含醇富氢弛放气冷冻分离回收改造小结

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)系统设计加氢反应器富氢弛放气和BDO出料槽富氢弛放气经火炬系统焚烧排放,不仅造成弛放气中H2的浪费,而且弛放气中醇类物的排放还造成环境污染。通过对该弛放气进行分析及试验,确定可采用冷冻分离技术将弛放气中的H_2与杂醇分离,并对将弛放气回收至BDO系统变压吸附装置入口或回收至合成氨系统变换工段入口2个方案进行比较,最终确定将弛放气中的H_2回收至合成氨系统,实现"变废为宝"。回收装置投运后,减少弛放气放空量约400 m~3/h,年节约标煤718. 336 t,实现了节能减排、降耗增效。     

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

合成弛放气回收利用的新途径

分析了利用合成弛放气富产部分甲醇的可行性,提出了合成弛放气回收利用的新途径,并对利用弛放气生产甲醇工艺进行了技术分析。     

高纯度提氢系统在合成氨生产中的应用

山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其     

35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧技术的应用

对于35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧运行技术进行系列研究试验与应用，提出35t容量小型工业锅炉回收弛放气燃烧安全稳定运行的最高限量，解决了甲醇装置2000m^3／h弛放气的出路，论述了锅炉回收弛放气燃烧技术在节能减排方面的突出效应。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

甲醇弛放气掺入量的变化对焦炉加热的影响

结合开滦京唐港煤化工园区生产实际,根据甲醇弛放气波动造成煤气热值变化,来计算所需空气和产生废气量以及炉温的变化。结果表明,弛放气掺入量在0%～40%时,若未调节入炉空气量,弛放气每降低10%,理论燃烧温度会升高85℃左右,并提出弛放气波动情况下的调节意见,为焦炉加热调温提供参考。     

合成氨弛放气的资源利用技术与应用

介绍了合成氨弛放气的应用现状,通过对合成氨弛放气现有分离技术进行分析,确定采用深冷分离工艺制取液化天然气产品,简述了深冷分离工艺技术和流程,对合成氨弛放气资源的利用提供一定的参考。     

燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的生产应用

山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明：掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

利用甲醇弛放气提高合成氨生产负荷的方案分析

利用甲醇弛放气与合成氨转化气组分性质相似的特点,将甲醇弛放气引至合成氨装置高温变换炉前并网,以提高合成氨负荷,降低吨氨消耗。从理论上分析了实施方案的可行性及对合成氨装置的影响。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

Application of response surface methodology for optimization of purge gas recycling to an industrial reactor for conversion of CO2 to methanol

Nowadays, by the increasing attention to environment and high rate of fuel production, recycling of purge gas as reactant to a reactor is highly considered. In this study, it is proposed that the purge gases of methanol production unit, which are approximately15.018 t·h~(-1) in the largest methanol production complexes in the world, can be recycled to the reactor and utilized for increasing the production rate. Purge gas streams contain 63% hydrogen,20% carbon monoxide and carbon dioxide as reactants and 17% nitrogen and methane as inert. The recycling effect of beneficial components on methanol production rate has been investigated in this study. Simulation results show that methanol production enhances by recycling just hydrogen, carbon dioxide and carbon monoxide which is an effective configuration among the others. It is named as Desired Recycle Configuration(DRC) in this study. The optimum fraction of returning purge gas is calculated via one dimensional modeling of process and Response Surface Methodology(RSM) is applied to maximize the methanol flow rate and minimize the carbon dioxide flow rate. Simulation results illustrate that methanol flow rate increases by 0.106% in DRC compared to Conventional Recycle Configuration(CRC) which therefore shows the superiority of applying DRC to CRC.     

煤化工装置燃料气系统优化探讨

根据燃料气系统运行现状,提出了两个燃料气系统优化方案,以解决目前燃料气系统无法完全满足下游生产装置需要、排放量过大的问题,达到减少燃料气排放、提高能源利用率、降低企业运行成本的目的。并对两个优化方案进行物料衡算和经济效益核算,分别验证两个方案的可行性和经济性。通过对比两种方案,得出方案一（对现有燃料气管网进行改造,将含烯烃、甲醇较多的燃料气单独送至动力装置,并对现有PSA氢回收装置进行扩能改造,使回收气量达23778.4m3/h）优于方案二（维持PSA氢回收装置目前运行状态,增加一套尾气回收装置回收甲醇弛放气中的CO、H2,使燃料气系统达到物料平衡）。方案一具有可行性高、投资小、操作维护方便、经济效益高的优点,是两种优化方案中的最佳选择。     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

发挥集团优势 拓宽原料来源

齐鲁石化公司第二化肥厂拓宽原料来源，发挥齐鲁石化公司大型石化联合企业资源优势，不间断地进行开发资源技术改造，采用一段炉燃烧系统引炼厂，乙烯装置化工轻油，瓦斯气，焦化干气，本厂甲醇，丁辛醇装置弛放废气作燃料，引用两醇系统中压蒸汽进装置，减少燃料消耗，辅锅炉燃料天然气改烧柴油等一系列措施，提高了生产负荷，近期将采取一条燃料天然气改烧柴油的技术改造，使化肥产量达到设计能力，从根本上扭转化肥装置低负荷生产     

焦炉煤气制甲醇合成系统补碳的研究

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺原理。以唐山中润煤化工有限公司为例,分析了甲醇合成工艺中普遍存在的合成气中CO2含量不足的原因及后果。为解决这一问题,提出通过外购液态CO2,并通过CO2气化装置将其气化对甲醇合成工艺进行补碳的措施。从7个方面介绍了再补碳过程中的注意事项。通过这一措施,可以显著提高甲醇产量和甲醇合成系统补碳的经济效益。