热轧棒材轧机的入口导板

自从型线材轧机早期机械化以来,轧件的引导就一直是个有趣的问题。尽管对于棒材轧件的引导还未形成理论。研究咬入和轧制过程中的稳定条件表明,并不是必需用辊式导板作为方形和圆形轧件进入椭圆孔型和平孔型的入口导板。从稳定性的观点来看,研制出一种简单牢固的固定入口导板就能满足理论要求。而实际上还要求轧机操作方便,导板消耗少。年产量为22×10~4t的线材轧机全部椭圆孔型用WILLTEK INNOVATION固定入口导板代替辊式导板,导板消耗可以减少0.27美元/t。除此之外,由于轧辊上的轧槽数增加而减少了轧辊消耗这又使每吨成品减少0.13美元。事实上,固定入口导板比辊式导板更精确。     

导板·导盘——浅析二辊斜轧穿孔导围工具与变形过程

介绍了二辊斜轧穿孔变形区的组成以及导围工具的发展历程;分析了导板、导盘在穿孔变形过程中轧件与工具的接触顺序;叙述了导板、导盘在封闭变形区时各自的特点,以及在穿轧试验机上进行的关于导围工具对穿孔效率影响的试验情况;结合导板、导盘两者的优点,提出了一个关于改造导板安装、使用方式的设想。     

圆钢切分导卫装置的设计

对圆钢切分轧制高精度控制进行了探索 ,得出入口导卫采用双排导辊结构 ,对孔型采用与轧件等圆弧进行设计 ,扭转导卫采用扭转体结构 ,扭转角误差为± 0 5° ,切分导卫采用悬臂式结构 ,切分轮顶角设计为 95° ,调整间隙为 0 15～ 0 30mm时 ,能较好地满足圆钢切分轧制的控制要求     

线材和棒材轧机辊式导卫装置发展的新动向

辊式入口导卫装置基本分为两类:两辊式和多辊式。两辊式导卫装置巳使用多年,很受欢迎。然而随着所使用的线-棒材连轧机组的增加,侧活套挑和上活套挑也开始使用。棒坯—与轧辊接触,便产生瞬间的停止运动,而随后部分继续以初始送进速度前进,由此,冲击作用将导致棒坯形成波浪形(图1 A)。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释6-2)

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展,从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机,以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机,并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出^（Al）——《无缝钢管百年史话》（续释6—2）

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展，从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机，以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机，并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

导板模设计

所谓导板模,是以导板为导向的冲裁模。适用于料厚为0.2mm 以上的条(带)料的单级或多级级进冲裁。1.导板模特征(1)导板与凹模的型孔位置,应严格地保持一致性。(2)导板内的型孔应保持合理的粗糙度,通常须达到1.6μmRa 以上。与凸模的配合应为紧滑配。(3)导板应保持一存的硬度及刚度.通常其硬度为 HRC30—35。     

带圆导盘延伸机的轧制特点

<正> 毛管在带导板的横向螺旋轧制的二辊轧机上延伸时,发现导板被磨损和烧伤,因而其工作外表面变坏.在带圆导盘和钢管延伸轧机上进行了毛管辗压对比试验,采用了φ75×18.75mm,长500mm的毛管做坯料.辗压后,钢管壁厚为5和10mm.轧辊直径369mm,辊长250mm.轧辊倾斜角为6°,转速64转/分(圆周速度1.24米/秒),圆导盘转速8.7转/分(圆周速度0.13     

首钢京唐1 580 mm生产线钢卷内塔缺陷控制

针对首钢京唐1 580 mm生产线钢卷内塔缺陷问题,对热轧卷取机侧导板装置和夹送辊装置对内塔缺陷的影响进行了分析。结果表明:卷取机侧导板短行程动作时序不合理、侧导板开口度偏差大或不对中、侧导板装置不平行、夹送辊设备异常是造成内塔缺陷的主要原因。为此,通过对侧导板动作时序进行优化,对其平行度和开口度偏差进行调整,使侧导板装置的控制精度得到了显著的改善;同时,通过加强对夹送辊装置异常点的排查处理、制定更换周期、开发先进控制功能等措施,夹送辊装置的使用效果得到了明显的提高。通过上述措施,可将钢卷头部塔形控制在了50 mm以内,钢卷内塔缺陷产生的平整处理量由原来的每月约40卷,减少到目前每月7卷左右,减小了平整工序压力,保证了产品的交货期,减少了钢卷的切损量,降低了生产成本。     

