基于MES的焦炉生产自动化关键技术研究

为实现炼焦生产自动化,对焦炉车辆走行采用双曲线自动跟踪控制技术。根据该模型技术,炼焦生产MES在ERP管控一体化总体调度下,实现了炼焦生产过程的智能化控制,提高了炼焦生产效率和焦炭产品质量,降低了焦炉加热的煤气消耗量。     

山东停建所有在建钢铁项目

近日,国内首台清洁型无污染焦炉通过最终技术审核论证,在太原重型机械集团有限公司挖掘焦化分公司生产车间正式投产。有专家称,该项目的顺利投产,将为彻底解决山西省焦化污染问题提供契机。该焦炉设备采用清洁型热回收炼焦技术,炼焦过程所产生的焦油、煤气等挥发物得以充分燃烧     

景焦防止焦炉高温事故的几点措施

炼焦是连续性生产,生产中组织焦炉维修十分困难,因此炼焦生产,特别在强化焦炉生产中,防止焦炉高温事故发生极为重要.景德镇市焦化煤气总厂在生产中,采取加强温度控制,严格加热制度,保持炉温均匀等措施,保障了强化生产,防止了焦炉事故的发生.     

鞍钢7 m焦炉降低炼焦耗热量生产实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部以焦炉物料平衡和能量平衡为基础,对焦炉热量传递全过程中影响炼焦耗热量的各种因素进行分析,通过采取优化加热煤气排水工艺、改进煤气孔板和空气过剩系数控制方法以及焦炉炉体密封工具等措施,优化了焦炉热工管理,炼焦耗热量明显改善。     

热回收焦炉炼焦技术的实践和研究

文章介绍了热回收焦炉炼焦技术的发源及其在中国和美国的发展现状。在总结了热回收焦炉炼焦技术的优势和缺陷的基础上,对热回收焦炉炼焦技术进行理论分析,提出了热回收焦炉炼焦技术中荒煤气发生量和组成以及焦炉传热和结焦时间的计算方法。在阐述了热回收焦炉炼焦技术存在的争议后,对热回收焦炉炉体结构优化和未来发展提出了建议。基于化产焦炉、卧式热回收焦炉和立式热回收焦炉的经济和技术分析,立式热回收焦炉炼焦技术较另两种焦炉的炼焦技术具有一定的优点。     

煤车安装简易升降杆更换上升管

1前言 随着焦炉使用炉龄的增长,上升管因石墨堵塞,老化严重必须更换;否则,荒煤气抽不出去,炉门冒烟冒火严重,影响焦炉生产。焦化厂一炼焦以前及二炼焦更换上升管、桥管及阀体时,采用25t吊车来配合吊装。     

焦炉烟气脱硫脱硝+余热回收技术探讨与实践

正焦炉烟气是炼焦过程中排放的废气,是国家重点治理的废气之一。炼焦生产的主要燃烧气源一般是高炉煤气和焦炉煤气。燃烧后产生的废气中氮氧化物(质量)浓度在300~1 000mg/m~3,二氧化硫(质量)浓度在30~500 mg/m~3,颗粒物10~30 mg/m~3,烟气温度180℃~240℃,存在低温低硫高氮的特性,不同特性的烟气必须采用不同的脱硫脱硝技术和工艺。到2018年底,全国焦炭产量约4.3亿吨。我国炼焦行业每年氮氧化物排放量约50万吨,二氧化硫约18万吨,目前国内仍有约2/3的焦炉烟气     

实现焦炉集气管压力稳定连续控制的一种方法

铁岭焦化厂原有66型焦炉三座,炼焦产生的荒煤气由二台风机排送。以往采用DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表控制,因工艺系统的耦合性质,造成控制系统严重超调、振荡,全部控制器无法同时开动,影响了生产的正常进行。1990年4月,结合4~#焦炉     

浅谈JN43—80焦炉改用高炉煤气加热对焦化工序能耗的影响

本文叙述了用高炉煤气加热焦炉应注意的事项以及降低焦炉炼焦耗热量的途径，提出应对高炉煤气适量富化，进一步降低工序能耗的建议。     

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。     

煤调湿技术在焦化工序中的应用分析

韶钢地处华南地区,长年炼焦配煤的含水量过高,这不仅降低了焦炭的产量,浪费煤气资源,还降低焦炉的稳定性,影响焦炉的寿命.根据韶钢焦化的实际情况,建议采用煤调湿技术,通过前后对比数据说明:采用煤调湿技术,不仅可以达到环保目的,每年还可创造可观的经济效益.     

采用桥管水封消除桥管承插口煤气泄漏

采用桥管水封消除桥管承插口煤气泄漏广州钢铁股份公司许伙暖一、概述炼焦过程产生的荒煤气（未经化学处理的煤气、发生量约３２０ｍ３／ｔ干煤）依靠安装在焦炉顶上的集气系统收集，并由鼓风机抽吸输送到化工回收装置处理。而上升管、桥管、阀体是荒煤气由焦炉导出的主要...     

