焙烧温度对磁粉矫顽力的影响

<正> 引言普通针状γ-Fe_2O_3磁粉的制备方法,通常是先合成针状α-FeOOH 或α-FeOOH,然后脱水焙烧成为α-Fe_2O_3,再还原成为Fe_3O_4,最后氧化成为γ-Fe_2O_3。在整个热处理过程中,要求颗粒针状保持不变,不烧结,最终产物γ-Fe_2O_3结晶完整。α-FeOOH 或γ-FeOOH脱水相变成为α-Fe_2O_3或α-Fe_2O_3的温度较低,在280～330℃之间。为了使颗粒结晶完整,     

磁粉包敷物的热谱研究

<正> 对无包敷物和掺杂物的γ-Fe_2O_3及包敷有机物的γ-Fe_2O_3在空气气氛中进行热重——差热分析,结果表明,无包敷物和掺杂物的热谱图中,只有γ-Fe_2O_3的相变峰;包敷有机物的γ-Fe_2O_3除有相变峰外,在近300℃时还出现双重放热峰.     

用电镜考察γ-FeOOH在热处理过程中晶形和物相变化

γ-Fe_2O_3磁粉是磁记录材料中最重要的原材枓,其性能主要取决于起始物铁黄(FeOOH)及其热处理条件。本文用H-600型透射电镜并结合电子衍射技术,研究了自制γ-FeOOH在热处理过程中晶粒形貌及物相变化的特征。实验证明,由γ-FeOOH作起始物制备磁粉时的脱水、还原、氧化温度,分别不宜超过600℃、330℃、250℃。按这些热处理条件所得到的样品物相分别为α-Fe_2O_3、Fe_3O_4、γ-Fe_2O_3。     

针状γ-FeOOH粉末的研制

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3。磁粉是目前用量最大(约占总量的90％)的一种磁记录介质材料。制造单畴γ-Fe_2O_3磁粉的常规方法是:从α—FeOOH脱水到α-Fe_2O_3,还原α-Fe_2O_3到Fe_3O_4,在适当的温度下用含氧的气体氧化Fe_3O_4到γ-Fe_2O_3。     

用固相反应法制备掺钴γ-Fe_2O_3

<正> 1.前言掺钴γ-Fe_2O_3磁粉比普通γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力(Ho)高,广泛应用于录像带,高性能盒式录音带和软磁盘等磁记录介质。掺钴γ-Fe_2O_3目前都是用湿法制备。湿法又包括包覆法——将钴包覆在γ-Fe_2O_3粒子表面(1～7);掺杂法——将钴掺到γ-Fe_2O_3粒子     

国外文摘

<正> 1、γ-Fe_2O_3磁粉的处理方法特开昭58-103106。在减压下加热处理含磷γ-Fe_2O_3磁粉时,压力一般在100T0rr以下,最好在10Torr以下,温度范围在300～450℃之间,处理时间为0.5～5小时。这样处理后的γ-Fe_2O_3磁粉,具有良好的磁特性。如果再包敷一层钴化合物,不仅能提高矫顽力,而且还能增加矫顽力的稳定性,扩大应用范围。用这种磁粉制成磁带后,其矫顽力为402奥斯特,矩形比为0.829,0·R为2.18.剩磁     

一种由γ-FeOOH制取细金属粉的新方法

<正> Y-FeOOH 脱水可制得钴改性γ-Fe_2O_3,通过钻改性γ-Fe_2O_3的还原可制得微细金属颗粒。第一步,由 Fe(OH)_2胶体沉淀物的氧化获得γ-FeOOH 粒子,在氧化过程中加入硅酸钠(0.5～1.0at％Si)可以减少γ-FeOOH(120)晶粒的尺寸。第二步,为了保留晶体的针状并产生尽可能多的孔洞,在相对低的温度(220～290℃)下使γ-FeOOH 脱水,γ-FeOOH 晶体直接转变成γ-Fe_2O_3。第三步,借助于氢氧化钴     

