浮动端面密封设计

一、结构特点浮动端面密封(见图1)是由两个金属浮动端面密封环C和两个“O”型橡胶密封圈e组成的:     

双浮动端面密封关键参数对密封性能的影响

针对双浮动端面密封的结构,建立密封二维轴对称非线性接触模型,提取浮动密封环谷半径和锥面角两个关键参数,利用有限元方法计算并分析这两个参数和橡胶O形圈压缩率对密封性能的影响。结果表明：随着浮动环谷半径和锥面角的增大,O形圈von Mises应力、接触压力、密封端面相对变形及轴向力相应增大;锥面角对以上性能参数的影响随着谷半径的增大而显著增加;轴向力同O形圈压缩率成正比,且增幅随着压缩率的增大而增大;浮动环端面产生由内径向外径处呈发散型的变形。通过设计浮动密封轴向力测量装置,实验验证有限元计算模型具有较好的可靠性。     

浮动端面密封主要类型及选用

浮动端面密封是用途广泛,需要量大的机械密封之一。掌握各种类型的浮动端面密封的特性,正确地加以选用,不仅可以提高效率,节省费用,而且可以使机械操作更为先进可靠。本文着重介绍国外几种浮动端面密封的主要类型及其选用原则,为使这种密封装置能发挥最佳的经济效益及社会效益。     

单金属浮动密封技术研究

与传统的双橡胶圈浮动密封相比,单金属浮动密封具有占用空间小、承受转速高、磨损小的优点.在国外钻井工程中的实际应用表明,该技术能大幅度提高密封件的可靠性和工作寿命,是一种高性能的密封新技术,值得在国内密封行业推广.介绍了单金属浮动密封的应用特点、润滑模型、计算机辅助工程(CAE)在理论研究中的应用、表面强化技术在单金属浮动密封中的应用情况,指出通过表面强化技术提高密封摩擦副的性能、建立混合润滑状态下单金属浮动密封的设计理论、采用CAE技术优化密封端面参数是研究开发单金属浮动密封有效途径,其中采用CAE技术优化密封端面参数将是单金属浮动密封研究的近期目标.     

连续式混凝土搅拌机轴端密封的研究

连续式混凝土搅拌机工作时混凝土可能渗入到轴端密封装置,加剧密封端面的摩擦,加速密封的失效.对连续式混凝土搅拌机浮动密封环和转毂进行力学分析,对浮动密封环受O型圈的接触压力和密封介质的平均压力进行优化设计,计算出其最优值,保证浮动密封环端面的接触压力保持在最佳区间.     

曝气机主轴浮动端面密封的设计

曝气机广泛应用在城市污水和工业废水处理氧化沟工艺技术中,其水平转动轴一般采用传统的旋转唇形密封。对曝气机水平转动轴旋转唇形密封泄漏的原因进行分析,指出唇形密封的密封面微观凹凸体的变形和密封唇的倾斜是造成密封失效的主要原因。设计浮动端面密封,该密封的动环和静环均为浮动环,密封浮动性好,对水平转动轴的支承轴的同轴度和偏心不敏感,密封效果好。通过大量的现场使用证明,曝气机水平转动轴采用浮动端面密封结构方法是可行的。     

一种大轴径双浮动端面密封试验装置的研制

介绍了一种用于模拟泥水工况下运行的大轴径双浮动端面密封试验装置，分析了密封试验装置的研制背景，描述了试验腔体的结构组成、工作原理，以及循环系统的方案设计和操作流程。该试验装置设计合理，结构可靠，既能同时模拟测试2套双浮动密封在泥水环境下的运行工况，又保证了密封处于良好的润滑环境，为相关密封试验装置的设计提供了借鉴。     

