相贯线焊缝焊接工艺分析

正随着汽车厂家对底盘焊接件要求的不断提升,更加注重焊接的质量及焊缝的外观。现实情况,由于厂家对产品价格不断要求降低,但产品质量必须保证,所以公司为满足顾客需求,对该类型产品焊接工艺不断改进、不断完善。1.产品结构特点分析(1)完整的焊接件由三个零件组成,三零件基本为薄壁无缝钢管,如图1所示,图2为焊接件经装配后的总成。(2)两端焊接,由于零件     

工程机械也要“面子”——工程机械焊接件外观质量的保证

在商品竞争十分激烈的今天，市场已由过去的“卖方市场”转化为“买方市场”，客户在选择商品的时候，不仅对其内部质量和性能有所要求，而其外观质量也逐渐成为评价商品的又一重要标准。要从第一印象“征服”客户，是时下商家绞尽脑汁探讨的问题，工程机械也不例外。在保证了内部质量后，真正做到“表里如一”，还需对工程机械的主体框架结构——焊接件着手。     

黄铜类焊接件表面镀银质量的研究

通过对黄铜类焊接件表面镀银质量不合格原因所做的分析,探索出主因的解决方案,并进行了验证,使相关成果固化为指导生产的技术文件。     

1Cr5Mo焊接件失效分析

本文对1Cr5Mo焊接件的开裂失效进行了分析,认为失效的主要原因是焊接件在焊后未进行有效的热处理,在环境条件及应力作用下运行焊接裂纹在硬脆的焊缝材料中迅速开裂扩展。对1cr5Mo焊接件严格进行焊后热处理是保证安全运转的必要条件。     

设置应力释放槽解决焊接件焊接变形问题

焊接件在焊接作业中可产生较大变形，不利于控制质量。因此除了采取适当的焊接工艺外，还应在焊接件上设置应力释放槽，以解决其焊接变形问题。应力释放槽结构简单，易于设置，成本较低。本文以某型振动压路机振动轮的圆弧面与圆弧面对接焊、转向架叉脚平面与平面对接焊为例，介绍应力释放槽的应用方法。     

液压支架焊接件的外观质量

研究通过对工程机械焊接件的深入了解,掌握液压支架的构造特征以及其焊接材料和方式的使用,并提高保证焊接外观质量的方法,以提高液压支架焊接的外观质量,保证采矿的顺利进行。     

带偏心结构的气体发生器激光焊接工装设计

激光焊接工装在激光焊接生产中是必不可少的,通过比较选取焊接件适宜部位作为定位基准,不但避免了焊接件的偏心结构对焊接工装设计和使用造成的困难,而且巧妙利用焊接件的偏心结构及四方法兰盘,方便地实现了焊接件在焊接工装上的装卡定位,很好地满足了气体发生器大批量生产的焊接质量和焊接工效要求。     

锤击对焊接件疲劳寿命影响的定量评估

实验研究了锤击对16Mn钢焊接件疲劳寿命的影响，并作了定量评估。实验结果表明．经锤击的16Mn钢焊接件的疲劳寿命可近似地表示为当量应力幅的函数，并给出了相应的表达式。由此观察到，锤击主要是提高焊接件的理论疲劳极限，从而使中、长寿命区内的疲劳寿命延长，疲劳强度提高。     

工程机械焊接件的外观质量控制探究

外贸环境的不断改善和装备制造水平的日趋提高,促使我国工程机械产品无论是内在质量,还是性价比和可靠性,均在国际市场中得到了越来越多的认可。但要想与发达国家同台竞技,国内产品的外观质量以及精细程度还有待进一步提升。对此,本文就工程机械焊接件的外观质量控制进行了探究,以供同行参考。     

通用可调焊接夹具

我厂生产的横梁类焊接件组（如图1所示），该类焊接件品种规格繁多，中小批量生产，但结构和工艺相似，定位基准相同。为减少专用爆具，提高生产效率，我厂设计了如图2所示的通用可调焊接夹具。经过两年多的使用证明，该焊接夹具不仅保证了焊接件组的焊接质量，而且提高工效4～6倍。通用可谓焊接夹具的结构见图2，其可换定位中板44是唯一的专用件，外形按照焊接件的形状、尺寸及定位要求制造，用10oy形凸凹止口、1：50斜度的楔键40、螺栓42及螺母41、43定位并固紧在T形板37上，使衣板能准确、快速、简便地调整、更换。瑞部定位板2可根据焊…     

