3200m~3/h空分设备的改造

本文介绍3200m3/h空分设备在安装时所进行的增设粗氩塔,以及在运行中边用边改,边修边改所做的膨胀机加热管增设过滤器、增设液史过滤器、改造液氧循环系统、改造仪表气与粗氩送出管、改造切换阀、改造空压机油系统、配制精氩及高纯液氧设备、改造部分管路生产普氮、并联透平压缩机和活塞压缩机、改进仪表气源、改进加热吹除系统、液氮汽化等十多项技术改造、工艺改进。运行结果表明:技改技术可靠,经济效益显著。图4。     

18000m~3/h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

18000 m3/h空分设备液氩贮存系统中的液氩贮槽,在使用过程中压力较高、充瓶液氩泵运行时回气困难,造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存系统的配管优化改造,减小了冷量和液氩损失,消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况,阐述优化改造的方案及其实施效果。     

循环粗氩泵回流管路的优化改造

KDON-21000/22000型空分设备的循环粗氩泵回流管路在实际运行过程中,会造成液氩浪费,而且可能影响制氩系统甚至整个空分系统的运行工况。对循环粗氩泵回流管路进行了优化改造,减少了冷量损失,提高了氩提取率,使设备运转经济性和安全性进一步提高。详细介绍优化改造方案以及取得的经济效益。     

30000m~3/h空分设备氩气回收系统的投用和改造

南钢制氧厂30000 m3/h空分设备的1000 m3低温液氩贮槽配备了氩气回收系统,但启用后造成了1000 m3低温液氩贮槽被污染和精氩塔氮含量偏高的事故,检修并改造管路系统后氩气回收系统运行正常。介绍氩气回收系统的流程和管路检修、改造方案。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m^3／h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程，将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气，引入到21000m^3／h空分设备的全精馏无氢制氩系统中，实现了对加氢制氩流程的改造，有效地减少了设备操作和维护成本，并且停运了制氢站，获得了较好的经济效益和社会效益。     

大型空分设备经济运行的改造

详细介绍了马钢供气厂在空分设备经济运行方面的技术改造情况,包括空分塔大加温气源的改造、反充液氧缩短空分设备启动时间、氮水预冷系统的改造、氩净化系统的改造、氮气管网系统改造,以及降低氧气放散率等。改造后取得了显著的节能效果。图2。     

KDON-15000/15000/620型内压缩流程空分设备低压氧气回收利用

为提高空分设备运行的经济性,将KDON-15000/15000/620型内压缩流程空分设备中为了调整制氩系统运行工况而抽取的低压氧气加以回收。详细介绍改造方案和实施情况,并分析了改造的经济效益。     

KDON-30000/24000型空分设备制氩系统设备改造

因为粗氩塔的精馏能力不够,KDON-30000/24000型空分设备制氩系统的运行值达不到设计指标。对粗氩Ⅱ塔进行加高改造,使产品液氩指标达到设计值。详细介绍粗氩Ⅱ塔加高改造的方案和具体实施过程,阐述改造效果。     

2套23500m~3/h空分设备安装调试时的改造总结

介绍在2套23500m3/h空分设备安装调试阶段,对空气预冷系统、分子筛纯化系统、制氩系统以及仪表和阀门进行的改造,以实现优化操作、降耗节能的目的。     

60000m~3/h空分设备制氩系统实现稳产高产的操作

武钢氧气公司H台60000m3/h空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差,造成氩气产量未达到设计产量。通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法,使氩气生产稳定,氩气平均产量达到了设计产量。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

有氧粗氩在无氢制氩空分设备中的利用

对将加氢制氩空分设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中参与精馏进行了理论分析和研究,并且提出了实施措施,从而增加无氢制氩空分设备的液氩产量。     

工艺氩换热器堵塞原因分析和处理

KDON-10000/20000-Ⅰ型空分设备氩纯化系统自动放空阀V2104开启放空,液氩产量不断减少,影响了整个制氩系统的稳定生产,而空分设备又不能即时停车检修。在线对故障原因进行了分析,停运精氩塔,对堵塞的工艺氩换热器进行加热处理,空分设备恢复正常运行工况。     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

空分设备产品氧气中氩含量的控制

分析了空分设备精馏塔内各组分的物料分布及粗氩塔工况,从而得出影响产品氧气中氩含量的各种因素,通过氧、氮产品产量比例和粗氩塔加工气量的调整,有效降低产品氧气中的氩含量。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

Modifying a Rodenstock scanning laser ophthalmoscope for imaging densitometry

The necessary modifications and technical requirements are described for using a commercially available scanning laser ophthalmoscope (Rodenstock Model 101 SLO) as an imaging densitometer to assess human photopigment distribution. The main requirements are a linear detector amplifier, fast shutters for the laser beams, and a trigger unit. Images must be compensated for varying laser intensity. Both rod and cone photopigments are measured with the 514-nm argon laser of the SLO. Discrimination is possible owing to the different spatial distribution. The cone pigment density peaks in the foveal center (D = 0.40) with a steep decrease with increasing eccentricity E (full width at half-maximum, 2.5 degrees ). Rod photopigment increases with increasing eccentricity (D = 0.23 for E = 11 degrees ). These values are in agreement with previous reported results obtained with scanning laser ophthalmoscopes specially designed for retinal densitometry and high stability.     

空分设备冷启动时制氩系统工况的快速恢复

结合全精馏无氢制氩工艺,从空分设备主塔精馏工况的恢复、循环液氩泵的启动时机和氩馏分与粗氩流量的控制等几个方面进行分析,总结出空分设备冷启动时快速恢复制氩系统工况的操作方法。