氧化铁吸收S0_2的反应机理

通过实验,研究了三种晶型的氧化铁脱硫剂(Fe_3O_4、γ-Fe_2O_3和α-Fe_2O_8)对SO_2的吸收特性。结果表明,在380～450℃的温度范围,对于新制脱硫剂,Fe_3O_4的脱硫速率最快;而对于再生后的脱硫剂,不同初始晶型的氧化铁均转化成α-Fe_2O_3,并且其活性较初始α-Fe_2O_3有较大幅度的提高。X射线分析表明,氧化铁吸收SO_2后的产物主要为Fe_2(SO_4)_3。吸收剂在645℃下再生,放出SO_2和SO_3。对氧化铁吸收SO_2的过程进行了热力学计算,表明在450℃下,吸收反应为不可逆反应,脱硫率可达100％。探讨了因氧化铁表面吸附水蒸汽而加速SO_2吸附及氧化的作用机理。     

中子透射法研究γ-Fe_2O_3中的含氢量

<正> 一、引言γ-Fe_2O_3磁粉是一类重要的磁记录介质材料。γ-Fe_2O_3是Fe_3O_4向α-Fe_2O_3相过渡的亚稳相,1935年Verwey等人认为γ-Fe_2O_3具有阳离子空位“△”的磁铁矿晶体结构,其分子式可写为:Fe_(3/3)△_(1/3)O_4一个晶胞中含有8个分子式,Fe_(64/3)△_(3/3)O_(32)。根据中子衍射实验,空位从     

负载γ-Fe_2O_3椰壳活性炭催化剂的制备与表征

以椰壳活性炭为原料,硝酸为氧化改性剂,通过化学沉淀法将γ-Fe_2O_3负载到硝酸改性的活性炭上制得γ-Fe_2O_3/AC催化剂,探讨硝酸改性与负载金属氧化物γ-Fe_2O_3对活性炭物理性质和化学性质的影响。对催化剂采用XRD、SEM、BET、FTIR、XPS等手段进行表征。结果表明:实验制备的γ-Fe_2O_3晶粒纯度高,结晶性能好,Fe—O键特征峰明显,具有磁性的γ-Fe_2O_3可以成功地负载到活性炭表面;椰壳活性炭在经过硝酸改性后,孔隙结构遭到部分烧蚀,炭骨架收缩,虽然微孔数量和微孔孔容降低,比表面积减小了16.98%,但是含氧酸性官能团羧基与酯基增多,O元素含量增加;在负载了γ-Fe_2O_3后,γ-Fe_2O_3晶体可以附着在活性炭的表面和中大孔的孔壁上,同时在孔道内堆积叠加构造出更多的微孔,降低了γ-Fe_2O_3/AC的平均孔径,比表面积增大了8.11%。     

Y-Fe_2O_3气敏陶瓷

以γ-Fe_2O_3为起始原料,采用一次烧成工艺,研制了厚膜型、高灵敏度的γ-Fe_2O_3基气敏陶瓷。实验结果表明,试样组成、烧成温度和工作条件对γ-Fe_2O_3气敏陶瓷的敏感特性有重要影响。γAl_2O_3和γ-Fe_2O_3可以形成固溶体,不仅能增加γ-Fe_2O_3陶瓷的比表面,而且能提高烧成温度和抑制由热烧结引起的老化,延长使用寿命。La_2O_3主要填充到γ-Fe_2O_3晶粒间隙,影响势垒变型,明显提高了γ-Fe_2O_3陶瓷的气敏效应。添加剂γ-Al_2O_3和La_2O_3分别起着结构助剂和电子助剂的作用。γ-Al_2O_3和La_2O_3的最佳加入量分别为不大于20mol%和5mol%。本文借助SEM、EDAX分析手段.从显微结构进一步讨论了上述实验结果,并对r-Fe_2O_3气敏陶瓷的敏感机理作了阐述。     

