动态硫化PVC/NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热性弹性体（ＴＰＥ），该材料具有强度高、永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间、交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。通过透射电子显微镜观察，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物呈现出明显的两相结构。交联的ＮＢＲ为分散相，分散于ＰＶＣ连续相中。动态硫化ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热塑性弹性体在压缩永久形变、扯断永久变形、耐油及耐老化等主要性能上均优于简单机械共混物。     

动态硫化PVC／NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热弹性体，该材料具有强度高，永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间，交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。     

HDPE/NBR 共混改性的研究

以自制的ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ作为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与丁腈橡胶（ＮＢＲ）的增容剂，应用力学性能的测试，研究了共混体系改性的效果，分析了增容剂的增容作用．结果表明：ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ起到了增容作用，使ＮＢＲ对ＨＤＰＥ达到了其增韧改性效果．     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅱ 开炼法制取BR/PE热塑性弹性体

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,使用开炼机进行共混,探讨了硫化体系、充油充炭黑及树脂种类等条件对TPO物性的影响。     

PVC／SBR共混型热塑性弹性体的研究

主要介绍了增容剂的种类、用量对非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系改性的研究，并讨论了硫化剂、促进剂用量，返炼次数对共混体物性，挤出性能的影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ的优良增容剂，可以显著改善共混物的力学性能。通过对硫化剂、促进剂的适当选择，共混物可获得良好的综合性能。     

BR—PE共混型热塑性弹性体的流变行为

本文研究了由顺丁橡胶和聚乙烯制备的共混型热塑性弹性体(简称BE—1)的流变行为。在共混组分的相容性、流动性、弹性效应等方面进行了初步探讨。     

PVC/CPE共混型热塑性弹性体物性及相区形态的研究

PVC/CPE共混型热塑性弹性体是一种新型的高分子弹性材料。本文系统的研究了聚氯乙烯(PVC)与氯化聚乙烯(CPE)共混改性的工艺条件,共混体综合物性以及微观相区形态,并对这种热塑弹性体的加工应用做了探讨。研究结果表明,PVC/CPE共混型热塑弹性体具有良好的物理机械性能,特别是具有优秀的耐天候老化,耐热老化,耐化学腐蚀及具有难燃等性能,此外该材料具有良好的成型加工性能。本文采用了相差显微镜观察微观相区形态。结果表明,共混体PVC/CPE的共混比近于1时,两相皆呈连续相,形成两相互贯状态,此时表现出较好的强伸性能。     

PVC/SMA共混物的研究

以 BPO 为引发剂,甲乙酮为溶剂,采用先本体后溶液的分段聚合方法,合成了一种新型的可用作 PVC 改性剂的苯乙烯与马来酸酐的共聚物(SMA)。SMA 的≈5×10~4,玻璃化温度随共聚物中酸酐含量的增加而增加。     

PVC/ABS/弹性体合金性能研究

用机械共混法制备了PVC/ABS/弹性体三元共混合金,研究了配比对合金物理机械性能尤其是断裂伸长率的影响.结果表明:弹性体的加入能显著提高PVC/ABS合金的断裂伸长率.     

PVC/MBS/ACR共混体系的研究

31 st IUPAC Macromolecular symposium, MicrosymposiumⅣ MACRO'87, 1987, pp199 本文通过气体渗透试验、动态粘弹谱仪、差热扫描量热分析和力学性能测试研究了交联及未交联PVC/MBS/ACR共混体系的相容性、形态和抗冲击强度。实验结果表     

PVC/SBS共混材料力学性能研究

以通用型PVC树脂为基体,使用SBS-g-MAH通过双螺杆挤出机对其进行共混改性,研究了SBS-g-MAH的含量对PVC/SBS-g-MAH共混材料的力学性能影响.结果表明,SBS-g-MAH的引入可以提高PVC树脂的断裂伸长率、冲击强度,而材料的拉伸强度则降低.当SBS-g-MAH含量为5%时,断裂伸长率出现极大值;SBS-g-MAH含量为20%时,冲击强度出现极大值.     