煤气返回炼焦过程焦炭脱硫探索试验

根据有关文献所述的试验室试验结果推论,煤气部分返回炼焦过程可以进行焦炭脱硫.为了解这一方法是否可行,采用两个高硫单种煤和一个生产配煤,在20 kg试验焦炉中进行了探索试验.在结焦后期,从焦饼中心部位通入焦炉煤气,进行煤气返回炼焦过程焦炭脱硫试验.为掌握煤气返回炉内的时机及煤气流量改变对结果的影响,共进行了11次试验.结果表明,在室式炼焦过程中,煤气返回炼焦过程没有脱硫效果,相反,焦炭冷强度和热性能都有不同程度劣化.     

按照科学发展观调整炼焦产业结构

我国现有机焦炉和在建焦炉生产能力35000万t,可满足生产5亿t钢和各行业的需要,焦炉能力超常过剩,应按科学发展观调整炼焦产业结构。从长远观点看,独立焦化厂要同下游用户建立长期战略合作伙伴关系,焦炭有销路,煤气充分利用,企业才能生存和发展。无回收焦炉不是焦炉科学发展的方向,不应推广和建设。     

按照科学发展观调整炼焦产业结构

现有机焦炉和在建焦炉生产能力35000万t,可满足生产5亿t钢和各行业的需要,焦炉能力是超常过剩的,应按科学发展观调整炼焦产业结构。从长远观点来看,独立焦化厂要同下游用户建立长期战略合作伙伴关系,焦炭有销路,煤气充分利用,企业才能生存和发展。无回收焦炉不是焦炉科学发展的方向,不应推广和建设。     

焦炉加热煤气种类对烟气净化的影响

焦炉加热煤气种类的改变是焦炉生产中一项重要的生产工艺变更,对焦炉本体的生产和后序的烟气净化系统都会带来较大影响。当焦炉在混合煤气加热和纯焦炉煤气加热两种模式之间进行切换时,焦炉烟气中SO_2和NO_x含量会有明显变化,尤其是在从纯焦炉煤气切换至混合煤气加热初期,烟气中SO_2含量骤升,存在SO_2超标排放的环境风险。通过对加热煤气成分变化、焦炉工艺参数变化和煤气切换作业等因素进行分析,解释烟气中SO_2和NO_x产生变化的原因。针对焦炉烟气中SO_2和NO_x的规律性变化,通过改进和完善焦炉烟气净化系统的工艺控制,提高应对措施的有效性和前瞻性,降低焦炉烟气排放超标的风险。     

一种增加弱黏结煤使用量降低生产能耗的炼焦方法

专利号:ZL201811095437.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:王玉明毛晓明胡德生钱晖徐万仁本发明提供了一种增加弱黏结煤使用量降低生产能耗的炼焦方法,其包括如下步骤:①从炭化室的装煤孔装入配合煤,装好炉门,向燃烧室通入煤气和空气;煤气为焦炉煤气和高炉煤气的混合煤气;②煤气和空气燃烧产生的热量通过燃烧室与炭化室之间的炉墙传递给炭化室的配合煤;③当炭化室的配合煤的中心温度达到1050℃后,闷炉1.7~2 h,得到焦炭。优选步骤②所述炉墙的导热系数为2.25~2.55 W/(m·K)。利用该方法可以有效提高弱黏结性煤的使用量,保证焦炭的质量不劣化,可以有效缓解由于优质炼焦煤资源的减少而带来的炼焦煤资源短缺的风险,同时可以有效增加炼焦过程焦炉产量。     

炼焦周期内上升管换热器传热特性分析

为了提高焦炉上升管的余热回收效率,设计了一种焦炉上升管换热器模型,通过CFD数值模拟方法对比并分析了整个炼焦周期内换热器内壁的沿程温度变化规律和传热特性.结果表明：在一个炼焦周期内,上升管出口平均温度分别为612,636,645,678,480℃;在大部分的炼焦时间里(1,4,7,14 h),荒煤气出口温度均高于450℃,不发生焦油析出现象;当处于炼焦末期(16 h),会析出少量焦油;随着炼焦过程的进行,整体平均壁面温度在炼焦时间为14 h时最高,16 h时最低.     

焦炉煤气产气量预测技术的研究与应用

焦炉是焦化行业主要的炼焦设备,也是焦炉煤气的生产设备。针对焦炉煤气的生产进行深入地研究,建立了焦炉煤气产量计算模型。以某钢厂焦炉装炉煤为研究对象,运用Matlab软件对炼焦过程中焦炉煤气的成分和产量进行了预测研究,进而计算得出焦炉煤气的热值等参数。文章所做的研究工作可为准确预测城市燃气负荷和科学调度提供一定的思路和方法。     

降低煤气支管压力的一项措施

我厂5~#焦炉系58型焦炉,焦炉煤气加热,长期以来,煤气支管压力一直过大,威胁着安全生产。有段时间,当结焦时间为1430时,煤气支管压力增高达350～370毫米水柱。为了降低煤气支管压力,我们曾将焦炉地下室加热煤气横管锯开清扫,后改为火烧横管(其操作方法详见《炼焦化学》1975年第7期),将全炉喷嘴直径普遍增大0.5毫米,换大煤气孔板,多次反复清扫交换考克、鸡爪管、上、下排横管,有效果,但还不甚理想。