罩式炉保护罩喷水冷却试验

罩式退火炉是冷轧薄板生产不可缺少的重要设备。60年代初苏联设计的罩式炉75座在我厂投产,70年代又移植武钢引进西德罩式炉24座。因此,我厂已投产的罩式炉共99座,年退火能力50×10~4t。由苏联设计的炉型技术落后,设备陈旧,生产周期长,炉台生产能力低,产品质量较差。目前平均炉台生产能力优质板为0.55t/h,普碳钢板为0.78t/h,与国内先进水平差距很大。     

冷轧宽带钢紧卷罩式退火炉的发展

1.成卷处理是紧卷罩式炉的根本弱点冷轧宽带钢多为低碳钢。冷轧带钢的最终热处理通常为再结晶退火,借以消除冷轧引起的加工硬化,使其在进一步加工过程中具有良好的塑性。     

武钢冷轧厂技术改造介绍

介绍了武汉钢铁股份有限公司冷轧厂主要机组技术改造概况及主要技术特点；同时介绍了改造后产品的质量情况。     

50CrVA冷轧窄带钢退火工艺的优化

针对新余钢铁公司特钢公司冷带厂的 5 0CrVA热轧带坯存在网状渗碳体或网状铁素体问题 ,将原退火工艺改为Ac1± 2 0℃ 保温 10h、炉冷 3h的方案后 ,得到了 2～ 3级的球化组织 ,性能满足生产要求     

罩式退火炉主触头结构的改进

由于罩式退火炉平面接触式的主触头结构不合理,因而生产故障多,维修费用高,严重影响了生产的顺利进行。将触头装置改为梅花触头,导入装置由固定机构改为自动导入、自动定位系统后,罩式炉达到了免修水平,并具有节材、节电、易控制等优点。     

冷轧厂连续酸洗线WX—II型缓蚀抑雾剂应用总结

在冷轧生产中，酸洗是首道工序，其主要目的是通过连续酸洗，去除热轧带钢表面的二次氧化铁皮和污垢。热轧带钢酸洗后，经冷，热水冲洗，热风吹干，涂油卷成钢卷，为下一道冷轧加工作好准备。累此，严格控制带钢洁净表面是生产出台     

柳钢冷轧罩式退火炉技术改造

针对柳钢冷轧厂酸轧和精整能力大于退火能力的问题，对其进行了新增罩式退火炉的技术改造。介绍了改造后的工艺布置及主要设备技术参数和特点。改造后，在正常生产条件下日产量达到930 t以上，退火产品表面质量及力学性能均达到设计要求。     

柳钢冷轧罩式退火炉技术改造

针对柳钢冷轧厂酸轧和精整能力大于退火能力的问题,对其进行了新增罩式退火炉的技术改造。介绍了改造后的工艺布置及主要设备技术参数和特点。改造后,在正常生产条件下日产量达到930 t以上,退火产品表面质量及力学性能均达到设计要求。     

煤气加热强对流全氢罩式退火炉

本文介绍了冷轧宽带钢卷热处理炉的发展,煤气加热强对流全氢罩式退火炉的特点以及对上海益昌薄板有限公司引进的奥地利EBNER工业炉公司生产的HICON/H_2退火炉作了较为详细的介绍。     

全氢罩式退火炉及其操作

介绍了由德国ＬＯＩ公司引进的全氢罩式退火炉的结构特点,并较详尽地介绍了该炉配有的一套完整的气体压力、温度、流量等的测量,控制和调节系统的工作过程。     

浅析影响罩式退火炉加热效率的因素

1 前言罩式炉的加热过程分为升温与保温阶段(见图1)。其小时生产量即为加热效率。通常,根据用户的要求,控制好材质、板宽、垛重等几个主要因素,制定出最佳工艺曲线,据此安排生产。一般其加热时间不允许随意改动。     

全氢罩式退火炉加热罩烧嘴的改进

针对全氢罩式退火炉加热罩烧嘴存在煤气和空气混合不均匀、煤气燃烧不充分、煤气消耗高等问题,对烧嘴结构进行了改进,即在煤气管路内部靠近出口端的部位增设上、下空气导人支管,将原单一集中的煤气出口通道改进为5路分散布置的煤气出口通道,使一次点火成功率由82％提高到91％,吨钢煤气消耗由104m3减少到81m3.     

邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用

介绍了HERR-VOSS精密辊式矫直机的工作原理、特点及辊系结构。重点论述了精密矫直机的调节方法、设计中应特殊考虑的影响矫直机安全使用的因素，及在矫直机使用中应注意的问题。     

石家庄市新华工业炉有限公司公司简介

石家庄市新华工业炉有限公司是从事工业炉设计．加工制造．施工安装的专业性公司。主要生产全氢及氮氢气氛强循环光亮罩式退火炉、连续光亮退火炉、镀锌生产线、冷煤气站、轧钢加热炉、气烧活性石灰窑，环保型煤气发生炉．台车式退火炉，隧道窑、保护气氛电加热热处理设备和各种工业电阻炉等各类工业炉及先进自动控制系统和配套设施。     

65Mn冷轧带钢轧制退火工艺的改进

在６５Ｍｎ冷轧钢带的生产过程中，通过加大第１道次的压下量，改进中间退火工艺措施，减少了轧制道次，并由２次中间退火改为１次，收到了较好的综合效果。     

博尔赛利克钢铁公司将新上Hicon／H2罩式退火炉设备

博尔赛利克钢铁公司是土耳其一家冷轧带钢生产厂，该公司近期与奥地利的EBNER Industrieofenbau公司签订了一份购买一种新的Hicon／H2罩式退火炉设备的合同。合同具体包括8个Hicon／H2工作基座，4个煤气点火加热罩，4个冷却罩和必要的带控制中心的外围设备。这些设备将代替原有的8个HNx基座和加热罩，可用于对冷轧低碳钢在纯氢气中进行再结晶光亮退火。     

罩退带钢边部灰白氧化色缺陷产生原因及其改进措施

针对某冷轧厂大多罩退产品边部存在灰白氧化色缺陷问题,通过EDS成分分析,并结合生产实际,得到缺陷产生的主要原因是罩式炉内氢气保护性气氛中被带入氧,与带钢中Ti、Mn等亲氧元素发生氧化反应形成氧化膜覆盖在带钢表面而导致。经分析计算,氢气保护性气氛中被带入的氧主要来自带钢表面残留的轧制油和水。为此,提出了在罩退炉中升温过程中的250 ℃温度点和轧制油挥发最快温度点设置1~2 h的保温平台;将冷硬卷目标板形由微中浪调整为微边浪模式,以及采取加大罩式炉升温过程吹氢流量至25 m³/h以上;将退火温度降低10~15 ℃的改进措施,带钢边部灰白氧化色缺陷得到显著控制,成品降级改判率降到了0.1%以下,外部质量投诉基本为0。