刷子电镀

目前工业上用的电镀方法很多,其中有挂镀、滚镀、旋转镀和刷镀。刷镀即刷子电镀,工作时不需要电镀槽,只要使用一把刷子就可以任意在工件某一部位上进行电镀。刷子电镀具有许多优点,首先它的沉积速度比其它电镀方法快3—10倍,而且所得到的电镀层具有良好的结合力,硬度也比较高,同时由于镀层的孔隙率少,所以它的抗     

新型管式金属线电镀槽

日本神户制钢所开发出一种“管式电镀槽”用以电镀金属线,并赋予其耐蚀性,装饰性和特殊功能。 常用的电镀槽是敞开式的,生产效率较低。提高生产效率的有效办法是加大电流密度和生产线速度。敞开式电镀槽在提高电流密度时,镀层表面会产生暗色和斑点缺陷,影响镀层质量。 管式电镀槽使用的是管状不溶性阳极,在钢丝镀锌时,镀液在管状不溶性阳极内高速流过,钢丝从中通过时,便被连续镀上锌层。由于镀液在管中的流速较高,在高流速中进行电镀能减轻钢丝表面锌离子浓度的下降,而锌离子浓度的下降是产生暗色和斑点缺陷的原因。     

脉冲镀电源的应用技术

脉冲电镀是在常规的电镀槽中采用脉冲电源进行电镀的工艺。它是电化学与电力电子学相结合的产物。脉冲电镀与传统的直流电镀相比有如下的优点: 1、镀件质量高。主要表现为:降低镀层孔隙率,可得到光亮均匀致密的镀层,可大大提高镀层的抗腐蚀性能;较好的结合力,较好的分散能力;能增加镀层的密度,降低表面电阻和体电阻;增加硬度,提高延展性和耐磨性,改进了镀层的物理性能。 2、在满足相同的镀层性能指标的前提下,它可使镀层厚度减薄1/3～1/2,进而可节约原材料(如黄金、银等)10～20％。这对金、银、钯、铑、镍等贵金属来说具有十分重大的经济意义。 3、生产效率高。脉冲电镀大幅度提高了瞬时电流密度。使其平均电流密度有可能大于直流镀的实际电流密度,因而,加速了电沉积的速度使生产效率提高。一般可减少受镀时间1/3～1/2或更多的时间。     

库仑电解测厚仪应用30年的回顾

引言电镀技术是表面技术的重要组成部分,它利用电化学方法在金属产品或部件上覆盖一层或多层外观良好的防护性能或功能性的金属覆层。为了保证和提高电镀产品质量,关键是控制电镀层厚度及其均匀性。在不同的使用条件下,对镀层厚度的要求是十分严格的。若镀层太薄达不到技术指示则失去了所设计防护效果,镀层太厚不但浪费资源(特别是贵金属镀层),且会影响镀层质量和公差配合。在众多的厚度测量方法中,库仑测厚方法因其可测定镀种范围广,误差小精度高,使用简便,稳定可靠,特别是对多层电镀能测出     

在线镀层厚度监测仪

长期以来，电镀工作者总希望有朝一日能在电镀过程中随时知道镀层厚度的增长情况。这样就不会将镀层镀得过厚而浪费材料，也不会使镀层镀得过薄而造成废品。在镀贵金属时，因材料浪费而多化的费用是相当可观的。在批量生产中镀层过薄造成的浪费也是不容忽视的。     

一种双面镀不同镀层且镀层均匀性高的电镀生产线设备的研究

介绍了施镀件双面镀不同镀层时所用的快速装夹夹具优点以及镀层均匀的电镀方法;重点阐述了施镀件双面镀不同镀层时快速装夹夹具、旋转镀装置结构及各施镀件与旋转镀装置上各旋转轴间装夹结构。施镀件通过在电镀槽内旋转,并配套使用阳极电力线均布板,从而获得镀层更加均匀一致的镀层。     

电镀层厚度的简便计算

电镀层厚度是镀层的重要质量指标之一。电镀件所要求的镀种及其镀层厚度,在电镀工艺文件或电镀质量标准中都会给出它的范围。如果厚度不够,会使镀件装饰性能及防腐蚀性能下降;如果镀层过厚,会浪费工时,浪费原材料,增加成本,镀层容易粗糙、发脆、爆皮。作为一名电镀技术工人,除了知道厚度的重要性外,还要掌握如何计算镀层厚度的技能,在正式施镀前,先通过厚度计算,然后按所用参数进行电镀,方可取得满意的结果。     

使用镀液自动恒温调节器的几点体会

镀液温度是电镀生产中直接影响产品质量的因素之一。镀液温度控制不好,对能源也是个很大的浪费。现行工厂的电镀槽液大都用蒸汽加热,过去由于蒸汽电磁阀的质量不过关和控温仪表的不耐腐蚀,自动控制电镀液温度是一个尚未正式解决的问题。我厂光亮镀镍生产,以前由于没有自动控温装置,镀液加温完全由人工     

碱性无氰黄铜电镀工艺——(摘译美国专利4417956)

概述本发明展示了一种新型的碱性无氰铜锌合金电镀液及其电镀工艺;能镀出各种铜锌比例的合金镀层;这种镀液能直接在工业上通常使用的铜、铁、钢及锌合金上电镀,而不需要预先氰化镀铜或冲击镀镍来保证镀层的结合力;这种镀液所镀出来的镀层没有象氰化镀液可能产生的那种蚀点区;镀液中金属离子可采用一种简单而有效的方法除去;废水不需要象氰化     

分散能力和覆盖能力（Ⅱ）（续完）

2 电镀液的覆盖能力 2.1 覆盖能力的概念 覆盖能力是电镀液的另一性能.所谓覆盖能力是指镀液在复杂形状零件的凹洼处或深孔中能沉积出镀层的能力,也叫深镀能力.沉积的金属镀层将零件覆盖的面积越大,该镀液的覆盖能力越好.不管镀层厚度是否均匀.装饰性镀层或预镀都要求镀液具有较好的覆盖能力.     

