塑料注射模热流道设计

<正> 采用热流道注塑模具具有很多优点: l)节约塑件原材料; 2)利于保证塑件质量,收缩均匀,可防止出现裂纹。对于大型塑件可采用多点热流道结构,可防止扭曲变形; 3)不受流程比的限制,适用于大型塑料件的注射成形; 4)注塑周期短,生产效率高;     

热流道注射模喷嘴设计及热平衡分析

热流道注射模喷嘴设计及热平衡分析天津大学（３０００７２）魏汝梅，周玉华热平衡是热流道注射模的关键。在热流道注射模中，为使流道内的塑料保持熔融状态，往往需要加热，使其处于高温；而在制件成型的型腔部分，为使制件尽快固化冷却，提高生产率，常需强迫冷却，使其...     

汽车衣帽架热流道注射模设计

针对汽车衣帽架分型面复杂、尺寸大、网孔多的结构特点,设计了1副采用热流道成型的复杂抽芯注射模。详述了该模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、冷却系统、脱模机构、排气系统和导向定位系统的设计要点,解决了衣帽架注射成型过程中熔体填充、脱模困难和生产周期长等问题。     

64cm彩电后壳热流道注射模

６４ｃｍ彩电后壳热流道注射模厦门电子企业有限公司（福建厦门３６１００６）林志毅６４ｃｍ彩电后壳塑件投影面积大、深度也大，属于大型塑件（主要尺寸见图１），材料为ＨＩＰＳ６０７５。若采用传统的普通流道，大直径直浇口进浇的注射工艺，其壁厚至少为４．５ｍｍ。...     

异形塑料口杯热流道注射模设计

模具热流道技术是现代高新技术在模具生产中的应用，这一技术的应用不但解决了传统注射模生产塑件中冷料的去除问题，而且能成倍提高生产效率和制件质量，是注射模的发展方向之一。     

灭菌器盖热流道注射模设计

针对灭菌器盖的结构与使用特征,确定模具采用热流道浇注系统、二级脱模机构对塑件进行注射成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

注射模整体式热流道系统

介绍了整体式热流道系统的发展和优势,分析了时间顺序控制针阀式喷嘴的无熔合缝注射,并给出了整体式热流道的结构和技术要点。     

塑料注射模具热流道实用技术（五）

塑料注射模具热流道实用技术（五）天津市电冰箱公司徐利杰，王玉华第五讲国外热流道模具实例在前几讲介绍了热流道元器件、加热元件、传感器和温控器，在系统装配维修技术的基础上，本讲重点介绍几套热流道模具实例，供设计时参考。１冰箱肉盒盖模具肉盒作为冰箱附件是豪...     

打印机端盖热流道注射模设计

分析了某打印机左、右端盖成型工艺,介绍了左、右端盖热流道注射模结构,为成型塑件外侧倒扣和4处内侧倒扣,模具采用了分体式斜推杆结构,其中一个斜推杆上还增设了横向推杆。模具侧向抽芯机构新颖,抽芯动作稳定可靠,冷却系统设计合理,可为类似塑件的注射模设计提供参考。     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

洗衣机翻盖叠层式热流道注射模设计

分析了洗衣机翻盖的结构特点及工艺要求,介绍了叠层式热流道注射模的结构、工作过程与结构设计要点,并对叠层式热流道注射模的相关设计参数进行了计算。该叠层式热流道注射模工作可靠、生产效率高、经济性好。     

扫描仪底壳热流道注塑模设计

介绍了描仪底壳注塑模具的结构特点,应用了热流道浇注系统和液压油缸抽芯,避免了熔接痕的产生,得到了高品质的产品。此种模具设计的结构可延长模具寿命,提高生产率。     

热流道注射模流道板设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置形式,简述了自然平衡和流变学平衡2种流道设计原理,此原理可保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失,还讨论了流道板加热器设计与加热功率计算方法,简单论述了流道板设计时应注意的问题。     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

侧盖热流道动定模反装注射模设计

介绍了侧盖热流道动、定模反装注射模设计,应用定距拉杆以及液压缸实现了模具顺序开模和塑件的顶出,保证了产品质量。     

反装热流道注射模设计

介绍反装热流道注射模的适用范围和结构特点以及在实际生产中减轻熔接痕的方法,反装热流道注射模结构不常用,但因其自身特点和优势,在模具生产和设计中可以作为一种模具类型供参考。     

注射模热流道的热补偿计算

介绍了注射模热流道的结构及几种常用材料的热性能数据,分析了几种热流道喷嘴的热膨胀量。举例说明了喷嘴、流道板和喷嘴轴线方向的热补偿的计算方法,可为精密热流道注射模的设计提供参考。