采用西门子611A实现机床主轴定向

论述了采用西门子611A系统实现数控机床主轴定向的思路及控制方案,并对其可行性进行了论证.此方法具有一定的应用价值,对普通机床实现主轴定向提供了一条便捷的途径.     

加工中心主轴定向故障检修

介绍了加工中心主轴定向机能实现的关键技术,并结合实例分析了主轴不定向产生的原因,进而说明诊断和检修方法,使机床主轴定向满足要求.     

任意定向功能在FANUC配CTB中的实现

论述了FANUC数控系统0i系列PMC轴控制应用,应用PMC轴控制技术对CTB国产伺服单元的控制,实现主轴任意定向的功能,简要的阐述了主轴任意定向的基本原理、梯形图PMC的编写、参数的设置、任意定向功能的实现过程,解决了FANUC系统主轴任意定向功能都必须采用FANUC伺服单元,价格高等问题。为用户提供另一种可替代的解决方案。     

用西门子810M改造T—10加工中心

本文介绍了改造T-10加工中心的过程及主轴定向和换刀的PLC程序设计方法。     

基于西门子808D数控系统的主轴调速控制

本文基于808D数控系统讨论了通过变速换挡的方式实现主轴调速的控制方法。在对808D主轴变速挡的选择方式、机床参数、NCK-PLC数据接口信号、换挡时序的解析基础上,设计了数控机床主轴换挡的PLC控制方案,包括I/O地址分配和程序控制流程图,从而实现了对数控机床主轴的调速控制。     

基于西门子840D sl实现数控机床的主轴换挡控制

以精密卧式加工中心为平台,采用西门子840D sl数控系统的NC-PLC来实现主轴换挡控制.通过对主轴的调速方法、840D sl系统的数据接口及主轴换挡机构的特点分析,归纳总结出在数控机床中用NC-PLC实现主轴换挡控制的原理及方法.提出主轴换挡的控制流程,并编程实现主轴换挡控制.     

基于西门子840D sI实现数控机床的主轴换挡控制

以精密卧式加工中心为平台，采用西门子840D sI数控系统的NC—PLC来实现主轴换挡控制。通过对主轴的调速方法、840D sI系统的数据接口及主轴换挡机构的特点分析，归纳总结出在数控机床中用NC—PLC实现主轴换挡控制的原理及方法。提出主轴换挡的控制流程，并编程实现主轴换挡控制。     

采用西门子611A实现机床主轴准停

本丈论述了采用西门子611A系统实现数控机床主轴准停的思路及控制方案，并对其可行性进行了论证。此方法具有一定的应用价值，为普通机床实现主轴准停提供了一条便捷的途径。     

基于西门子828D数控系统的主轴箱电气控制系统设计

主轴箱的主轴控制系统包括机械控制系统、液压控制系统以及电气控制系统,其中主轴的启动、点动、停止、正转、反转、升速、降速等功能控制主要是通过电气控制系统实现的。现以西门子828D数控系统为基础,根据机床主轴性能的需要,对电气控制系统进行了设计分析。     

三菱M70数控系统主轴外置接近开关定向功能

对于加工中心机床,当主轴电动机和主轴非1∶1连接时,要实现定向功能,需要在主轴侧增加闭环检测装置,一般采用1024脉冲的旋转编码器.但是,对于某些结构特殊的加工中心机床,其主轴侧没有足够空间安装编码器,只能采用体积更小的检测器件,例如接近开关等.介绍三菱M70数控系统使用主轴外置接近开关时如何实现定向功能.     

FANUC Oi-Mate M系列主轴定向机能

介绍了选配日本FANUCOi-Mate M系列数控系统的数控机床或加工中心实现主轴定向的几种简便实用的电气设计方案。针对机床结构的不同进行分类叙述，介绍了关键PMC程序的编制及其运作过程，关键参数的设置，其数控功能的实现和一些需要注意的相关连接。从而做到快捷、有效地实现主轴定向机能。     

采用西门子611A实现机床主轴准停

北京航空制造工程研究所V12000 2T数控机床是一台大型五坐标龙门铣床,本身不具备自动换刀功能,为了提高加工效率,于上世纪九十年代初期对其添加了自动换刀机构和主轴准停机构.由于当时技术及经费等原因,采取对其添加额外的准停机构,由准停机构带动主轴旋转,实现主轴准停.由于原准停装置包含步进电机、蜗轮、蜗杆等,占用机床大量加工空间,而且准停时主轴慢慢向准停机构上靠近,造成准停时间过长,不适合机床加工要求.当前,对本机床的电气控制系统进行了彻底更新,机床改造后的控制系统采用NUM1060,驱动系统采用SIMODRIVE 611A.利用这次机床改造机会,取消了原准停机构、准停方式等.利用西门子611A自身的特点,实现了一种新的便捷、快速、可靠的方式实现主轴的准停.     

