杜儿坪矿排矸系统的改造与应用

杜儿坪矿目前毛煤矸石量大,原动筛排矸系统已不能满足需要,为此进行了排矸系统的改、扩建。新建了破碎、转载皮带、重介浅槽系统,并对现有动筛排矸系统进行重介浅槽排矸方式的改造,最终全部实施重介浅槽选矸系统。毛煤经破碎至-200 mm后进入香蕉筛进行分级、脱泥处理,分级、脱泥后的块原煤(200~25 mm)经重介浅槽分选,块煤经过破碎至-50 mm入仓,矸石进入排矸皮带上山。重介浅槽排矸系统运行可靠,产品质量稳定,最大限度地回收和节约了煤炭资源,经济效益显著。     

排矸系统改造可行性研究

介绍了马兰矿选煤厂目前动筛排矸系统存在的问题,阐述了浅槽重介系统的原理和优点,分析了浅槽重介分选机代替动筛跳汰机排矸的可行性,初步确定了改造后的工艺流程,并对经济效益进行了评估.     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

重介浅槽集中控制系统在西曲矿选煤厂的应用

介绍了西曲矿选煤厂重介浅槽排矸工艺流程,阐述了重介浅槽集中控制系统的设计方案与控制功能。生产运行数据表明,重介浅槽集中控制系统投运后,重介浅槽系统运行稳定可靠,效果良好,排矸效率达99.79%,可能偏差为0.046,介耗为0.59 kg/t。     

干河煤矿原煤排矸系统技术改造方案探讨

针对干河煤矿原煤生产情况及存在的问题,分析了原煤筛分浮沉煤质资料,对比了重介浅槽排矸工艺和动筛跳汰排矸工艺特点,比较了改造前后经济效益,得出了采用重介浅槽排矸工艺实施系统改造的可行性。通过改造,原煤灰分从41.18%降到30.77%,改变了原煤煤质差、灰分高的现状,保证了原煤质量合格稳定,满足了原煤煤质管理需求,且每年可节约生产成本1 351.39万元,投资回收期0.56年,经济效益良好;改造同时可以充分利用原系统旧设备,降低工人劳动强度,获得较好的社会效益。     

禾草沟选煤厂工艺改造研究与实践

针对禾草沟矿井扩能后选煤厂处理能力与矿井不匹配,选煤厂矸石泥化严重致使后续煤泥水系统压力过大以及介耗过高的问题,禾草沟选煤厂提出了新增块煤预先排矸系统的改造方案,介绍了改造后块煤浅槽重介排矸工艺、设备选型、工艺布置及设计的特点。经过改造后,选煤厂经济效益和社会效益显著提高,达到了设计改造的预期目标。     

沈阳科迪通达工程技术有限公司

正井下重介浅槽排矸系统绿色开采新工艺◆浅槽体积小,利于井下工艺布置◆分选精度高,入料粒度范围宽,单机处理能力大◆智能化控制,系统运行只需2~3人科迪公司近年来承揽了辽宁、山西、山东、内蒙古、河南等区域选煤厂的工程设计及总承包工程。其中,井下重介浅槽排矸系统已成功应用于山东新汶矿业(集团)济阳煤矿     

浅槽重介分选工艺在西曲矿选煤厂的应用

介绍了西曲矿选煤厂排矸系统技术改造的原因及浅槽重介分选系统的工艺流程,分析了技术改造过程中工艺和设备方面存在的问题及具体改进措施。通过改进,浅槽重介分选系统运行稳定,满足了生产需要,减少了煤炭资源的浪费,改善了工作环境。     

四通选煤厂原煤预排矸工艺探讨

简要介绍了四通选煤厂原煤煤质和生产工艺流程;通过对三种预排矸设备的性能进行对比分析,确定选用重介浅槽分选机作为该厂原煤预排矸设备;并通过计算与分析,对预排矸工艺的分选粒度下限进行了确定。     

蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统技术改造实践

针对蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统存在原矸石拣选工艺制约矿井提升、职工劳动强度大、设备故障率高等问题,在生产工艺、设备选型层面分析选煤厂生产系统存在问题的基础上,论述了浅槽重介排矸系统改造的必要性,同时根据蒋庄煤矿的煤质条件、生产要求等实际情况,对重介浅槽技术进行了改造,采取一系列改造措施后,精煤产率显著提升,入洗原煤矸石量减少,减轻了对旋流器、入料泵、筛板以及矸石运输皮带的磨损,提高了洗选效率和原煤单系统处理能力,满足了矿井生产需要,同时节约了材料配件以及修理费用,改造成效显著。     

DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂的基本情况和选煤工艺,阐述了重介浅槽的结构和工作原理,通过单机检查试验和生产实践表明,DMB8013重介浅槽分选在斜沟煤矿选煤厂应用效果良好。     

煤矿空压机废热利用实验研究

针对目前空压机排风废热的回收利用存在的问题,设计了采用热泵技术对空压机废热的回收方案。分析了空压机废热源热泵系统的工作原理,并建立了实验台进行实验研究,测试了不同的空压机排风温度、热水出水温度等因素对空压机废热源热泵系统性能的影响。通过对空压机废热源热泵系统在山西某煤矿的应用的举例,分析了煤矿空压机废热利用可收获的经济效益和社会效益。     

选煤厂重介分选过程实时分析与分选效果的在线预测

针对重介选煤系统研发了一套重介分选过程实时分析与分选效果在线预测系统,该系统可实现选煤厂重介过程的产率和生产效率的实时计算;实现入选原煤密度组成和重介精煤产率、效率以及分选密度等的在线预测。系统采用Delphi与Matlab的交互混合编程来完成参数预测,利用Flash与XML技术完成B/S架构的Web页输出界面。     

望峰岗选煤厂的系统改造

针对望峰岗选煤厂入选原煤的可选性和精煤市场需求的变化情况,以及该厂原有生产系统面临的困难,采用“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”和加压过滤技术分别对全重介系统和浮选脱水系统进行了改造,将产品质量稳定在标准内,同时降低了介质消耗和能耗。     

石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践

阐述了浅槽重介分选机的结构、工作原理及技术特点,分析了石圪台选煤厂浅槽重介分选机在块煤分选中存在的问题,详细介绍了其变频调速改造原理及具体措施,并介绍了变频调速改造所取得的效果。     

煤炭开采对环境的影响及对策

主要论述了煤炭开采引起地表塌陷、采掘的废矸石、排出的废水、废气、粉尘、生产过程中的噪声等对地面环境产生严重影响,使生态系统遭到破坏、矿区生产、生活环境污染严重,同时也威胁井下生产的安全;为了保护生态环境,必须大力推广井下清洁开采技术,真正做到煤炭开采与环境保护的协调发展。     

PVC废塑料与石煤混合焙烧—酸浸提钒试验

石煤提钒过程中,为提高钒浸出率,往往会在焙烧阶段添加添加剂,而PVC废塑料则是没有得到很好回收利用的大宗废弃物。针对这一状况,以PVC废塑料为添加剂,进行了石煤提钒工艺条件研究。结果表明:(1)在焙烧过程中加入与石煤质量比为10%的PVC废塑料,在升温速率为10℃/min,焙烧温度为800℃,焙烧时间为60 min,焙砂酸浸的硫酸体积浓度为15%,液固比为1.5 mL/g,浸出温度为95℃,浸出时间为4 h情况下,钒浸出率可达92.60%,与空白焙烧—酸浸工艺相比,钒浸出率提高了6.50个百分点。(2)石煤焙烧阶段加入10%的PVC废塑料后,石煤中各主要元素的浸出率有不同程度的提高,说明PVC的加入有助于破坏石煤的矿物结构,促进后续酸浸过程中钒的浸出,但并不给后续富集钒和沉钒工艺带来不利影响。因此,在石煤提钒焙烧过程中添加PVC废塑料,可改善钒的浸出效果,降低钒的浸出成本,实现PVC废塑料的综合利用,经济效益和环境效益显著。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

探析岩巷快速掘进技术在祁东煤矿的应用

在生产矿井中,岩巷掘进对保持采掘平衡、保证可持续生产具有重要意义.本文在不增加人员、设备等施工条件下,探析制约祁东煤矿岩巷掘进的瓶颈问题,同时借鉴其他煤矿岩巷快速掘进技术,对爆破技术中的掏槽方式、排矸系统、工艺工序等提出了较为合理的改进,对实现岩巷快速掘进有一定的意义.     

沙曲选煤厂降低介耗的技术改造

通过分析沙曲选煤厂重介工艺系统和设备运行工况,发现介质消耗偏高的原因,并提出了改造方案并评价了其实施效果。