浮动端面密封环的组织性能和使用寿命初步研究

浮动端面油封与橡胶密封相比,具有渗漏量很少、密封可靠、使用寿命长;结构简单、维修和使用方便;摩擦功率小,一般为填料密封的10～50％以及轴或压盖不受磨损等优点,特别是能在水和泥沙等条件比较恶劣的环境中工作,是其它密封(包括机械密封)所不可比拟的。目前,已广泛用于各种钻井机械、推土机等工程机械中的滚刀、支重轮轴承密封。在某些泵、电动机、宇宙飞船及原子能工     

R型热水循环泵

R型热水循环泵是一种高效节能产品,它广泛用于冶金、电站、塑料、橡胶、纺织、化工、木材、造纸、采暖及余热利用,可以输送250℃以下不含颗粒的高压热水。 R型热水悬环泵是一种卧式离心泵,根据叶轮极数可分为单级单吸悬臂式和两级单吸悬臂式。泵体在叶轮水平中心线方向有支承板支承在支架上。泵的进口为水平轴线方向,泵的出口为垂直向上方向。叶片经过静平衡校验,用螺母与轴套套一起固定在轴上。泵轴由一对单列向心推力轴承和一只单列向心圆柱滚子轴承(或一只单列向心球轴承)支承在轴承托架中。泵体与轴承托架用螺栓联接,泵轴通过弹性联轴器连接电机。泵的密封结构采用浮动环密封(见示意图)通过浮动环端面和浮动套端面的接触来实现径向密封,轴向密封是通过轴套外圆表面与浮动环内圆表面形成的狭窄缝隙产生节流达到的。浮动环与轴套之间的缝隙     

浮动端面密封环研磨工艺的研究

主要研究了浮动端面密封环球形密封带的密封端面研磨工艺，介绍了应用光学平晶法检测高精度密封面的方法。     

静压支承原理在齿轮泵侧板摩擦副上的应用

近年来,由于采用了新结构、新工艺、新材料等措施,齿轮泵性能有了很大提高。但是,仍然存在着齿轮端面与侧板摩擦副的磨损、烧伤等现象。如果在齿轮端面与侧板之间采用静压支承,就能改善齿轮泵的这种摩擦特性。齿轮端面与侧板摩擦副的几种结构型式固定间隙式固定间隙式齿轮泵是国内外仍在使用的一种泵。一对齿轮装在泵体内,由前后侧板密封。为保证滑动面之间的液体摩擦,要求齿轮与侧板之间保持一定的间隙。压力负载式(即浮动轴套或浮动侧板式)两个互相啮合的齿轮装在两个可轴向     

日本LE—5液氢涡轮泵的密封方法

LE-5液氢涡轮泵采用了端面密封和浮动环密封两种密封型式。这种液氧-液氢发动机是专为日本H-1火箭而设计的,密封的工作条件是:转速50,000r/min,密封压力1.87MPa。 1.端面密封这种端面密封是一个焊接的金属波纹管机械密封,其构造如图1所示。它的平均摩擦直径、凸缘宽度、摩擦速度、压力平衡比以及弹簧力见表1。图2是改进前后密封凸缘的构造示意图。改进后密封圈的护圈在端部与波纹管相连接,以减少热感应变形,凸缘阻尼器由     

浮动密封端面的主要类型及特点

一、前言浮动端面密封通常在水和泥砂以及高压工况下工作。它的作用是防止密封腔内的润滑油泄漏,阻止体外的水和泥砂的侵入,从而保证被密封的机件(如轴承)等在良好的条件下工作,以延长其使用周期。而要实现上述理想的效果,关键取决于这种密封的密封端面的结     

浮动端面密封压力平衡机构的研究

介绍了浮动端面密封压力平衡机械的弹簧、橡胶、活塞和油袋等压力平衡结构，对其特点和适用范围进行了研究。     

大型浮动油封的设计

本文根据采煤机工作条件,论述了采用浮动油封的优点。着重介绍了油封结构、性能和主要参数,对密封环材料、O形橡胶圈性能也作了初步分析,还概述了装机试验和使用情况。 端面浮动油封是一种防尘的机械密封,它具有抗污染性能好、耐磨、耐冲击、使用寿命长、结构简单、价廉、对装配尺寸精度要求不高、维护保养方便等特点。因而,在工程和矿山机械中,获得了广泛应用。 为解决大功率采煤机滚筒轴密封漏油的难题,我们消化和分析了国外先进密封技术,成功地研制了φ457大型双球面浮动油封,并经装机试用,取得良好的经济效果。     