小松式压力机制造过程质量控制

文章叙述了在小松式压力机制造过程中对铸件、锻件、焊接件、机加工件及装配调试所采取的质量保证措施。     

焊接动态拘束变形三维多体耦合数值模拟

采用数值模拟和试验方法研究动态外拘束对焊接变形的影响。建立包含夹具、压板、工作台和焊接件的三维多体耦合有限元模型,以一定刚度的弹簧单元模拟夹具对焊接件的弹性夹紧,弹簧单元施加初始位移实现夹具对焊接件的预压紧;以焊接件、压板和工作台的接触关系实现压板和工作台对焊接件的动态拘束。结果表明:对焊接件的拘束力在焊接过程中是动态变化的,其变化趋势和焊接件的z向位移变化趋势相同;焊接件初始拘束力影响焊接变形;采用多体耦合模型计算焊接件的动态拘束力和动态变形结果和实测结果吻合良好。     

复合式土压平衡盾构机刀盘焊接工艺

刀盘作为盾构机的"引领部分",既能切削土体,又对切削面起到支撑作用,是盾构机的重要组成部分。大直径刀盘焊接件结构复杂,体积重量较大,焊接工艺繁琐,因此,在生产中对刀盘焊接件的焊接工艺及焊接质量具有较高的要求。以复合式土压平衡盾构机刀盘为例,通过理论与经验的结合,对刀盘焊接件的焊接工艺及注意事项做详细描述,包括焊接前准备工作、焊接参数的选择以及焊后处理工作,以期为同类盾构机刀盘焊接件的焊接工艺提供宝贵的实践经验。     

桑车踏板自动化焊接误差分析与控制

在示教再现型机器人自动化焊接生产中 ,对焊缝误差进行分析与控制对提高产品质量具有十分重要的意义。以桑车踏板焊接件为例 ,通过对焊缝误差进行统计分析 ,确定了引起焊缝偏差的主要误差源。提出了以最小焊缝误差为目标的机器人优化焊接轨迹示教法。经过试验证明 ,采用优化示教轨迹可使焊接废品率从 2 0 %下降至 5 % ,有效提高了焊接质量。     

隔膜泵液力端底座的静力学及模态分析

底座是隔膜泵大型焊接件之一,采用自项向下设计方法不仅利于三维建模,更适合设计修改及工程图整理.对底座的有限元模型前处理后导入ANSYS软件进行静力学及模态分析,校核其强度及动态特性,以调整其刚度和质量分布,避免设备运行时发生共振,对隔膜泵液力端的整体分析及底座对地基的影响分析均有一定的指导意义.     

用线切割加工塔机吊臂下弦杆接头

塔式起重机的吊臂是塔式起重机关键零件之一，它是由数节臂架通过臂架接头用销轴连接在一起的结构式焊接件；其制造质量直接影响塔式起重机使用安全和寿命，特别是吊臂下弦杆，它既是受力杆件又是变幅小车的轨道。为使小车运行平稳，两下弦杆必须满足直线度、平面度、平行度和垂直度等技术要求。因此，吊臂下弦杆接头的制造质量直接影响整个吊臂的制造质量。     

汽车零部件焊接技术——机器人在车身焊装线上的应用

汽车市场的快速增长不仅对柔性化生产提出了更高的要求，而且机器人的应用模式也在不断改变。焊接机器人的应用在提高生产效率的同时，也大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了产品质量的稳定性，降低劳动强度，改善了劳动环境。白车身柔性化的生产模式需要的不仅仅只是焊接机器人，     

激光焊接在汽车车体制造中的应用

用激光焊接件取代车人板整体下料毛坯，材料利用率提高９．２％。该激光焊接车门内板冲压件毛坯生产系统已投入批量生产。着重分析切边板材端面精度对接缝间隙量的影响，探讨焦点位置，激光功率，焊接速度与焊缝宽度的关系及其对焊接质量的影响。     

焊接件振动时效工艺

本语言采用振动时效工艺，对焊接件进行了工艺性试验，并详细叙述了７１５５／Ａ支架振动时效处理的工艺过程。     

焊接件毛坯尺寸基准的研究

分析了焊接件毛坯的特点,从减少机械加工余量、提高完工后零件加工面与非加工面之间的尺寸精度等方面提出焊接件毛坯尺寸基准选择应该遵循的原则;通过对矫正机摆动梁毛坯尺寸基准选择的综合分析比较,证明焊接件毛坯尺寸基准的合理选择对提高零件精度和节约原材料有重要作用。