钴铁氧体外延γ-Fe2O3的矫顽力和结构弛豫的研究

<正> 引言钴铁氧体外延γ-Fe_2O_3(简称CoFe-γ-Fe_2O_3)磁粉具有较γ-Fe_2O_3高的矫顽力。高出多少与其外延层的性质有关。已经做了相当多的工作来研究这种磁粉矫顽力增大的原因。Kishimoto认为,矫顽力增大是由     

丙烯酸酯-丙烯酸共聚物-磁粉间的相互作用和磁浆中磁粉的分散性

合成各种丙烯酸酯-丙烯酸共聚物作磁浆粘合剂,研究了这些聚合物在γ-Fe_2O_3粒子上的吸附行为与磁浆中γ-Fe_2O_3粒子的分散稳定性之间的关系。结果表明:(1)随着共聚物中系团(anehor group)即羧基含量的增加,共聚物在γ-Fe_2O_3粒子上的饱和吸附量增加了。提高了磁浆中γ-Fe_2O_3粒子的分散性。但是,羧基含量一旦超过了2mol%,聚合物的饱和吸附量便呈现为恒定值,磁浆中γ-Fe_2O_3粒子的分散性反而下降了。(2)在含有丙烯酸的共聚物中,随着丙烯酸侧链上碳原子数增加,饱和吸附量虽然减少了,但γ-Fe_2O_3粒子的分散性却提高了。根据吸附量和界面张力,弄清了这种由于丙烯酸酯侧链上碳原子数的变化而引起的共聚物吸附形态的差异;根据这些共聚物的吸附形态,阐明了磁浆中磁性粒子的分散行为。     

热分析法研究FeOOH脱水反应动力学

<正> 一、前言羟基氧化铁(FeOOH)是制备针状γ-Fe_2O_3磁粉的初始原料。1950年姆·卡姆拉斯发明针状γ-Fe_2O_3磁粉,目前它仍在磁记录材料中占据着重要的位置。制备γ-Fe_2O_3磁粉,概括为制备铁黄(FeOOH)、铁黄脱水、还原和氧化四个步骤。铁黄脱水是其关键的一步。还原之前首先     

铁系针状氧化物磁粉的机化反应

把针状γ-Fe_2O_3、Fe_3O_4、包钴γ-Fe_2O_3和掺钴γ-Fe_2O_3等粒子的试样磨碎并进行机化反应,测定其磁特性、形状、结晶构造、比表面积、相变、耐热性以及空洞孔径的变化等,并据此分别进行研究对比。另外,还研究了研磨环境对反应的影响。形状的变化是因针状粒予被剪断而引起的,全部试样都达到了大体一定的针状比。γ-Fe2_O_3和Fe3_O_4的矫顽力和矩形比,在研磨初期有过下降,而后又上升了。磁通密度在α-Fe_2O_3生成的同时减少了。γ-FeOOH经加热脱水得到的γ-Fe_2O_3,最容易发生向α-Fe_2O_3的相变,其次是经过还原氧化的钴γ-Fe_2O_3、Fe_3O_4、掺钴γ-Fe_2O_3。包钴γ-Fe_2O_3几乎不发生相变。这是因为包钴层可靠地防止了机械化学变化。在研磨环境里,空气中的水份对相变有抑制作用,而空气中氧气则促进相变,温度对相变没影响。一般来说,比表面积越大,研磨效果就越显著。并且,根据包钴效果、研磨气氛的效果等判明,样品表面的状态是机化反应的重要因素,机化相变是从表面发生的。     

氢氩混合气还原制备四氧化三铁微粉

Fe_3O_4是重要的铁氧体材料。传统的制备方法是在CO/CO_2混合气中,于600℃以上还原a-Fe_2O_3。此时,由于反应温度较高,制得的多晶颗粒较大。用氢气还原α-Fe_2O_3制备Fe_3O_4也有报导,但其反应进程不易控制,而且产物中会有α-Fe_2O_3或铁。制备Fe_3O_4的另一个方法是湿法,在70℃-90℃的水溶液中,在NaNO_3存在下进行反应:     