PVC/EVA 共混物韧性的研究

本文考察了ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系中ＥＶＡ品种、含量以及共混温度对共混物韧性的影响．实验结果表明，少量的ＥＶＡ即可提高ＰＶＣ的韧性，其中ＰＶＣ初级粒子的存在和准网络结构形态的形成是材料实现高韧性的关键．另外还对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混物的增韧机理进行了分析．     

PVC/CPE/EPDM共混体系力学性能研究

研究了以聚氯乙烯为主体原料、新型三元乙丙橡胶－5501为改性剂、氯化聚乙烯为增容剂的共混体系。通过力学性能测试结果表明：聚氯乙烯和一定量的改性剂在增容剂的作用下共混改性后,材料的冲击强度可提高3倍,拉伸强度也可提高23％。     

HDPE／NBR共混改性的研究

以自制的ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ作为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与丁腈橡胶（ＮＢＲ）的增容剂，应用力学性能的测试，研究了共混体系改性的效果，分析了增容剂的增容作用，结果表明：ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ起到了增容作用，使ＮＢＲ对ＨＤＰＥ达到了其磁韧改性效果。     

PVC/PS共混发泡阻燃材料的研究

以聚氯乙烯和聚苯乙烯为基体树脂,采用塑化、挤出等工艺,得到两种树脂的共混发泡材料.由于PVC的阻燃性,PVC的加入则直接影响材料的阻燃性.讨论两种树脂在不同配比下的力学性能和阻燃效果;在确定两种基体树脂的配比之后,研究配方中发泡剂、调节剂和发泡温度对材料发泡效果的影响,并用扫描电镜观察材料的泡孔形态;最后研究加工助剂对配方体系加工流变性的影响.得到利于加工的共混发泡材料,其密度为0.501 g/cm-3,燃烧氧指数31.7％.     

PVC/ABS 共混改性的研究进展

介绍了ＰＶＣ／ＡＢＳ共混物的力学性能、加工流变性能、热稳定性能和阻燃性能及其影响因素;并对此共混物的研究发展方向作了初步的探讨．     

PVC/PU共混膜的制备及性能研究

利用湿法相转化法,将PU与PVC进行共混制备PVC微孔膜.利用扫描电镜(SEM)对PVC/PU共混膜进行了微观结构分析,并测试了PVC/PU共混膜水通量和截留率.结果表明.加入PU后改变了铸膜液的分相过程,从共混膜SEM照片的断面结构可见其皮层厚度增加,指状孔尺寸减少,数量增加;PVC/PU(8/2)共混膜截留率维持不变,而水通量的增加了近50%.利用制备的PVC/PU膜对造纸黑液进行处理,在COD和色度去除率相当的情形下,处理速度得到了提高.     

PVC/PBSM共混物的形态与性能研究

本文采用三步乳液聚合技术合成了LIPN PBA/PS/PMMA(PBSM),制备了PVC/PBSM共混物,并对PVC/PBSM共混物的形态与性能进行了研究。实验结果表明:PVC/PBSM共混物中加入6～20PHR PBSM,可显著地改进PVC的加工性能和硬质PVC的冲击性能。PBSM是一种很有前途的硬PVC改性剂。     

PVA/PVC共混高聚物体系流变性能的研究

本文用回转粘度计测定了不同共混比PVA/PVC共混体系在不同温度对的粘度变化。并系统地分析了各种添加剂对体系粘度的影响,计算出各共混体系的粘流活化能。文中探讨了PVA/PVC、SnO_3、H_3Bo_3共混体系的可纺性,为制订PVA/PVC共混高聚物体系的纺丝工艺条件提供了一定的理论依据。     

CPVC/PVC共混物的制备及性能研究

采用熔融共混法制备CPVC/PVC共混物,使用DMA研究共混物的相容性,用转矩流变仪研究成型加工性能,考查共混比、CPE/ACR和MBS/PA-20复合增韧体系及纳米碳酸钙用量对共混物物理机械性能及成型加工性能的影响,并用扫描电镜对断口形貌进行分析.结果表明:CPVC/PVC共混物具有较好的热力学相容性; 62. 5份CPVC与37. 5份PVC共混效果最好,成型加工性能明显改善; CPE/ACR和MBS/PA-20两个复合增韧体系对共混物均有较好的增韧效果,加工性能也有较大改善,相比之下,MBS/PA-20体系效果更好;填充适量的纳米碳酸钙可以起到降低成本、改善加工性能的作用;共混物经复合增韧后由增韧前的脆性断裂转变为韧性断裂模式.