测量镀层厚度时值得注意的一个问题

一、问题的提出镀层的厚度以及镀层厚度在基体表面的分布均匀性,是评定镀层性能的一个很重要的物理性能参数,它直接影响着镀件的外观、抗蚀性能、孔隙率、耐磨性等镀层质量,也关系到节约金属材料,节约能源和提高生产效率。而且在电镀工艺研究中,经常是以相同的镀层厚度为基准,去研究和比较镀层的其它一些性能和质量参数,从而评定各种工艺的优劣。因此电镀工作者非常重视镀层厚度的测量。     

微电子管电镀锡、锡-铅技术

贴装焊微电子电镀的关键是控制镀层厚度精度。避免切筋宽脚，造成线间短路。提出研究提高电镀层厚度精度的技术课题。通过研究电镀过程中阴极与阳极的几何投影关系，指导电力线的均布以达到均镀的目的。     

一种局部镀的方法

1 引言在机械工业中,经常碰到一些大型零件或组合件需要进行电镀,其特点是:(1)零件或组合件外形尺寸大;(2)要镀部位面积小,不镀部位面积大,且要绝缘保护;(3)不宜放在镀槽中镀,也不宜刷镀.为了使这些零件或组合件能实现电镀,采用一定的工装,利用工装和零件形成槽体,放置象形阳极和电解液进行电镀.这种方法不是在电镀槽内进     

电镀设备

本发明提供了一种电镀设备。它可以在轴型零件的表面以高速电镀磁性合金，获得厚度均匀、组成相同的镀层。电镀设备包含了一个电镀槽，用来存放电镀溶液，并将轴型零件作为阴极浸入电镀液。电镀设备还包含旋转设备，用于旋转轴型零件。在外层空间的周边安装环形屏蔽夹具，面对轴型工件。电镀液的喷射口要面对轴型工件，同时避免碰到周边的屏蔽夹具，并在轴型工件和镀液喷嘴旁边放置一个阳极。     

浅谈镀槽班前电解处理

上班前电镀槽电解处理,即指电镀生产中对镀槽开工前的电解.电解处理并非鲜为人知,但一般都用于新配槽液和发生故障的场合.而有经验的操作者,每次在镀槽工作前,总是先电解一段时间,然后开始电镀产品.这"激活"过夜静置的镀液,有利于首槽电镀,并可以除去镀液中的金属杂质,维护镀液性能,减少或避免由此而造成的镀层质量问题.     

简单、有效的阳极屏蔽法

在电镀过程中,一只挂具上镀件的镀层厚度往往由下而上地逐渐增厚。特别是镀槽的深度超过1m,挂具浸入镀液部分超过600mm以上及电镀时间较长的镀件,厚度不均匀的现象尤为严重。往往挂具底部的镀件镀层的厚度达到要求时,上部的厚度已大大地超过了规定的厚度标准。肯时甚至还会在边角部位出现起刺、结瘤等现象,影响电镀质量。     

试论电镀槽装载容量

在电镀行业中,对电镀槽装载容量存在着不同的看法。由于装载容量是电镀工作者普遍关心的问题。本文将对电镀槽装载容量进行讨论。电镀槽装载容量是指“在确定的镀槽里,单位体积镀液适宜通过的电流强度。”     

无槽电镀简介

无槽电镀又称刷镀,即目前市上所报导的快速电镀。因为一般的吊镀与滚镀都有其各自的快速电镀,容易混淆。无槽电镀实际上是一种高速选择性电镀,它可以进行现场修理而不需要电镀槽。     

镀液组成、添加剂和电镀条件对镍镀层整平性能的影响

1 前言镍镀层的整平性能是装饰性镀层外观上的重要性质,一般随着镀液成分、添加剂种类与浓度、电镀条件、基体表面状态、镀层厚度以及整平性能的计算公式不同而数值也不同。因此,为了要比较镀层的整平性能,不仅要在上述条件一定时进行测定,而且有必要先了解这些条件的影响。本文采用由霍尔槽试验的整平性能测定方法,研究了关于镀液组成、光亮剂以及电镀条件对镍镀层整平性能的影响。     

脉冲电镀Cu—Sn合金

一引言“脉冲电镀”是一般术语,指用一个脉冲电源与一个电镀槽相连接而构成一个电镀体系。它与普通电镀的区别在于使用脉冲电源。故采用方波、锯齿波以及交直流选加等均可进行脉冲电镀。脉冲电镀的特点是:峰值电流密度高,能增大阴极极化,得到纯净致密的镀层;特别是带有负向脉冲电流的脉冲电镀,它能除去毛刺,增加整平性,消除氢脆等;脉冲电镀还能降低浓差极化,提高电流密度。总之,脉冲电镀与直流电镀比较,在减少镀层的孔隙率,增加结合力,节省原材料以及对镀层的物理化学性能……等方面都有明显的影响。