磁记录技术基础——第五章 氧化铁磁粉的制备

本章主要介绍γ-Fd_2O_3。磁粉的起始材料α-Fe00H、β-Fc00H,γ-FeOOH、δ-FeOOH的制备方法,以及由它们制备γ一Fe_2O_3磁粉过程中的结构转变。自1898年丹的V-Poulsen采用钢丝作为录音介质设计了第一台磁录音机以来.磁记录材料经历了一个由钢丝、合金钢带到氧化铁、二氧化铬、含钴氧化铁、金属、合金粉、合金薄膜等发展过程。现在它们已被广泛用于录音、录象、计算机等各个领域。在众多的磁记录材料中,γ-Fe_2O_3磁粉从它登上磁记录舞台之日起,就以其稳定、价廉,合适的磁性等在磁记录材料家族中占据着重要的一席。今天,γ-Fe_2O_3和以γ-Fe_2O_3为基础的包钴磁粉仍然是各种磁带的主流磁粉,进一步改善其特性以适应磁记录技术速发展的需要,仍然具有重要的意义。制备γ-Fe_2O_3。最通用的方法一般包括下列步骤:(1)制备铁黄,(2)铁黄脱水转变为α-Fe_2O_3;(8)α-Fe_2O_3毒还原为Fe_O_4;(4)将Fe_3O_4氧化为γ-Fe_2O_3。     

γ-Fe_2O_3/AC脱硫剂的制备及低温脱除CS_2性能

以活性炭(AC)为载体,用FeSO_4·7H_2O为原料,采用沉淀法制备Fe负载脱硫剂,通过XRD、FTIR、FE-SEM、ICP、H_2-TPR等方法对脱硫剂进行表征。从制备方法和焙烧温度的角度,研究脱硫剂低温脱除CS_2的性能以及造成其差异的原因。结果表明:采用FeSO_4先沉淀后焙烧,焙烧气氛是氮气的γ-Fe_2O_3/AC-N_2法生成的γ-Fe_2O_3结晶度最高,并且有效地增加了活性炭表面碱性基团数量,提高了负载量和分散性,使脱硫效果大大提升,当焙烧时有O_2存在会生成α-Fe_2O_3降低脱硫剂脱除CS_2的活性;使用γ-Fe_2O_3/AC-N_2法焙烧温度在500℃时,结晶度最高,脱硫剂的脱硫效果最好,吸附量达到40.41mg/g,当温度超过500℃时生成了Fe_3O_4,降低了脱硫效果,用4种动力学模型对γ-Fe_2O_3/AC在活性炭载体上的脱硫过程进行动力学描述,发现Elovich模型可以更好地描述CS_2在脱硫剂上的脱硫过程,其化学控制是主要因素。     

α-FeOOH脱水的研究

<正> 目前,国内外磁带用γ-Fe_2O_3仍广泛采用由α-FeOOH为起始原料制成。α-FeOOH脱水的工艺条件,直接影响最终产品γ-Fe_2O_3的各种性能。弄清α-FeOO~-H→α-Fe_2O_3的转变过程,对于选择脱水工艺将会有指导作用。     

稀土掺杂磁粉的扩大试验

本文采用强碱法制备几十公斤量级的铁黄α-FeOOH微晶,并经常规的脱水,热收缩、还原、氧化等工艺,使α-FeOOH相转变为γ-Fe_2O_3。在α-FeOOH微晶生长原液中,以共沉淀方式掺入混合稀土溶液,以改善α-FeOOH的形貌及其抗烧结性能,以及γ-Fe_2O_3的磁热稳定性和与磁记录有关的磁学性能,掺有0.1～0.6原子％混合稀土的γ-Fe_2O_3磁粉,其主要磁学性能如下:轻敲蜜度ρ_T=0.52g/ml;矫顽力H_c=34.4kA/m;最大磁感应强度B_3=398mT;剩余磁感应强度B_r=214mT,本文还利用扩大试验所得γ-Fe_2O_3磁粉,作了实验室规模的外延钴铁氧体的探索试验。