21／4Cr—1Mo不锈钢带极堆焊工艺研究及应用

通过对加氢裂化高压换热器管板的焊制,研究了堆焊规范对堆焊层的表面质量、熔入度、稀释率、熔敷金属韧性、铁素体体含量的影响,并分析了热处理工艺对堆焊层性能的影响。试验结果表明:双复层带极埋弧自动堆焊耐蚀效果最佳。     

3Cr—1Mo—1／4V钢焊接工艺试验研究

通过对３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ钢１５０ｍｍ锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验，确定了主焊缝焊接材料，探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验，其结果表明，焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求，且判定邓日本制钢所同类产品的水平。     

不锈钢带极堆焊层补焊试验研究

介绍针对压力容器内壁大面积的不锈钢带极堆焊过程中易产生气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷的手工补焊方法。通过制备实验试板,采用手工电弧焊对缺陷部位进行补焊,并对试板进行弯曲、金相等各项性能检验证明手工电弧补焊后试验件的各项性能指标均满足要求,可以用于实际产品的补焊。     

单层带极电渣堆焊工艺应用研究

带极电渣堆焊,具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低,加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面,因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上,我厂焊接试验室应用法,针对产品技术要求和生产工艺过程对焊接工艺规范、焊接材...     

工件倾斜角度堆焊对不锈钢带极堆焊工艺的影响

稀释率的大小影响着堆焊层的组织与性能,它是评价堆焊层质量的重要参数,通过采用不同试板倾角(倾斜)堆焊时,铁素体含量的明显变化及PWHT后铁素体含量有明显增高的现象,研究了焊带位置与稀释率的关系及对堆焊工艺的影响.得出堆焊时试件倾斜角度是造成稀释率大的主要原因、稀释率变化导致铁素体含量发生变化的结论.     

一种电渣型不锈钢带极堆焊焊剂

介绍一种新研制电渣型不锈钢带极堆焊焊剂,实际工况试验及综合评定证明其性能及质量符合容器制造要求,可替代进口。     

150mm宽带极堆焊工艺装备研究

介绍应用堆焊技术研究设计150mm宽带极堆焊机头及磁场控制装置的实践。通过技术经济分析,阐述宽带极堆焊技术对提高堆焊表面质量和效率的意义。简要介绍机头和磁场控制的结构和设计思路,为推广应用150mm宽带极堆焊技术提供了参考依据。     

管板不锈钢堆焊工艺试验研究与生产

一、前言“七五”期间,我厂承制的氨合成塔进口/出口换热器,是20万吨/年合成氨工程的关键设备。其设计压力为15.68MPa,工作温度为340℃。换热器的两块管板为15CrMo锻件,要求在上面堆焊7mm厚的奥氏体不锈钢,如图1所示。     

加氢反应器带极堆焊的质量控制

带极堆焊是一种高效率的堆焊工艺,它被广泛应用于加氢反应器的表面堆焊上。本文根据试验及生产实践,讨论了保证堆焊层质量的控制因素,提出了防止焊接缺陷的具体措施。     

90 mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究

介绍了在2．25Cr-1Mo-0．25V钢上进行的90min不锈钢电渣带极堆焊工艺试验，带极电渣堆焊材料的选择和工艺参数的确定，掌握了磁场控制焊道技术以及通过的理化性能检测，还通过了堆焊层的抗氢剥离试验。     

90 mm 双带极电渣堆焊工艺

介绍了采用双机头90 mm带极电渣堆焊在12Cr2Mo1R上进行不锈钢堆焊试验,获得90 mm带极电渣堆焊工艺参数,大幅度提高了耐蚀堆焊效率,且堆焊层的化学成分、氢剥离试验等符合标准及制造技术要求,可以用于指导生产制造。     

电渣型单层带极堆焊技术开发

针对设计院对高压分离器采用不锈钢单层堆焊要求，研究开发了单层堆焊技术，较好地解决了生产需求，创造了效益。     

300MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就PC工程300 MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢ESW自动堆焊技术进行了论述,介绍了产品九大部件不锈钢堆焊生产情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明,300 MW核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位,而且达到了国外同类产品的先进水平。     

热高压分离器的带极电渣堆焊技术

根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。     

厚壁筒体带极堆焊工艺

正某厂2013年承揽的华鹤气化炉壳体内壁带极堆焊项目,其单节规格为?2900mm×2700mm×90mm,母材壳体材质为Q235R。需堆焊的过渡层为焊带sandvik21.13.3.L,焊剂sandvik10SW;表面耐蚀层为焊带sandvik19.12.3.L,焊剂sandvik10S W。由于壳体直径较大,整体质量较重,加上冬季施工外部环境恶劣等不利因素,所以必须制定科学可行的工艺,才能保证堆焊任务一次成功。     

国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用

采用国产75 mm×0. 4 mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。     

热高分气／混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气／混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。     

核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊剥离机理分析

对核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊层剥离机理进行研究,结果表明：低合金钢母材上的不锈钢带极埋弧堆焊层过渡区出现平均厚度为25μm的硬化层,硬化层为高硬度、低塑性的板条马氏体组织;过渡区存在Ⅱ型边界,硬化层上存在气孔,Ⅱ型边界和气孔是堆焊层发生剥离的内因;随着堆焊层数的增加,接头界面残余应力增大,堆焊层数达到6层时,残余应力为380 MPa,过渡区的Ⅱ型边界在较大的残余应力作用下作为裂纹源扩展导致不锈钢堆焊层剥离。堆焊层界面较大的残余应力是剥离发生的外因。     

带极电渣堆焊在核电产品中的应用

1概述核二级容器“安注箱”是继广东大亚湾ZX900MWePWR型核电站和秦山核电站2X300MWe压水堆机组之后的我国自行设计制造的援建巴基斯坦恰希玛核电站（电功率为300兆瓦）核电机组中关键设备之一。该设备单台自重75t，直径3m，其主体材质采用法国进口钢板15MnNi63，制造壁厚86mm，内壁要求全部堆焊6mm以上的超低碳奥氏体不锈钢。设备结构如图1所示。安注箱的主要作用是：（l）在核反应堆失水事故中，能紧急注射含硼浓度为ZO00PPm的除盐水，以确保堆芯安全。（2）当二回路蒸汽管道因事故破裂而造成热循环系统失控时，安注箱能迅速将罐内…     

堆焊工艺对镍基276带极堆焊晶间腐蚀的影响规律

采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律.结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a.通过SEM和能谱分析,采用625过渡...