基于冷轧机垂振的乳化液系统改造分析

通过对冷轧机垂直振动的分析,得出适当调整乳化液的性能和减小其浓度有利于抑制垂振。进行调整时发现,机架间乳化液的窜流问题严重影响了乳化液的调整效果,基于此原因从机架间喷射梁、张力辊、上下挡液板、吹扫梁、穿带导板等方面分析了乳化液窜流的原因,并提出了有效的改进措施。确定主要改进措施为:调整机架间喷射梁位置;后移张力辊与坝辊的位置,增加乳化液回流量;将吹扫梁改为大角度折形梁;改进挡液板,增加弧形沟槽;改进穿带导板,利于乳化液下落回流等。     

斜轧管机后台改进型长导辊的探讨与实践

针对国内某Accu Roll轧管机存在的问题,借鉴Assel轧管机后台设备结构,提出了一种改进型长导辊装置。分析了荒管在不同斜轧管机后台设备结构中的受力情况,详细介绍了改进型长导辊装置的性能特点。分析认为:改进型长导辊装置的两个压辊与两个长导辊共同形成了4个"导向辊"合围的导位,使得荒管不易被甩离轧线,解决了Accu Roll斜轧管机轧制过程中荒管扭转和甩动对其表面产生的划伤等问题,提升了轧制速度,提高了生产节奏和产量。     

热轧带钢平整机组的技术改进

分析了热轧带钢平整机组的生产工艺和设备的特点,针对宝钢热轧精整分厂的二辊平整机组存在的不足之处,提出了改造方案:增加下表面检查平台、废板夹送辊、废板输送链、末板废板倾翻装置、废料导板,改造出口剪后导板台等。使机组成材率增加1.5%,生产能力提高4万t/年。并提出对平整机组技术改进时应注意的问题,为平整机组的设计与改造提供了参考依据。     

扭转矫正过程中的参数计算

钢材在使用辊式矫直机矫直轴向弯曲变形之前, 必须要将其扭转变形进行矫正。本文分析了金属扭转矫正过程中角度随扭矩的变化, 建立了扭转矫正时的力学模型, 并推导出扭转矫正的力学公式。     

锥形辊斜轧延伸工艺的实验研究

研究了采用锥形辊、导板和圆柱芯棒的斜轧延伸工艺的附加变形、滑移和螺距，并与曼式二辊斜轧延伸工艺作了比较。研究结果表明，锥形辊在变形、运动学方面具有明显的优点，金属的附加变形小，消耗的变形功少，轧管质量好。     

川崎制铁公司知多厂在无缝钢管斜辊轧机上采用传动式导辊代替大导盘

<正> 1.问题的提出过去,无缝钢管斜辊轧机一般使用固定式导板(见图1_b),这种固定式导板与毛管之间是100％的滑动摩擦,容易产生局部磨损和烧伤,直接影响导板的使用寿命和毛管的表面质量。因此近几年来许多钢管生产厂家改用大导盘(见图1-c),这已成为一种新的发展趋势。图1是三种不同形式导盘的示意图。虽然大导盘与固定式导板相比     

穿孔导板形状对毛管产量和质量的影响

介绍了穿孔导板常用的几种形状，及在Φ１００ｍｍ二辊斜轧穿孔机上传统型导板与改进型导板的使用效果，分析了导板形状对穿孔变对过程的影响。     

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。     

GH4145合金毛细管的穿孔工艺探讨

介绍GH4145合金毛细管的生产工艺流程,重点分析其穿孔工艺,指出穿孔工艺的关键控制点,并对穿孔工艺进行改进。分析认为:加大皮带轮尺寸,在管坯尾端焊接长度50~100 mm的碳素管坯,调整穿孔机顶杆小车水平度,将穿孔机导板改为导辊,可降低穿孔缺陷的产生概率,提高穿孔效率和产品成材率。     

连铸机支承导辊结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响

对串心杆式支承导辊的结构及分节数对连铸坯鼓肚变形的影响作了分析，从力学机理上证明了连铸机支承导辊采用分节式导辊的合理性。     

一种自张紧式伸缩皮带导板的设计计算

各类自动化连续生产线经常使用伸缩皮带导板作为过渡装置,皮带的张紧力是保障皮带正常稳定运行的关键。张紧力过小,达不到皮带输送、传动所需要的动力,并且可能出现打滑、跑偏现象;张紧力过大,可能导致皮带支撑辊的弯曲甚至损坏,也影响皮带的使用寿命。而且传统皮带张紧机构结构复杂、人工调节不便、效率低下。本文设计了一种新型自张紧式伸缩皮带导板,导板在伸长过程中皮带可以自动产生张紧。介绍了该伸缩皮带导板的自张紧原理及其皮带张紧度的分析计算,实践证明新型自张紧式伸缩皮带导板使用效果良好,免去了人工调节张紧,大大提高了生产效率。