机械密封的新思想—可控机械密封

一、机械密封的概述 机械密封自本世纪初问世至今,已在各类旋转机械中得到了广泛应用。 通常,机械密封可分为接触式和非接触式两大类。接触式机械密封是在密封面间没有建立润滑手段的密封,它们是依靠密封面间的微凸体接触紧密地密封住,因而有时可以认为是“平面”密封或“平行面”密封。普通机械密封大多数属于这种型式密封,广泛地应用于各种工业设备中,该种密封在运转中常常表现为混合摩擦状态,个别表现为边界摩擦状态。非接触式机械密封也就是全流体润滑密封。这种型式密封的端面间被润滑剂(液体或气体)完全分隔开来,并且流体润滑膜是连续的。 在几乎每一种动力密封的设计中,最重要的问题是在获得低泄漏的同时,如何降低密封端面间的摩擦、磨损。泄漏量是最重要的密封性能参数,它在很大程度上取决于密封端面间的间隙或膜厚h。在普通机械密封中,膜厚是由浮动(或挠性)密封环的位置决定的,而浮动环的位置又是由作用在其上的两个相反力所决定。一个就是作用在环背部的闭合力,它是由作用在环背部的被密封系统的压力和弹性元件(如弹簧、波纹管或隔膜等)的弹力产生的。     

混凝土搅拌机轴端密封失效故障的排除

我公司的奥高质４／１２０－ＣＢ３０００型混凝土搅拌站上的搅拌机为双卧轴式,搅拌机轴端密封采用的是组合密封型式（见图１）,由四道密封组成。 第一道密封由耐磨轴端法兰１和密封圈２组成,通过注油口Ａ注入的润滑油脂加上第一道密封,可防止大部分磋浆进入到轴端位置。第二道是由一对浮动环７和与之相配的密封圈６组成,装配时密封圈因轴向被压缩产生变形,因而在两浮动环之间产生一定的压力,使两环端面紧密贴合形成密封。第三道由油封８组成,其主要作用是防止浮动环密封内腔的润滑油脂向外泄漏。第四道是由油封 １１组成,其作用是…     

浮动端面密封系统中O形圈的研究

论述了O形圈的密封原理、设计原则、压力与摩擦力矩,压力与泄漏量之间的关系,并将它们成功地应用于浮动端面密封系统的设计中。     

离心泵叶轮轴向力自动平衡新方法

介绍了一种创新的离心泵结构,对离心泵叶轮按斜流式叶轮设计,同时采取叶轮进口端面密封及叶轮在泵轴上浮动等措施,实现离心泵叶轮上的轴向力自动平衡。对实现轴向力自动平衡的关键问题进行了深入分析,即当叶轮进口的端面密封处于紧密接触密封状态时,可以使轴向力的方向指向叶轮后盖板,推开密封端面,使叶轮轴向力自动平衡。推导出能够满足轴向力自动平衡的叶轮几何尺寸间的关系不等式,并给出具体算例进行了验证。另外,进行了进口端面密封设计、推力轴承设计,讨论了影响水泵效率的相关因素。     

釜用双端面机械密封失效原因分析及对策

我公司已内酰胺厂的氧化、分解反应器及加氢反应器等釜用搅拌器的轴封均采用双端面机械密封。在装置投用的两年中,机械密封常发生故障,平均寿命1～2个月,对生产影响很大,大量消耗备件,造成经济损失。 笔者经过几年检修实践,初步掌握了釜用双端面机械密封的运转特性和检修要点,使氧化、分解装置上釜用机械密封寿命平均已达1年,基本上满足了生产要求。下面就密封失效产生原因及采取的对策作一总结。