喷丝头拉伸对聚甲醛纤维结构与性能的影响

采用自主开发的聚甲醛(POM)熔融纺丝设备,在其他纺丝工艺不变的条件下,改变喷丝头拉伸倍数,制备POM纤维;研究了喷丝头拉伸倍数对POM初生纤维的取向度、后拉伸性能以及POM纤维力学性能的影响。结果表明:随着喷丝头拉伸倍数的增大,POM初生纤维的取向度呈现先上升后下降的趋势,而初生纤维的直径呈逐渐减小的趋势;喷丝头拉伸倍数为90时,整体工艺状况最佳,POM初生纤维的最大拉伸倍数达7.1,制备的POM纤维断裂强度为6.35 cN/dtex,断裂伸长率为13.5%。     

拉伸对异形聚丙烯腈原丝截面形状的影响

研究了湿法和于湿法纺制异形聚丙烯腈(PAN)纤维过程中拉伸对纤维截面形状的影响。结果表明:喷丝头拉伸对湿法纺制的PAN初生纤维截面影响明显,随着喷丝头拉伸倍数的增大,纤维异形度逐渐增大;喷丝头拉伸对于湿法纺制的纤维截面形状和异形度影响较小;沸水拉伸对二者的纤维截面形状和异形度几乎无影响。     

以醋酸水溶液为溶剂的甲壳胺干湿法纺丝工艺研究

以 4.0 %醋酸水溶液为溶剂 ,采用干湿法纺丝工艺制备甲壳胺纤维。探讨了喷丝头拉伸比 ,空气层长度 ,拉伸条件对纤维结构性能的影响。结果表明 ,采用合适的空气层长度和喷丝头拉伸比 ,多级拉伸工艺可制得结构均匀 ,强度大于 1.72cN/dtex的甲壳胺纤维     

凝固条件对PAN初生纤维微孔结构形态的影响

采用一维多取向小角X射线散射研究了聚丙烯腈细流在凝固过程中,凝固浴温度、浓度以及喷丝头拉伸比对初生纤维中微孔结构形态的影响。结果表明,凝固温度由30％提高到60℃时,微孔沿纤维轴取向增强,微孔尺寸减小,但微孔数量增加;凝固浴质量分数由67．5％升高到76．0％,微孔数量减少,但微孔尺寸变大,微孔沿纤维轴取向减弱;喷丝头拉伸比为-36．7％-10％时,微孔尺寸和取向角都增大。在凝固浴温度为52-55℃,凝固浴质量分数为70％,选择负拉伸能得到性能优异的初生纤维。     

干-喷湿纺聚丙烯腈纤维拉伸工艺研究

研究了干 -喷湿纺聚丙烯腈 (PAN)初生纤维的喷丝头拉伸比和三级拉伸 (空气拉伸、DMF浴拉伸、热水和沸水拉伸、干热拉伸 )工艺中各拉伸比对纤维性能的影响。结果表明 :提高喷丝头拉伸比可明显地降低初生纤维的线密度 ,提高强度 ;三级拉伸工艺中各拉伸比的提高均有利于PAN纤维线密度的减小及其强度、声速取向度和抗张模量的提高 ;合理调配三级拉伸中各拉伸比可制得强度超过 7.0cN/dtex的PAN纤维     

扁平腈纶湿法成形过程中的挤出胀大行为的模拟

应用Polyflow软件通过理论模拟的方法,对扁平腈纶(PAN纤维)湿法成形过程中的挤出胀大行为进行模拟,建立了喷丝孔口挤出胀大比与纺丝工艺参数之间的关系,研究了纺丝温度、喷头挤出速度、负拉伸率、凝固浴温度等工艺参数对挤出胀大比的影响规律。结果表明:挤出胀大比随着挤出速度、负拉伸率的增大而增大,随着纺丝温度的增大而减小,而挤出胀大比受凝固浴温度的影响较小;对模拟结果进行了实验验证,在喷丝板为0. 1 mm×0. 04 mm、板厚为1 mm、纺丝温度40℃、凝固浴温度10℃、凝固浴质量分数14%、入口流量2. 21×10~(-3)mL/s、喷丝头负拉伸率为-43%的条件下,纺丝制得的扁平PAN纤维的扁平度达到6. 4,线密度为11 dtex,且可纺性好,模拟结果具有合理性。     