华中数控系统知识讲座——第5讲 华中世纪星数控装置与主轴装置的连接

华中世纪星系列数控装置通过XS9主轴控制接口和PLC输入/输出接口,可连接各种主轴驱动器,实现正/反转、定向、调速等控制,还可以外接主轴编码器,实现螺纹车削和刚性攻螺纹功能。 一、与主轴相关的接口定义     

基于FANUC-31i外部一转信号在三档主轴定向中的应用

利用外部一转信号实现在三档主轴的定向。     

西门子810D系统中模拟主轴的使用

阐述了在西门子810D系统数控机床上使用模拟主轴,通过S700的模拟输出模块控制变频器,实现模拟主轴在不同档位的转速和恒线速控制的方法及其步骤。     

西门子802C配超同步主轴驱动器实现刚性攻螺纹功能

西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在经济型数控机床上有着广泛的应用,一般用于简单的铣削和车削加工。随着用户对经济型数控机床功能要求的提升,越来越多的客户要求实现刚性攻螺纹、主轴分度等特殊功能,本文介绍了西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在数控铣床上实现刚性攻螺纹功能的方法。     

西门子801数控系统主轴准停的实现与应用

主轴准停功能是指使主轴在指定位置停止。停止方法有以下两种：1用机械档块：2用主轴控制单元的功能。主轴准停是数控机床的一项重要功能，可用于特殊形状工件的装卡、刀库换刀装置等应用。本文主要阐述用主轴控制单元实现主轴准停的方法及应用实例。     

介绍一种避免主轴箱换档打齿的方法

由我厂设计制造的TH56系列立式加工中心，换刀及主轴换档变速时主轴端的短键必须对准刀库方向（即换刀及换档时主轴的方向是固定的，这可以通过主轴定向来实现）。按照以前的设计方法，主轴与齿轮联接的键槽在圆周方向是任意的，这样由于不能保证两组配对齿轮在主轴定向时同时处于理论啮合状态，所以移动拨叉实行换档时容易造成打齿，损伤齿轮，严重时甚至造成齿轮的报废。只有当换刀及主轴换档变速（主轴定位）时，Ⅱ、Ⅲ轴上的两对配偶齿轮在俯视图上同时处于啮合状态，这时进行换档才是安全的。根据这一原理，我们在进行TH5660C主轴箱设计的过程中采用了如下的方法：40刀柄（斗笠式刀库）的主轴箱低速档传动比为1：4，通过两级减速实现。     

西门子数控系统主轴制动问题探讨

对于一般数控系统,在系统发出急停、复位指令时,对于各个运动中的伺服轴和主轴,以最大加速度制动以保证整个机械电气系统的安全。我公司生产的数控成形磨床采用大功率数字伺服主轴。主轴电动机功率目前已用到60kW,砂轮宽度200mm,直径500mm,转速1000r/min以上。这样主轴的转动惯量是相当大的,要使主轴在最快的时间里停下来,系统就给主轴施加了一个极大的反向制动力矩。在这个巨大的反向力矩作用下,砂轮的固定螺母会松动,给人身设备造成危害,因此在成形磨主轴停车时要求自由停车。此外主轴在手动或自动方式下正常起动和停止时,也有类似的问题…     

基于西门子828D的摩擦铆接设备控制系统

基于西门子828D数控系统,设计了一种摩擦铆接设备控制系统。摩擦铆接设备控制系统主要由上位机、828D数控系统、输入输出板、SINAMICS S120伺服驱动器、伺服电机、主轴编码器构成,采用PLC和NC编程实现人性化操作及设备的可靠稳定运行。系统调试表明:各轴定位精度为±0.1mm,重复定位精度为±0.05mm,主轴轴向承载力0~10000N,主轴急停时间满足指标要求,系统控制稳定可靠,很好的满足设备工作需求。