电解铝炭素阳极消耗研究评述

电解铝过程中，炭素阳极的实际消耗远高于其理论消耗，直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上，评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响，这些因素包括：阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。     

神火集团350kA特大型铝电解槽通过专家鉴定

由沈阳铝镁设计研究院和河南神火集团有限公司共同完成的156台350kA特大型预焙阳极铝电解槽生产系列．运行正常,生产稳定,电流效率达94．15%,直流电耗13474kWh／t-Al,综合技术达到国际先进水平,对提高我国铝工业整体技术水平具有重要的示范意义和推广价值,该项成果已经推广应用于兰州铝业股份有限公司新建工程上。     

美铝惰性阳极试验受阻

一直受到电解铝工业界关注的美铝惰性阳极试验进展受阻。近期美铝在公布２００２年第二季度业绩的同时向媒体坦露，惰性阳极在试验过程中表现出的各项性能较预期的差别较大。美铝公司分别在其Massena和意大利的PortoVesme铝厂进行了两项试验。试验结果表明，使用惰性阳极的电解槽，电流效率偏低，槽电压较高，铝纯度偏低，各项技术指标较传统的炭素电解槽都有待提高。许多技术专家表示，惰性阳极要想在市场得以推广，现有的电解槽就需要全面重新设计和改造。美铝称，公司在冰岛计划兴建的冰岛（ISAL）铝厂将考虑使用惰性阳极。当然最终结…     

降低铝电解阳极单耗的途径和方法

本文论述了预焙电解槽降低阳极炭块单耗、优化设计的工艺研究成果。总结了林丰铝电有限公司80kA电解槽阳极单耗从511，6kg／t降到471．3kg／t。净耗391．2kg／t（按83％计算）。达到国际先进水平的生产实践经验。     

铝电解槽炭素内衬材料的性能要求和发展趋势

介绍并分析了阴极炭素材料的分类方法、主要性能要求和发展趋势。石墨化程度低、抗热震性差和缺乏某些必要的分析检测手段是我国铝电解工业和相关的炭素工业目前面临的主要问题。炭素内衬材料的质量偏低是我国铝电解槽寿命短的主要原因之一。提高炭素内衬材料的质量是延长槽寿命和提高单位面积产能的必经之路。根据我国电解铝工业现状，提出了五点建议。     

关于大型预焙阳极铝电解槽寿命问题

目前世界铝工业的发展趋势是采用大容量预焙阳极电解槽。国外这种电解槽的寿命一般为4～5年。我国大型预焙阳极电解槽的寿命,就某铝厂大型试验场所进行的四台槽七个槽次的试验来看,除2~#槽和1~#槽第二槽次寿命较长以外(2~#槽运行五年,1~#槽运行二年,在因故停槽及刨炉时均未发现破损);其它槽次寿命均较短,一般为一年左右。就系列化试验槽来看,在生产的两年半中,陆续破损的占73.9％,其中已停槽大修的占47.8％。上述情况说明:我国,大型预焙槽的寿命问题,是一个必须认真研究和解决的问题。     

国内外铝用炭素材料检测方法标准比较

对国内外铝用炭素材料检测方法标准进行了全面的分析。认为国际标准的系统性、实用性、技术先进性等优于国内标准，为了我国铝用炭素行业持续健康地发展，建议：尽快将已发布的铝用炭素检测方法国际标准转化过来；及时跟踪ISO／TCc47／SC7中铝用炭素材料相关标准的最新进展并积极参与其中的工作；加强基础理论研究，联合对国内的铝用炭素材料质量进行一次普查．为产品质量标准的修订提供数据支持；优化整合资源、集中力量，尽快完成配套检测设备的定型化生产．促进国内检测水平的大幅提高。     

美国铝业公司将改写电解铝生产技术

２００１年４月１７日，美国铝业公司执行董事宣布，公司将着手开始试验第一台使用惰性阳极糊的电解槽．美铝原本计划在３月份开始试验．据美铝发言人说，预计明年４月份公司可全面使用这项技术生产电解铝． 日前，美国铝业公司正在积极安装电解槽，公司对电解槽的正常运行充满了信心。该项生产技术可降低成本２５％～３５％。假如惰性阳极糊试验成功的话，可以代替传统的炭素阳极糊．惰性阳极糊使用寿命可达２ａ之久，而发素阳极糊的更换期为４０ｄ，其经济性可想而知。 试验一旦成功，美国铝业公司将全面使用惰性阳极技术。但公司没有透露…     

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

关于铝电解槽的寿命问题

近年来,国外铝电解槽的发展方向是大型化,提高机械化、自动化操作水平。1970年前后国外新建的铝厂大部分是10～15万安培的预焙阳极电解槽,电耗已降到14000度/吨铝,机械化自动化水平不断提高,用计算机控制自动