影响涤纶短纤维质量因素探讨

探讨了生产涤纶短纤维过程中产生超长、倍长纤维,卷曲率波动和比电阻升高的原因。指出：环吹风温度、湿度、速度、喷丝头拉伸比、拉伸温度等发生波动,生产设备运行状态不良,都会产生超长、倍长纤维;卷曲温度、压力、卷曲轮间隙决定卷曲率的大小;比电阻与空气湿度有关。     

PTT的纺丝稳定性和聚集态结构

利用毛细管流变仪研究PTT熔体挤出时的破裂现象,讨论PTT纺丝稳定性和初生纤维聚集态结构。结屎表明,PTT熔体是一种拉伸变稀型流体。自由挤出时,即使剪切速率达到1.5×105 s-1时,挤出熔体也没有出现明显的熔体破裂;而在纺丝过程中,在卷绕速度达到3.8 km／min(剪切速率2.1×103 s-1)时,就出现明显的熔体断裂现象。在高速纺丝中,控制PTT初生纤维取向结构的关键是喷丝头拉伸比,决定结晶结构的关键是卷绕速度。增加喷丝头拉伸比可以提高初生纤维的取向度;提高卷绕速度可以提高纤维结晶度。     

PET卷绕丝预取向对后加工拉伸性能和纤维结构、性能的影响

应用ＷＡＸＤ、ＤＳＣ、声速法、密度法、双折射等，讨论了在提高卷绕丝纺速与喷丝头拉伸比后，纤维的预取向增大，对其在后加工中的拉伸性能及其结构、性能的影响。结果表明，预取向高的卷绕丝，在后加工一道拉伸过程中，除了非晶取向外，还产生了“应变结晶”（取向诱导结晶）。由此造成晶态、取向非晶态结构差异大，而导致强度、伸长不匀率上升，产生毛丝、缠辊，但可得到高强度纤维。调整拉伸浴槽温度、拉伸速度，可改变卷绕丝的拉伸性能。     

干喷湿纺法制备T700级聚丙烯腈基碳纤维

采用丙烯腈、氨化试剂A、丙烯酸甲酯为聚合单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,在溶剂二甲基亚砜中合成了聚丙烯腈原丝纺丝液,经干喷湿纺法纺丝制得聚丙烯腈原丝,经预氧化和炭化得到了T700级高性能聚丙烯腈基碳纤维。采用扫描电子显微镜,差示扫描量热仪,电子万能材料试验机对纤维的性能进行了研究。研究了空气层距离、喷丝头长径比、凝固浴浓度、空气拉伸比对干喷湿纺法制备纤维性能的影响。在空气层距离为40mm、凝固浴浓度为70%、喷丝头长径比为10.0、空气拉伸比为1.8条件下,采用干喷湿纺法制得的T700级聚丙烯腈基原丝及碳纤维的表面光滑、无沟槽,截面形貌为圆形;原丝的拉伸强度可达8.7cN/dtex,拉伸弹性模量可达154.7cN/dtex,碳纤维的拉伸强度可达5 750MPa,拉伸弹性模量可达220GPa。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

浅析圆中空涤纶中空度的控制

分析了喷丝孔孔形、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数对圆中空涤纶中空度的影响,并结合中空纤维其它质量指标,采取熔体温度２８０℃,风速０．５５ｍ／ｓ,风温２４℃,泵供量２８８ｇ／ｍｉｎ,拉伸倍数４．３５的工艺条件,可生产出中空度约为２２％的圆中空涤纶。     

