对提高密封滚动轴承钻头寿命的认识

近几年来,我们和上海第一石油机械厂、兰州石油化工机器厂、上海材料研究所及有关各油田一起,共同研制了储油密封滚动轴承三牙轮钻头,初步取得了一些效果,其中10号钻头已成批推广生产,8号钻头的试制品的进步和寿命也比普通不密封的钻头提高了一倍以上。为了进一步开展储油密封滚动轴承钻头的生产和研究工作,现将提高钻头轴承寿命的有关问题作简要介绍如下,以供参考。     

牙轮钻头润滑系统的动态变化

本文介绍了为延长牙轮钻头轴承的使用寿命,提供一个从储油器装置到轴承,然后又回到储油器装置的循环润滑系统。图1是与本发明结构相一致的三牙轮密封轴承牙轮钻头图。图2是图1所示钻头的一个牙爪的润滑循环系统剖面图。图3是本发明的润滑循环系统的示意图。详细参阅附图1,图1中序号10是通常称为三牙轮密封轴承钻头。如图所示,钻头10包括钻头体11和上部螺纹12。螺纹12使钻头体10接到旋转钻杆的下端(未表示),钻     

牙轮钻头的润滑系统用的泄压阀装置

这是一件与三牙轮钻头有关的发明。牙轮钻头的损坏经常是由于承受压力差的储油润滑系统失效后导致了钻头轴承的破坏而引起的。采用具有弹性隔膜形式的补偿器可以保证井中液柱作用在密封圈上的压力和由它在润滑系统里引起的作用在密封圈上的压力保持平衡,因此延长了钻头的寿命。但这种补偿器曾不能抵抗在润滑系统和钻井液柱之间形成的过大压力差,致使补偿隔膜撕破,因而缩短了钻头的寿命。     

用真空—压力法灌注新型润滑脂,提高牙轮钻头的性能

美国休斯公司的密封轴承钻头(滑动轴承和X系列牙轮钻头),现在都采用一种所谓“真空—压力法”灌注润滑脂,从而大幅度地提高钻头的质量和性能。这种新工艺,有利于使钻头的轴承部分、储油定和油道内全部充满润滑脂,同时还能检验整个润滑系统的密封性,保证焊接质量。     

新型喷射式三牙轮钻头

广泛采用带密封储油轴承的新型喷射式三牙轮钻头,可显著提高油气井的钻井技术经济指标。     

信息交流

<正> 成都总机厂开发两种三牙轮钻头 四川石油管理局成都总机厂研制的12(1/4)XHP2S型三牙轮钻头是钻进软地层的一种理想工具。该型钻头采用了带储油补偿装置的滑动密封轴承,具有合理的高压喷射流道系统。在设计参数上选用了较大的轴颈偏移值和轴颈倾角,使钻头牙齿对地层有较大的刮切作用;同时还采用了破岩效率高的瓢     

钻头密封技术及其发展动态

本文详细分析了影响牙轮钻头密封结构寿命的各种因素，并系统分析了国内外各种钻头密封的结构特点及发展动态。为设计适合高转速的钻头密封结构提供依据。     

8 (5″/8)3WS—K型硬质合金齿储油密封滑动轴承三牙轮钻头的研制和试验

本文介绍日本第一只硬质合金齿储油密封滑动軸承三牙輪钻头的研究成果及其钻井效果,钻头的尺寸型号为8(5″/8)3WS-K,在井深8100米以下的硬质泥岩层钻井,连续工作80小时40分,进尺102米。     

牙轮钻头的早期失效原因及注脂装置设计

调研某型号牙轮钻头的使用情况，早期失效占失效总数的60％，其中轴承失效约为71％，是影响钻头寿命的主要原因。解剖发现该批钻头的轴承润滑不充分，原因是注脂装置存在不足。改进了注脂装置，提高轴承储油腔的压力，实现自动补充润滑脂，使钻头的平均寿命达到80h。     

三牙轮钻头滑动轴承的密封—储油补偿系统的试验研究

为了解决钻头轴承的密封—储油问题。文章介绍研究成功两种橡胶密封圈,即“○”型和长方型断面密封圈;一种单向减压阀和真空注油阀。两种橡胶密封圈在模拟钻头工况下,前者可以运转400小时以上,后者可以运转800小时以上,密封性能良好,单向减压阀其减压范围根据需要可以调节,调节性能可靠。真空注油阀结构紧凑、操作方便。     

提高牙轮钻头寿命和可靠性的远景研究

阐述了乌法国立石油技术大学在提高牙轮钻头寿命和可靠性的远景研究成果。介绍了便于装配的牙轮钻头径向端面密封和径向减荷密封的结构设计。讨论了两种实用方法 ,以及能够增加偏斜角合格钻头的生产量。     

