,为了防止摩擦副的粘着,广泛地使用了固体润滑剂或镀层,例如MoS_2涂层、磷化、镀 Sn 等。但在许多情     

电解渗硫——低温、快速、无公害的化学热处理

钢铁零件表面渗硫可以显著地提高其耐磨性和抗咬合性。可是以往的渗硫工艺温度高,时间长,介质中多含有剧毒氰化物,使它在实际应用中受到了限制。在大跃进的年代里我国工人阶级为了提高刀具的使用寿命提出了低温电解渗硫的新工艺使渗硫温度由500～600℃降低到100～200℃,渗硫时间由1～3小时降低到10～20分钟,更重要的是不用剧毒氰盐介质。文化大革命之后这项新工艺又有了新的发展。据不完全统计已有20多种配方,许多单位正在研试和生产中运用。     

电解渗硫——低温、快速、无公害的化学热处理

钢铁零件表面渗硫可以显著地提高其耐磨性和抗咬合性。可是以往的渗硫工艺温度高,时间长,介质中多含有剧毒氰化物,使它在实际应用中受到了限制,在大跃进的年代里我国工人阶级为了提高刀具的使用寿命提出了低温电解渗硫的新工艺使渗硫温度由500～600℃降低到100～200℃,渗硫时间由1～3小时降低到10～20分钟,更重要的是不用剧毒氰盐介质。文化大     

渗硫刀具的应用

我们首先对指状铣刀进行了渗硫技术应用试验。用指状铣刀在3m滚齿机上加工40Cr四辊弯板机的内齿圈,粗铣时,原来的一把铣刀只能加工10个齿。为了提高刀具寿命,我们将指状铣刀进行了渗硫处理。处理后的铣刀每把可加工30个齿。刀具寿命提高了2倍。精铣时,原米每把铣刀只能加工15个齿,精加工一个齿圈要换刀6次。每次换刀由于齿形有变化很容易造成废品。用渗硫处理的铣刀每把可加工110个齿,刀具寿命提高6.4倍。由于避免了加工中换刀,大大提高了加工质量,而且还可提高生产效率50％(表1)。     

AlCrN涂层提高刀具使用寿命

当前,人们不仅对汽车发全性的要求在不断提高,对汽车效能的要求也在不断提高,这便导致对汽车转向装置的要求也同步提高,因此,在加工中将越来越多的使用轨距定位或是其他电子辅助装置。     

借助涂料提高刀具的使用寿命

对金属加工而言,关键问题之一是如何提高刀具的使用寿命。“涂料刀具”是答案之一.涂镀时根据不同的工艺,刀具温度与室温差达2000℉。温度越高,刀具变形的可能性就越大.但实验证明,涂料的粘接牢度与工艺过程的温度成比例。象渗碳和渗氮的某些涂料实际上完全不是涂镀,这些工艺是使材料表面形成一个硬性外壳,增强了表面的耐磨性。大多数涂料工艺都已得到广泛的应用,并显著地延长了刀具的使用寿命。本文扼要论述“化学汽相淀积”工艺(CVD),介绍碳化钛、氮化钛和氧化铝的性能数据。切削中出现的刀具磨损受着若干因素的影响,如     

用渗硫法提高了高速钢刀具的寿命

高速钢刀具经正确热的理后,仍未完全发挥高速钢的效能,在一般沉重负荷工作下,刀具磨损仍然很快,以前我厂对一般刀具进行氰化处理来延长高速钢刀具的使用寿命。后来根据B.B科斯特金的 “摩擦表面的渗硫”一书介绍的方法,于1956年5月开始迸行渗硫试验,效果很好,目前大部分氰化高速钢刀具都用渗硫代替。我厂使用结果证明,经渗硫后的刀具与未渗硫的比较有两个优点: 1)刀具硬度一般增高Rcl～3(表面硬度): 2)使用寿命普遍提高1～3倍。 我厂在生中中采用的渗硫方法基本上是根据「摩擦表面的渗硫」一书所述的方法,选用了中温液休渗硫第工种配方。…     

刀具使用寿命快速试验方法

利用刀具磨损曲线中不同切削速度的磨损曲线在正常磨损段的延长线都交于同一点的特性，推导出泰勒公式的系数m和A的计算式。依据此原理得出刀具使用寿命快速试验方法。     

低温电解渗硫对渗碳氰化钢的粘附磨损的影响

本文研究了低温电解渗硫对渗碳、氰化钢粘附磨损抗力的影响。这个方法的特点是操作温度低(180～200℃),因此可用于渗碳钢与氰化钢。在10～30分钟内,硫渗入工件表面形成10微米左右的渗硫层。用20Cr2Ni4钢制成转动试样和固定试样进行干的滑动摩擦磨损试验。试验结果表明,与未渗硫试样相比,渗硫试样具有优异的粘附磨损抗力。这是由于表面的硫化物层能减低摩擦系数并使摩擦表面分开的缘故。     

用水煮法來提高刀具的使用寿命

本文系何辉同志根据1956年6月民主德国专家布拉契乌斯工程师来我国参观时所介绍的一些数据进行试验后写成。这方法的设备简单、操作方便,值得推广。但是这方法在一般文献中很少登載,故文中各项数据是否绝对正确,尚待读者们实践后作进一步商讨。     

机器零件与刀具的渗硫

增大机器耐磨性能与使用期限实为重要的国民经济任务。在机器制造实践中,为增大机器零件的耐磨性能起见,会采用不同的热处理与化学热理方法,如;高频率加热硬化、渗炭、氮化、镀铬、硼化等。这些方法所以能增大零件的耐磨性,就是因为它们工作表面的硬度得到提高,例如镀铬,硬度可达到70～72RC。硬度如再提高,那是不合理的,一则材料的脆性增大,再则摩擦偶的配合发生困难。 采用硫化铁簿膜和润滑油中加入硫磺,其用意无非利用硫化物来提高铜料的“抗伤”性能,因而增大它的耐磨性,这一点的达成就靠硫磺在摩擦偶金属表层中起了渗透作用。明斯克汽…     

使用表面强化处理提高刀具使用寿命

表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一。本文综述了近年来出现的几种新的刀具表面强化处理方法。