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。     

锦纶细旦短纤维的纺制技术探讨

分析了锦纶细旦短纤维生产过程中产生疵点、毛丝、倍长纤维的原因。重点讨论了纺丝工艺及后加工工艺等对该纤维质量的影响。指出选择合适的切片、适当提高箱体温度和熔体压力、改变喷丝板结构,严格控制拉伸倍数等工艺因素可制取性能优良的１．６７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ锦纶细旦短纤维。     

低沸水收缩率PET FDY的生产

介绍了低沸水收缩率ＰＥＴＦＤＹ的生产方法。实验证明：产品品种及生产工艺均影响其沸水收缩率。适当降低拉伸倍数,将热定型温度提高到１９０℃,或选择较大的单丝纤度及较小的喷丝孔直径,均可获得沸水收缩率低于３％的ＰＥＴＦＤＹ     

三组分复合防伪纤维组件设计研究

以常规涤纶的生产工艺参数为依据,根据组件设计原则及分配板的压力损失公式,计算出孔径及长度、压力降等相关数据,设计了生产防伪纤维的三组分复合纺丝组件,并纺丝制得了三组分复合防伪纤维。结果表明:在聚酯切片中,按聚酯切片/色母粒质量比为100/3的比例添加红色和蓝色母粒,在设计的三组分复合组件中纺丝,制得的三组分复合防伪纤维截面和颜色效果较好,可起到防伪作用。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯POY-DTY工艺生产探讨

以CP509249 PTT切片为原料,通过POY-DTY工艺路线生产83 dtex。PTT纤维。结果表明:PTT切片干燥温度约130℃,干燥时间4 h以上;螺杆各区温度控制在250-264℃,较高的喷丝板长径比和卷绕超喂率;拉伸倍数1.40-1.65,D/Y比为0.5-2.3,适宜的拉伸速率和拉伸温度,PTT低弹丝生产稳定。     

Aromatic poly(1,4-phenylene-1,3,4-oxadiazole) fibers by dry jet-wet spinning

Fibers of poly(1,4-phenylene-1,3,4-oxadiazole) have been prepared by dry jet-wet spinning sulfuric acid solutions of the polymer. Polymer was prepared by polymerizing terephthalic acid and hydrazine dihydrochloride in 30% fuming sulfuric acid and directly spinning the resulting solution. Dry jet-wet spinning allows greater flexibility in conditions than does wet spinning in that spinneret temperature and coagulation bath temperature are independent of one another. Therefore, coagulation may be at temperatures well below those needed at the spinneret to maintain a flowing, extrudable solution. Another common advantage of dry jet-wet spinning is application of draw to the extruded fiber before coagulation, but in this system, drawing the fiber before coagulation was shown to be a disadvantage. Fiber properties were maximized by spinning with a spinneret temperature of 58–73°C into a coagulation bath at 3–4°C and with an air gap of 1/4 in. Water as a coagulation medium allowed operation at speeds up to 40 m/min, while with 50% sulfuric acid less than half that speed was reached. Application of draw ratios of 3/1 on the coagulated but still swollen fiber combined with high-temperature treatments at low draw ratios (1.05/l) gave maximum fiber properties–tenacity 6 g/denier, elongation 20–25%, and modulus 200–240 g/denier.     

三叶异形聚乳酸纤维的熔融纺丝及其性能研究

以特性粘数1．51 dL／g的聚乳酸(PLA)为原料,采用三叶异形喷丝板一步法熔融纺丝制备出异形度为52％的三叶异形PLA纤维,研究了其热性能和机械性能。结果表明,PLA纤维的断裂强度和初始模量随拉伸倍数的增加而提高,经4倍拉伸,其断裂强度为2．39 cN／dtex,初始模量为17．27 cN／dtex。由于PLA的慢速冷却结晶过程,纤维在成形过程中形成不同晶层厚度的结晶结构。纺丝过程中纤维皮层结构受到更大的拉伸取向作用,并在纤维表面出现一定游离原纤化结构。