对我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

经过长期生产实践与现代化科学技术的发展,中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧加四辊精轧机、双机架四辊粗轧加四辊精轧机组;另外一种布置型式     

一种新型的高合金钢棒材轧机

奥地利加工技术和机械制造公司(GFM)最近在施泰尔发布:为轧制特殊钢,尤其是高合金钢和工具钢,开发了一种新型的5机架平—立辊可逆式轧机和16机架呈X形在线布置的棒材轧机。平—立辊可逆式轧机由3个平辊机架和2个立辊机架组成,用以生产锐角扁平材。 16机架呈X形在线布置的轧机,根据设计可连续轧制圆钢、方钢、六角棒材和扁平     

传统工艺观念的突破—异径轧制技术

在传统轧钢生产方式中,轧钢机接触轧件的2只轧辊(以下称为工作辊)其辊径一般是相同的。在轧制时若轧辊上下配置是对称的,则可称之为“对称同径轧制”,如常见的2辊、4辊、6辊、12辊、20辊轧机等等;若轧制时上下轧辊不对称布置,即称之为“不对称同径轧制”,如3辊、5辊、HC轧机等等。同径轧制技术一直沿用至今。但随着人类科技进步及对轧制理论的深入研究,人们发现为解决某一特殊矛盾的需要,突破传统观念采取对称或不对称异径轧制技术可取得意     

马钢将建热带轧机

马鞍山钢铁公司已向施罗曼德马克公司订购一套热带轧机。新轧机的轧制宽度为2130mm，年产能力550万t。在此项工程中施罗曼德马克公司将提供所有的机械设备和一部分自动化设备，包括定宽压力机、2架四辊可逆轧机、1套7机架精轧机和3台卷取机，     

双机架交替轧制式冷轧管机

本文介绍的轧管机的轧制方法是:前后布置的具有大直径工作辊和小直径工作辊的机架,在反向往复运动中,只在正行程时交替地以大直径工作辊进行初轧,而以小工作辊进行定径精整。采用这种方法,既提高了轧机的生产效率,又改善了管材的质量。初轧机架1由电机经曲柄连杆机构带动作往复运动,而精整机架2靠连在初轧机架1上的齿条和齿轮驱动装置带动作往     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机，最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配，可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平──立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中，Ｃ形结构由连接件刚性地联结在一起，每架轧机的２个工作辊装在２个轴承座之间，相邻轧机的轧辊互呈９０°布置，组成无扭转轧制，并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同，可以互用，减少了备件。每架中心距约为辊径的２倍（１ｍ左右），因此机架布置紧凑，占地面积小。各架单独传动，立辊为上转动；轧制采用无张力控制，可实现大压…     

大型轧机差径等转速轧制时轧制力矩分配

对大型轧机的相同转速、不同直径轧辊的力矩分配进行了理论分析和模拟实验，并由此提出，大型轧机不同辊径等转速带“下压力”轧制时，应考虑锭重和轧件运动加速度对轧制力矩的影响，轧机下辊应选用较大的电机才能充分发挥轧机的能力。     

武钢1700mm热轧带钢厂的技术改造

武钢1700mm热轧带钢厂原设计年产板卷310×10~4t。该厂1700mm3/4连续式带钢轧机的成套设备是70年代从日本引进的。主要设备有:硅钢板坯保温炉24座,硅钢板坯修磨设备1套,步进梁式加热炉3座,VSB立辊轧机1台,粗轧机组由二辊不可逆轧机1架、四辊可逆万能轧机1架、四辊不可逆万能轧机2架组成,转鼓式切头飞剪1台、四辊精轧机7架,三助卷辊式地下卷取机3台,热     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机 ,最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配 ,可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平—立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中 ,Ｃ型结构由连接件刚性地联结在一起 ,每架轧机的两个工作辊 ,装在两个轴承座之间 ,相邻轧机的轧辊互呈 90°布置 ,组成无扭轧制 ,并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同 ,可以互用 ,减少了备件。每机架中心距约为辊径的 2倍( 1ｍ左右 ) ,因此机架布置紧凑 ,占地面积小。各机架单独传动 ,轧制采用无张力控制 ,可实现大压下量的轧制方法…     

现代板形调节机构（3）

现代板形调节机构（３）东北轻合金加工厂武红林８水平弯辊工作辊单辊或双辊水平弯曲也会引起辊缝形状的改变。利用这一原理来控制板形的轧机有泰勒轧机、ＦＦＣ轧机、ＭＥ轧机、ＭＫＷ轧机等。８．１泰勒轧机［１９］泰勒轧机有５辊式和６辊式两种，最细的一个小工作辊为...     

