一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

直缝焊管成型辊轧制直径的确定

在直缝焊管孔型设计时，合理地确定成型辊的轧制直径，对于减少孔型底部与边部的线速度差有重要作用。为此，需要研究带钢在成型过程中的运动学。     

薄壁焊管质量控制与分析

阐述了普通直径76辊式成型机组生产直缝薄壁焊管的主要问题，分析了影响薄壁成型，焊接的主要因素，从孔型设计与调整角度提出了控制薄壁管成型，焊接质量的方法     

一次成型四层卷焊管成型的过程中的稳定性研究

首先从力学的角度推导了周边受非均而载荷作用的矩形平板稳定性的基本微分方程式，进而得出了沿Ｘ方向的相对侧面受均布压力、Ｙ方向的相对侧面受均布牵引力作用的周边自由支撑的矩形平板的稳定性计算所必须的压力强度极限计算公式。在研究了四层卷焊管成型特点的基础上，建立了卷焊管成稳定性计算的力学和数学模型，进而对十架四层卷焊管成型进行了稳定性分析计算。     

一次成型四层卷焊管成型过程中的稳定性研究

首先从力学的角度推导了周边受非均布载荷作用的矩形平板稳定性的基本微分方程式,进而得出了沿X方向的相对侧面受均布压力、Y方向的相对侧面受均布牵引力作用的周边自由支撑的矩形平板的稳定性计算所必须的压力强度极限计算公式。在研究了四层卷焊管成型特点的基础上,建立了卷焊管成型稳定性计算的力学和数学模型,进而对十架四层卷焊管成型进行了稳定性分析计算。     

关于ERW焊管机组国内外发展趋势述评

国内外能源发展在向石油、天然气倾斜，我国已确定在“九五”期内石油管是钢铁行业重点生产的产品，ＥＲＷ直缝电阻焊钢管在焊管结构中占有重要地位。本文在总结国内引进十余套ＥＲＷ机组生产实践的基础上，述评直缝焊管机组国内外发展趋势，重点讨论了两大机型－辊式成型与排辊成型的得失，简要分析了各种孔型（变形花）流派的优劣，具体指出了一些生产线上工艺设备的不足，顺便探讨了引进直缝焊管机组国产化的途径。     

板带在排辊成型过程中的仿真研究

通过采用大型非线性有限元软件Marc对板料的排辊成型过程进行了模拟,获得了板带各机架截面处和沿板带纵向的等效应力分布规律。分析了排辊对板带接触作用的成型特点,为排辊成型机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

薄型焊管的孔型设计

针对薄型焊管容易产生边缘压伤的现象，提出了孔型设计的改进方法，即采用圆周弯曲法，第一道水平辊参与变形，并合理地进行轧辊配辊和生产调整；给出了孔型计算公式。此方法可推广到所有焊管机组上应用。     

大直径直缝焊管生产的现状与发展（一）

大直径直缝焊管的生产方法主要有四种：ＵＯＥ法、排辊法、辊式弯板法及ＪＣＯＥ法。其中ＵＯ成型机组套数最多，大约有２９套。就直缝焊管的产量、性能、用途等综合考虑，ＵＯＥ焊管占有优势，预计，随ＵＯＥ焊管应用领域不断拓宽，ＵＯＥ焊管的生产在渡过所说相对的饱和期之后，仍可能呈发展态势。     

冷弯成型数值模拟与孔型CAD集成系统

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型CAD集成系统,以轧辊孔型CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数,由数值模拟系统分析成型过程,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型CAD系统,修改初始孔型设计,绘制轧辊图。以槽钢为例,进行了孔型设计、成型过程数值模拟以及轧辊设计,分析结果与实际生产相结合,轧辊图被工厂所采用。     

冷弯型钢成型过程的实验研究

冷弯成型变形复杂,实验研究是冷弯成型研究中不可缺少的一部分,采用电阻应变片测量法和网格法对冷弯成型过程进行研究,并以直缝焊管为例,对带材的变形及弹复等进行综合测试,获得了许多有价值的实验数据,有助于工厂改进工艺,生产出高质量的产品。     

Numerical Simulation and Sensitivity Analysis of Parameters for Multistand Roll Forming of Channel Section With Outer Edge

 Cold roll forming is a high production but complex metal forming process under the conditions of coupled effects with multi factor. A new booting finite element method (FEM) model using the updated Lagrangian (UL) method for multistand roll forming process is developed and validated. Compared with most of the literatures related to roll forming simulation, the new model can take the roll rotation into account and is well suited for simulating multistand roll forming. Based on the model, the process of a channel section with outer edge formed with twelve passes is simulated and the sensitivity analysis of parameters is conducted with orthogonal design combined FEM model. It is found that the multistand roll forming process can be efficiently analyzed by the new booting model, and sensitivity analysis shows that the yield strength plays an important role in controlling the quality of the products.     

钢管三辊冷斜轧的轧辊辊型设计

根据钢管冷斜轧过程的变形特点，建立了辊型设计系统。把辊型设计的结果作为初始参数，由刚塑性有限元分析成型过程，将速度场、应变和应力反馈到辊型设计系统，调整辊型设计的初始参数，绘制出适应钢管冷斜轧工艺要求辊型图。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

辊弯成型工艺、理论及CAE技术研究进展与展望

辊弯成型是一种未完全掌握的工艺,近年来,得到了显著的发展。从成型工艺技术、成型理论及成型ＣＡＥ技术等方面综合论述和分析了国内外辊弯成型研究的现状和发展趋势     

优化重轨BD1轧辊孔型配置

分析了重轨BD1轧辊孔型的使用状况,德国西马克公司对1套重轨BD1轧辊原设计了6种不同孔型,在轧制P50、P60两个重轨品种时,仅用了其中的3种孔型,其他3种孔型不用,轧辊的利用率仅为50%。为了提高轧辊的使用功能,对轧辊孔型进行优化配置,提出了改进孔型的方案,在对方案进行可行性分析后并付诸实施应用。     

Peter Groche

Tube hydroforming (THF) is a relatively new but established technology among metal tube forming processes. It is the technology of forming closed sections, hollow parts with different cross‐sections by applying an internal hydraulic pressure and sometimes additional axial compressive loads to force a tubular blank to conform to the shape of a given die cavity. Material properties have a significant influence on the process stability. Often roll‐formed, non‐heat treated tubular materials made of steel with longitudinally oriented welding lines are used in tube hydroforming. Different production processes involve a change of the material properties from the initial flat sheet to the hydroformable tube. Testing methods such as tensile tests and conventional forming limit diagrams do not accurately reflect the state of stress and strain conditions seen in the tubular blank during the hydroforming process. Thus, inaccuracies in FEA predictions and design failures occur. Test methods were developed to characterize the relevant geometrical and mechanical properties of tubular semi‐finished products.     

邢钢高线厂CCR机组孔型改造分析

介绍了CCR机组孔型在邢钢高线厂的改造分析，从孔型优化、轧制速度、轧辊寿命等方面探讨了CCR机组孔型改造后使用的优势，取得了良好的效果。