四级以上气焊工实作考试试题

1.气焊方箱:(按图1所示全位置焊接) 1.焊接时间(10分) ①最快者为满分; ②其余按比例给分得分=最快者所用时间/个人实际时间×10 2.焊缝表面外观质量(40分) ①焊缝表面上每有一个≤1.5毫米的气孔扣2分,若气孔直径大于1.5毫米者每个扣4分。     

母牛金牛和公牛

每一个企业中的员工,或者说是人才,按不同的角度有很多分法.按工作性质分,有营销人才、研发人才、财务专家等;或者按公司时间长短分,有创业者、老员工、新员工,十年以上历史的公司还有工作3-5年的"中老员工"等.     

磨具生产的现代工艺

在苏联50%以上的磨具是陶瓷结合剂的,其原因是这种结合剂具有一些重要的优点:无塑性变形,耐热性高,能经受各种磨削冷却润滑液的侵蚀作用,在不同硬度和粒度的条件下可调节磨具的气孔率和组织。陶瓷结合剂有很多种:按磨料种类分有K5、K6、K3等;按磨削工艺分有K43、K10;按磨具硬度分有K11、K12。     

普通铸铁件工艺方案集(大型铸件)

各种材质的铸件中铸铁件用得最多。铸铁件的种类也很多,或按铸件形状分、或按铸件重量分。铸铁在产业界是绝对不可缺少的材质。特别是最近制成了高强度铸铁,成本低、耐磨、铸造容易及其他诸性质的改善,铸铁的应用日趋广泛。     

堆焊技术在燃气管道阀门维修中的应用

燃气管网中阀门按主体材料分,有碳钢阀门和铸铁阀门;按阀门结构分,有闸阀、旋塞、截止阀和球阀。这里着重介绍碳钢和铸铁闸阀密封面的堆焊工艺。1碳钢闸阀密封面的堆焊焊条电弧堆焊设备简单、灵活、成本低、操作容易,在燃气闸阀密封面的维修中广泛应用。但此种堆焊工艺堆焊金属     

母牛、金牛和公牛

每一个企业中的员工，或者说是人才，按不同的角度有很多分法。按工作性质分，有营销人才、研发人才、财务专家等：或者按公司时间长短分，有创业者、老员工、新员工，十年以上历史的公司还有工作3-5年的“中老员工”等。这里谈谈一种新华信管理咨询公司的分法。母牛型员工、公牛型员工和金牛型     

轻松自在开水来

<正> 电热开水瓶“家族” 外表看似普通的电热开水瓶,其实还是个“大家族”呢。按结构分,有单层控温和双层控温式,按温控方式分,有可调式和不可调式,另外还有手动和电动的两种出水方式、管状元件和云母元件两种加热方式之分。 在一些大型高档商场的小家电专柜,您还     

去年中国模具进出口总量17.06亿美元

2003年中国模具进出口总量为17.06亿美元,比2002年增长11.95%。其中进口总量为13.693亿美元,比2002年增长7.65%;出口总量3.368亿美元,比2002年增长33.65%。总体发展平稳,结构得到改善,渐趋合理。按模具种类分,进出口最高的是塑胶、橡胶模具,分别占了进出口总额的56.9%和66.8%。其次是冲压模具,分别占了进出口总额的34.9%和17.5%。按进口货源地分,进口模具主要来自日本、中国台湾省和韩国,其次是德国、中国香港特别行政区、美国和新加坡等。按出口目的地分,中国出口模具的市场主要是中国香港特别行政区、日本、美国,其次是新加坡、中国台湾省…     

第六章 电液伺服的应用

电液伺服做为一种极为优良的控制方武,被应用于各种机械设备中,本章将就电液伺服的使用处所和使用方法并结合实例一起加以斜述,这对采用与本实例相同的或试制新的系统均可参考。一、电液伺服的分类电液伺服有两种简便的分类方法:一类是按控制位置、速度等量来分;一类是按控制方法来分。     

从磷灰石中提取稀土的工艺综述

本文主要论述了从磷灰石中提取稀土的现有工艺及其流程,按浸取液的不同分三类进行论述。     

轧制核级换热器传热管的预制批评定

根据法国RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》对核级换热器传热管制造开展预制批评定的要求,通过对实际换热器传热管的制造条件、工艺过程和工艺参数的研究和验证,建立了工业化批量生产换热器传热管的制造大纲以固化传热管的制造工艺和工艺参数,同时针对制造过程中产生的各种缺陷类型,建立了"缺陷一览表",从而最终实现提高产品质量、保证制造进度的目的。     

ZX7－400场效应管逆变焊接电源的特性及应用

本文对一台ＺＸＧ－５００Ｒ硅整流电源和一台ＺＸ７－４００场效应管逆变焊接电源（成都德礼公司生产）在同条件下的主要性能作了一些试验对比，并由此作出一定分析。另外，根据其特性开发了一些新的用途。     

再论负载流量与负载压力

针对阀控非对称机构建模和分析当中,存在多种形式定义负载流量和负载压力的问题,根据动力机构功率匹配,归纳了定义负载流量和负载压力的通用原则及表达式,并分析了物理意义.在此基础上,对采用不同形式负载流量和负载压力的阀控非对称缸机构进行了分析,并给出推荐采用的定义形式.     