8Z密封滑动轴承钻头的试制与试验

(一)密封滑动钻头设计原理四川地区地层老、岩性坚硬、研磨性大,钻头使用指标较低,目前钻头平均进尺为20米左右。从钻头损坏情况来看,不论牙轮钻头或球齿钻头,钻头寿命低的关键在于轴承的先期损坏。如川中地区8Z钻头常常仅用5～6小时,牙齿尚完好,但轴承已严重损坏,不能继续使用。川南地区球齿钻头寿命也在20小时以内。目前国内外普遍认为:用密封滑动轴承代替目前成批生产钻头的滚柱轴承是提高钻头寿命的主要途径,滚柱轴承作为主轴承一般要承受全部钻压的60～70％,而如此巨大的载荷又仅由每只牙爪下部受力面上的4～5颗滚柱承担,因此形成了极高的“接触应力”和     

国产9(3/4)″3AZ—M型和9(3/4)″3AR—M型储油密封轴承三牙轮钻头试用情况

牙轮钻头是钻井的重要工具。建国二十五年来,我国生产的牙轮钻头品种日益增多,质量不断提高,最近并已开始生产新型的储油密封轴承牙轮钻头,为不断提高钻井速度,降低钻井成本,加速我国油、气田的勘探开发创造了有利条件。 今年上半年,我们先后收到上海第一石油机械厂生产的9(3/4)″3AZ—M型和9(3/4)″3 AR     

防泄漏双压帽光杆密封器

防泄漏双压帽光杆密封器主要由上、下两个密封系统和储油润滑系统三部分组成。上密封系统位于装置的上端,储油润滑系统位于装置的终端,下密封系统位于装置的下端。密封系统中的上小压帽和下小压帽设有"O"型密封圈槽,可实现上大压帽和下大压帽端面密封。黄油嘴拆卸后可连接放空外排管线,集中收集泄漏的原油。     

密封滑动轴承钻头真空定量注油试验情况

钻头真空定量注油是七十年代国外钻头生产的新工艺,这一新工艺对于保证钻头压力补偿系统的可靠性,提高钻头轴承的寿命有着重要的意义。为了尽快掌握这一先进技术,加快我国钻头生产发展的步伐,我们最近用8(1/2)″密封滑动轴承钻头作了真空定量注油的尝试:1.试验设备:2X-1A 旋片式真空泵,热偶真空仪,真空注油换向阀,真空胶管φ13×10。2.试验情况:用我厂8(1/2)″密封滑动轴承钻头和美国8(1/2)″史密斯钻头反复做了二十多次试验,基本上实现了钻头真空注油。我们做的试验属两类:第一类是单项试验,目的是确保设备能     

新型钻头攻关有新进展

1974年,上海第一石油机械厂第一次成批生产密封轴承牙轮钻头。这一批钻头在五个油田使用证明,其寿命比普通牙轮钻头提高20％。 江汉石油管理局牙轮钻头实验工厂于1974年底第一次试制9 3″/4密封轴承喷射式牙轮钻头(即“二合一”钻头)20只,第一只钻头在广25井潜三     

牙轮钻头流体动压密封圈的实验研究

在自建钻头密封实验机上，对不同类型密封圈的动摩擦性能进行了对比实验，然后较系统地进行了牙轮钻头流体动压密封的摩擦性能和密封性能实验。实验结果表明，新型流体动压密封圈的摩擦特性、密封特性良好；在高转速下密封寿命仍然较长，值得推广应用。     

日本8(5"/8)储油密封喷射式三牙轮钻头现场试验小结

试验井号:阳4井试验井队:三二三零三队试验日期:73年5月28日～5月30日参加试验单位:三二三零三钻井队、长指攻关队、钻头车间一九七三年四月,上海第一石油机械厂送来我油田一只日本8(5/8)＂储油密封喷射式三牙轮钻头。为了解这种钻头的技术水平及为我国密封轴承、喷射式三牙轮钻头研究积累经验,在长庆油田阳4井进行了现场试验。在指挥部直接领导下,由钻井一处三二三零三队于一九七三年五月二十八日到五月     

新型补偿系统延长了密封轴承钻头的轴承寿命

休斯公司为密封滑动轴承钻头及“Ⅹ”系列的钻头,发展了一种新型补偿系统。这种补偿系统明显地提高了轴承的寿命,改进了钻头的性能。新型补偿系统的传压孔开在位于牙轮上方,储存腔的底部。此系统由一个坚固的补偿器,一个改进了的泄压伐,加强的补偿器保护杯和挡圈,以及一个用挡圈固定的新型储存腔压盖组成。     

密封轴承牙轮钻头的压力平衡系统

压力平衡系统是设计密封轴承牙轮钻头时不可忽视的问题。其作用是平衡钻头轴承腔内外的压力差,保证轴承在良好的密封和润滑条件下工作。这对提高密封轴承钻头的工作时间起着重要的作用。本文所介绍的是1973年公布的美国专利(专利号3,719,241、3,721,306、3,735,825)中提出的对原有密封钻头中的压力平衡系统进行改进的几种方案,供牙轮钻头设计人员参改。