日本八幡厂的现代化宽带热连轧机

日本新日铁八幡厂的现代化宽带热连轧机于1980年5月开始建造。它由三架六辊粗轧机和六架六辊精轧机组成。其月产量为38万吨宽带材。新连轧机将与大型转炉相配合,可以进行直接热装、直接轧制(薄带材),而整个系统用计算机控制。带材的宽度、厚度和长度都是自动控制的。轧机的布置十分紧凑,并能节约能源、提     

提高轧辊寿命的轧钢工艺措施

分析了热轧带肋钢筋切分轧制中轧辊出现爆槽、掉肉、辊环崩裂、断辊等问题的原因,并根据山东石横特钢集团有限公司棒材生产线的实际情况,采取了改进轧辊冷却装置和供水系统以提高轧辊冷却效率、增加成品辊辊环宽度以避免辊环崩裂掉块、合理选用轧辊材质、将预切分架次由原来的1架增加为2架以延长切分楔的寿命等措施,不仅解决了辊环掉块、爆槽、断辊等问题,还使轧机有效作业率平均提高4.8%,轧辊消耗降低20%。     

单机架十八辊轧机甩尾轧制及带钢厚度控制功能的开发与应用

受头尾非轧制长度的影响，单机架十八辊轧机成材率低一直是困扰行业的难题。为了解决这个问题，针对首钢京唐公司十八辊单机架机组的设计，增加了实现甩尾轧制功能的压辊设备及其控制逻辑，使带钢的尾部能轧制到靠近轧机的位置；同时，开发了甩尾轧制过程中的厚度控制功能，并针对生产中压辊液压缸缸头脱落和带钢跑偏问题提出了相应改进措施，使该机组成材率提升了1%以上，效果明显。     

0.09 mm极薄镀锡基板冷连轧轧制策略开发

为在某三菱日立1 420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F₁、F₂机架负荷,尽可能减小F₄、F₅机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径φ385～φ390mm的工作辊及辊径φ480～φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。     

差动调速技术在带钢热连轧机上的应用

为了进一步扩大焊管和冷轧带钢的品种，提高产品质量，增加经济效益，我厂对原有热轧短带钢车间进行了改造。改造后的热轧带钢车间能用９０、１５０ｍｍ方连铸坯一火轧成１８３ｍｍ以下的中长带钢，同时能用１５０ｍｍ方连铸坯轧成６８、６０、４５ｍｍ等多种方坯。１工艺方案的确定为了尽量利用原有设备、节约资金，经反复论证、比较，确定了如下的工艺方案。１．１粗轧部分粗轧机组的３架轧机呈横列式布置。将原车间的２架　４００ｍｍ三辊轧机与１架　４３０ｍｍ二辊闭口轧机改为２架　４５０ｍｍ三辊轧机和１架　４５０ｍｍ二辊式闭口轧…     

现代冷带轧机偏移距和微跑偏机理

现代冷带轧机的偏移距设置源于保证轧机辊系稳定性的力学约束 ,靠轧机辊系在负载状态下作用于轧辊的水平力来实现。偏移距与水平力 (稳定性 )成某种比例 ,在专业教科书及参考书中都有详细的介绍并给出计算方法。然而 ,其力学约束在轧制动态过程中不稳定而失效 ,偏移距便失去设置意义却留下较大的水平力后患 ,引起一系列“随机”事故 ,困扰轧制生产。另外 ,在轧机负载时由轧机支承辊、轴承座、机架及连接挡板组成的辊系产生“轧制线微跑偏”现象 ,对其危害至今没有被人们所认识 ,因而未能对症解决相关的事故。偏移距设置和轧制线微跑偏皆属轧机在负载状态下辊系的微尺度(轧辊弹性变形和轴承座 -机架运动副间隙 )行为 ,研究实践表明是可以控制的     

世界铝带冷轧生产线

介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底，全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台，辊面宽度不小于1400mm的4辊／6辊单机架铝带轧机约410台，双机架4辊冷连轧机列17条（含6辊的），3机架4辊冷连轧机列8条，5机架4辊冷轧机列6条，6机架4辊冷轧机列1条，还有一些2辊的块片冷轧机，它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中：带卷质量为10－18t的占28％左右；轧制速度不低于1500m/min的有约30台，占总数的6％左右。     

联合式冷轧不锈钢生产线

传统的冷轧不锈钢生产由4个相对独立的工艺段组成:热轧卷的退火和酸洗、冷轧、冷轧卷的退火和酸洗以及平整轧制。为降低成本以及提高不锈钢的质量和生产效率,近年来开发出一种联合式不锈钢生产线,即RAP生产线,将退火和酸洗工艺与轧制工艺统一成一个整体。这种新型的不锈钢生产线已成功地在奥托昆普不锈钢公司托尔尼奥厂投产运行。该厂冷轧不锈钢的年产能力高达110万t,是世界上产能最高的不锈钢生产线。其串列式冷轧机组由3架六辊轧机组成,配备有侧支撑辊和轴承。为减小轧制力,采用了小直径工作辊。而且,为降低作用于工作辊上的水平力,工作…     

全连续冷连轧机自动速度控制系统

全连续冷连轧机的自动速度控制系统要求通过活套分离开卷运行过程和轧制运行过程以实现全连续轧制。由于停机时间的减少，生产效率大幅提升。介绍了在河北中钢八辊五机架全连续冷连轧机组中自动速度控制系统的实现过程。     

铝箔轧制中辊端压靠的有限元分析

将铝箔轧机辊系及轧件统一考虑建立了有限元分析模型,分别计算了模型在冷辊(开始轧制)和热辊(稳定轧制)状态下,铝箔轧机辊缝内轧制压力的轴向分布规律;判断了辊端压靠的发生;说明了压靠对铝箔板形的影响。