选煤厂煤泥水处理工艺优化改造研究

针对回坡底选煤厂煤泥水在中煤和矸石系统中的分选比较粗放,大部分按0.35 mm粒度分级后作为中煤和煤泥副产品,煤泥水没有得到充分有效分选问题,优化改进煤泥水工艺流程,将中煤煤泥水和矸石煤泥水分别进行处理,将中煤煤泥水中0.35 mm粒度级以下物料进入浮选.工艺优化改进后,选煤厂浮选精煤、精煤产率分别提高0.91％、0....     

双柳煤矿选煤厂煤泥水控制系统的设计与应用

为了提高煤泥水系统控制水平，双柳煤矿选煤厂通过对煤泥水浓缩过程实施流量、浊度、浓度、浓度梯度、煤泥水分界面的在线检测和预测，实现了浓缩过程的透明化系统设计；通过药剂协同智能添加和压滤系统群控技术，实现煤泥水系统的优化运行。煤泥水系统智能化升级后，有效促进了煤泥水系统的稳定运行，消除了压耙风险，降低了药剂消耗，实现了减人提效，以及压滤机的移动操作。     

介休选煤厂尾煤处理系统的改造实践

尾煤处理系统作为煤泥水系统的最后一个组成单元,其作用是关键性的,一方面它是系统的末端,不稳定就可能导致整个煤泥水系统不稳定,最后可能导致洗水失衡;另一方面,其它煤泥水系统不正常,最终都会影响到尾煤处理系统。通过对带式压滤机及其工艺的分析及改造使尾煤处理系统工作状况得到有效的改善,循环水浓度大大降低。从而使整个煤泥水系统正常有效运转。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。     

马道头选煤厂煤泥水系统优化改造

针对马道头选煤厂煤泥水存在的问题进行分析研究,通过对煤泥水系统各环节的探索和实践,提高了煤泥水的稳定性以及高效性,实现了低浓度洗水和煤泥的有效回收。     

梁宝寺洗煤厂优化煤泥水系统技术改造

梁宝寺煤矿原煤中含有大量容易泥化的细泥,对煤泥水系统产生极其不利的影响。通过煤泥分选、煤泥的沉降和回收及产品结构的调整等优化改造方案解决了煤泥水问题,增加了效益。     

肖家洼煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造实践

为了解决煤泥水系统生产中存在的问题,从原煤特性、煤泥水系统处理能力等方面进行分析,肖家洼煤矿选煤厂对煤泥水处理系统进行了工艺优化和系统改造。生产实践表明,改造后提高了粗煤泥处理能力和筛网沉降离心机的利用率,发挥了各种煤泥处理设备的自身优势;同时增加了煤泥水处理系统的处理能力,降低了循环水溢流浓度,减少了压滤煤泥数量,降低了产品煤水分。     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

煤泥水系统技术改造实践

分析了吕梁山煤电有限公司洗煤厂煤泥水处理系统现状,通过对现有工艺系统的优化改造,有效地提高了浮选精煤产率和煤泥水系统的处理量.     

高庄煤矿选煤厂煤泥分级浓缩技术改造

针对高庄煤矿选煤厂煤泥水系统的实际状况,选用φ350mm水力旋流器,同时配备弧形筛截粗设备,对煤泥进行分级浓缩技术改造,不仅提高了煤泥回收率,有效降低了外运精煤水分,而且减轻了煤泥水系统的压力。     

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，粗煤泥回收系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、保持洗水闭路循环。     

车集选煤厂煤泥水处理系统的研究与优化

针对车集选煤厂煤泥水处理系统加压过滤机生产能力不足的问题,采取了增加沉降过滤式离心机和相应的运输系统以及双通道加药系统等优化措施,既提高了精煤产率又降低了药剂耗量。     

煤泥水系统水质硬度及电导率的变化规律

电导率和水质硬度是反映煤泥水系统水质状况的重要指标。为了研究加入凝聚剂后煤泥水系统水质硬度和电导率的变化,分别考察了单点一次性加入凝聚剂和单点连续添加两种凝聚剂方式下煤泥水系统多个检测点的水质硬度及电导率的变化规律,同时比较了各个检测点水质硬度和电导率指标的异同。试验证明:煤泥水系统的水质硬度和电导率的变化具有一定规律,且受凝聚剂的添加方式影响较大。     

浅析丁集选煤厂原煤系统及煤泥水系统的改造

介绍了丁集选煤厂针对原煤系统和煤泥水系统部分工艺环节存在的问题进行相应的剖析改造。经改造后的原煤系统不仅降低了电耗,而且还减少了块煤破碎率和次生煤泥量;经改造后的煤泥水系统也强化了其脱水效果和煤泥回收能力。     

基于RSM-BBD的煤泥水沉降条件优化

针对选煤厂煤泥水沉降效果差的问题,通过优化煤泥水沉降条件来提高其沉降效果。利用煤泥水沉降试验,考察煤泥水浓度、pH和阴离子型聚丙烯酰胺(NPAM)用量对煤泥水沉降效果的影响,在此基础上采用Box-Behnken Design响应面法(RSM-BBD)进行条件优化试验,建立响应面回归模型,研究煤泥水浓度、pH、NPAM用量及其交互作用对煤泥水沉降综合指标的影响。结果表明,煤泥灰分为59.46%,粒度小于26.85μm的煤泥颗粒占90%,且黏土类矿物含量高|煤泥水浓度对综合指标的影响最大,煤泥水浓度与NPAM用量的交互作用对综合指标的影响最显著|优化后沉降条件为煤泥水浓度45g/L,pH值9,NPAM用量2.2mL,此时综合指标为3.64cm/(s·NTU),与预测值3.68cm/(s·NTU)非常接近。     

基于EDLVO理论的煤泥水沉降机理的研究

煤泥水系统运行效果直接影响到选煤厂的经济效益。现有煤泥水处理多为实验或实践性讨论,煤泥水沉降的机理研究是解决这一问题的理论依据。通过分析EDLVO理论中每组实验的总势能曲线上都存在一个最大势垒(势能值最大点)和一个相对应的临界距离及相关公式推导并将其应用于煤泥水悬浮液系统中,经实验结果验证,得出在不同絮凝剂用量下煤泥水悬浮液中细粒煤泥的各种作用势能变化。从而在煤泥水沉降的机理方面作出了必要工作。     

协庄选煤厂实现煤泥水截粗的实践

介绍了协庄选煤厂采用水介质旋流器与高频筛回收煤泥水系统中的粗煤泥,并根据产品灰分指标将其掺入中煤中,提高了中煤的产率和质量,同时相应地减少了煤泥量,提高了经济效益,并为洗水闭路循环和选煤厂的稳定均衡生产提供了可靠保证。     

南屯选煤厂煤泥水系统优化与实践

 南屯选煤厂细煤泥回收系统由于设备老化导致处理能力有所下降、故障率较高,同时南屯煤矿煤质变化相对较大,这样导致选煤厂细煤泥回收系统不能满足生产要求,压滤煤泥产量过高,产品结构极为不合理。因此必须对现有细煤泥回收工艺系统进行改造优化,增加厂内混煤产品回收,优化产品结构,增加矿井和公司效益。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。