十一辊全液压中厚板矫直机弯辊模型研究

在中厚板矫直过程中,可以根据经验值来反映弯辊量和压下量、板材参数之间的关系,创建经验值数据库管理程序、神经网络操作程序和OPC与WinCC通信程序,这三部分组合成弯辊量模型操作软件.该软件具有经验值添加、删除功能,调用经验值训练神经网络功能,利用训练过的神经网络根据板材参数计算相应弯辊量的功能及将计算得到的弯辊量传递到WinCC监控画面的功能.该模型软件具有自学习和自计算功能.     

十一辊全液压中厚板矫直机弯辊模型研究

在中厚板矫直过程中,可以根据经验值来反映弯辊量和压下量、板材参数之间的关系,创建经验值数据库管理程序、神经网络操作程序和OPC与WinCC通信程序,这三部分组合成弯辊量模型操作软件。该软件具有经验值添加、删除功能,调用经验值训练神经网络功能,利用训练过的神经网络根据板材参数计算相应弯辊量的功能及将计算得到的弯辊量传递到WinCC监控画面的功能。该模型软件具有自学习和自计算功能。     

17辊矫直机使用技巧

介绍了17辊式矫直机的工作原理，辊系结构，矫直机的调试步骤及其维修保养。     

1700罩退平整机辊缝标定过程研究

1700罩退平整机是典型的单机架四辊平整机,可调节弯辊、倾斜等板形,该机组主要平整罩式退火未平整产品及待二次平整的浪形缺陷产品,成品的厚度为0.4～2.5 mm。本文对1700罩退平整机辊缝标定过程及常见问题进行系统研究,简要阐述了该机组无带钢辊缝标定的步骤,同时,列举了标定过程容易产生的典型故障,以标定步骤为基础分析了故障产生的根本原因,并结合生产现场实际情况,给出了相应的管控方法和技术标准,为解决此类问题提供了可参考的方法。     

全液压十一辊矫直机矫直力的计算

从研究矫直原理入手,根据弹塑性弯曲理论,利用曲率积分理论,得出了矫直力的计算方法。     

全液压矫直机的四缸同步协调控制

矫直机主液压缸辊缝的控制效果直接影响到系统稳定性、产品质量、设备安全。重点研究主液压缸的辊缝控制策略,针对矫直机主液压缸平行压下的同步要求,提出一种基于单缸辊缝闭环控制与倾摆辊缝闭环控制的改进的4缸同步控制策略。该策略不仅能够实现矫直机的倾斜、摆动辊缝控制,也能提高4缸平行压下的同步性。通过在东北某厂热处理生产线的成功应用,证明该控制策略及技术的有效性,可在矫直机上广泛应用。     

用于窄二十辊轧机上的辊缝调整设施

在大多数情况下，窄二十辊轧机用于生产纵切带卷。通常，纵切带卷的横断面呈现凹凸及楔形，因而要求轧机轧辊上安装多种辊缝调整设施。     

辊式板材矫直机开口量的确定

根据大变形矫直原理和三种假设条件,对影响辊式板材矫直机工作质量的开口量选择问题作了分析探讨,导出了比较合理的计算公式。     

对称比例方向阀控制非对称缸在矫直机辊缝自动调节上的应用

介绍一种采用液压比例阀控制辊缝的新型管材矫直机的液压控制系统,通过PLC控制比例阀来控制液压缸位置,达到辊缝的自动调节和偏差补偿。此新型管材矫直机采用8个阀控缸系统,实现辊缝自动调节,自动化程度高,辊缝调节简便。在8个阀控缸系统中,由于对称阀控制非对称缸难度较大,只针对其中的非对称缸系统采用DSHplus软件进行了建模和仿真分析。对对称阀控制非对称缸系统特性进行进一步的探讨,与对称阀控制对称缸系统进行比较,并针对对称阀控制非对称缸系统的两种常见补偿方法进行建模仿真,分析其补偿效果。     

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 在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上,设计了典型产品的辊形曲线,从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率,给出了矫直精度的数学模型。对于一定的矫直辊形和矫直方案,提出了矫直精度计算方法。具有进一步的推广应用价值。     

中厚板矫直机液压控制系统数学模型的研究

介绍了矫直机液压控制系统的工作原理,建立了力反馈伺服控制系统的数学模型。     

四重平行辊矫直机上辊下垂的成因分析及对策

研究分析了某四重平行辊矫直机上辊下垂的原因,得出上矫直辊平衡装置的平衡力明显不足是其直接原因,通过改变弹簧的组合形式,提高弹簧组的工作负荷能力,解决了矫直辊下垂的问题。     

高强度板材矫直机支承辊轴承的设计选型

对高强度板材矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析,从支承辊轴承的类型选择、配置方式、径向定位、额定寿命的计算以及新型轴承类型的应用等方面进行了完整的技术方案介绍。     

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

PQF三辊连轧管机辊缝调整

通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚,并得到相应的计算公式,进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围,并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为:调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生,降低了钢管壁厚精度;辊缝调节量越大,钢管壁厚的不均性越严重;钢管壁厚越小,辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显;在辊缝调整量相同的条件下,大规格调整产生的壁厚不均性更大。     

龙门式矫直机液压伺服控制系统的负载特性分析

通过对龙门式矫直机垂直调整装置系统参数的分析,得到该系统的液压弹簧刚度和机械负载刚度的计算方法,并对液压与机械负载的耦合特性进行分析,得到垂直调整装置液压伺服控制系统的综合刚度和系统无阻尼固有频率,提出一种提高系统响应特性的方法,为龙门式矫直机液压伺服控制系统的优化设计提供了理论依据。     

矫直机工作辊渐开线花键轴头设计分析

针对宽厚板矫直机工作辊的传动特点、受力条件，特别是整体换辊时操作要简单迅速，定位准确，并具有自动定心作用的要求，介绍了工作辊渐开线花键轴头的设计方案，包括花键的参数、承载能力、强度校核，换辊时配套使用的花键位置控制样板。     

龙门式矫直机液压伺服控制系统建模与仿真

为了分析龙门式矫直机液压伺服控制系统的综合性能,根据系统控制模型,在充分考虑系统非线性因素的基础上,采用Matlab中的Sim Mechanics等模块建立了综合仿真分析模型,得到了液压伺服控制系统的动态响应特性。结果表明该建模方法正确,为龙门式矫直机液压伺服控制系统的优化设计提供了新方法。     

热态钢板矫直机工作辊内冷却技术分析及参数确定

对热态钢板矫直机工作辊采取有效的冷却是降低工作辊消耗,防止工作辊出现严重热裂纹,提高板材矫直质量,延长辊子使用寿命,减少换辊次数,从而提高生产效率的重要措施。通过分析热矫直机工作辊的性能参数与受热条件,介绍了工作辊内冷却方式及其主要冷却参数。