低压电动式断路器停电后来电自动合闸电路设计

针对低压电动式断路器无停电后来电自动合闸功能，根据实际情况设计出此功能电路。     

膜式水冷壁多焊机群控系统

基于DSP的多焊接电源群控系统被应用于膜式水冷壁焊机中.该系统引入优先级群控策略,多台焊接电源在外部参数发生波动时,按不同优先级的群控策略进行有序调整,减小了调整时间和调整误差.同时,根据焊接区域和焊接过程中管屏温度场分布规律,引入焊接参数实时调整策略,实现多台焊接电源在起弧段、稳弧段和收弧段等不同焊接过程的参数动态调整.结果表明,使用该系统控制焊机中的多台焊接电源,膜式水冷壁管屏焊接变形得到有效控制,焊接质量有较明显的提高.     

Deckschichtbildung auf verschiedenen Stahlarten unter den Bedingungen des Hochdruck-Wasser-Dampfkreislaufes in Kraftwerken

Scale formation on different types of steel under the conditions of high pressure water/steam circulation in power stations The protective layer formed on steel in hot water and steam has predominantly spinel structure and consists of two strata. One of them is below the original steel surface and is formed by topotactic growth, while the other is above the original metal surface and is formed by epitactic growth. Their composition depends from the diffusivity of the heavy metal ions present. The mobility of the individual ions is different and is considerably higher in ferritic than in austenitic steels. The epitactic layer is more porous and less resistant than the topotactic layer. The topography of the spinel surface plays an important role with respect to flow resistance; crater type pits may be formed in the surface according to a mechanism yet unknown.     

电压型PWM整流器直接功率控制系统的仿真研究

基于三相PWM整流器的矢量控制原理,建立了整流器所需的功率控制模型,根据功率控制数学模型,详细分析了基于直接功率控制策略的三相电压型PWM整流器控制系统的组成与原理。在Matlab/Simulink环境下,搭建了直接功率控制系统的仿真模型,并与传统的采用电压电流双闭环控制策略的控制系统进行比较。仿真结果表明,DPC系统具有更好的动,静态特性,并且结构简单,无需PWM调制模块,高功率因数等优点。     

某供弹动力系统泵站容量和蓄能器参数匹配研究

某供弹动力系统是自行研制产品,采用液压储能方案解决高速供弹瞬间大功率输出要求与系统分配的小功率电源之间的矛盾,其泵站容量和蓄能器参数匹配设计是实现节能的关键.为此,利用AMESim软件平台构建机械—液压—控制于一体的供弹动力系统模型,进行液压系统动力学分析,研究泵站容量和蓄能器参数的匹配方法.分析结果表明:在一个工作循环中蓄能器有多次充、放油过程,以系统平均耗油的0.7～0.8倍作为泵站容量,适当提高系统最高压力(0.6～0.8 MPa),以蓄能器油腔容积变化的最大范围和小压差确定蓄能器参数,可稳定蓄能器连续供油速率,保证系统及时供弹,达到节能目的.     

液体黏性调速离合器功率损失研究

提出液体黏性调速离合器(HVD)功率损失计算的改进方法,分析HVD的原理,导出滑差功率损失和冲击功率损失的理论计算方法,利用试验台测试了3种规格HVD的冲击功率损失,结果与理论计算值基本一致;对某企业3台大功率注水泵上安装的HVD进行了现场测试,测试结果与利用改进算法算出的结果基本相吻合,证明该改进算法的有效性。     

Spectroscopic monitoring of penetration depth in CO2 Nd:YAG and fiber laser welding processes

A method for on-line monitoring of the joint penetration depth is reported, based on the spectroscopic analysis of the optical emission collected from laser-metal interaction zone. This technique has been applied to quite diverse welding procedures (c.w. CO₂ laser, cw fiber laser and pulsed Nd:YAG laser) of stainless steel plates. Although the acquired spectra reveal different characteristics according to the employed laser source, a discrete contribution of several iron lines can be highlighted in both types of investigated welding processes. Starting from the measurement of the intensities of those lines it is possible to calculate the plasma electron temperature, which was found to decrease as far as the laser power is enhanced together with the penetration depth, in static as well as dynamic conditions. Such a behavior does not correspond to a real decrease of the plasma plume temperature but has to be ascribed to the position of the optical collimator collecting light only from the top of the keyhole. Indeed, for deeper penetrations the hottest core of the plume moves down into the vaporized capillary so that the plasma temperature measured on top of the keyhole appears lower at higher incident powers. The electron temperature signal could be useful for the development of a feedback loop system of the laser power to control the weld penetration depth.