正压排潮干燥工艺技术

1前言我国是生产砖瓦历史悠久的国家,砖瓦坯体在焙烧之前,其干燥工艺绝大部分是采用自然干燥。从1955年开始通过试验研究人工干燥生产工艺技术,尤其是1959年开始利用轮窑保温冷却带余热干燥砖坯之后．人工干燥技术为缩短砖瓦坯体的干燥周期,提高干燥产量与质量,开创了新的途径,因而,人工干燥技术得到普及推广应用。     

砖瓦行业的节能

砖瓦行业耗能有两方面,一是湿坯的干燥和窑炉焙烧成砖时燃煤的热耗;二是原料采运、处理、坯体成型、湿坯干燥、坯体烧成砖整个生产线的设备用电动力和燃油动力所消耗的动力能耗。砖瓦行业燃油动力耗能,它包括生产上用的汽车、推土机、装载机与挖掘机等燃柴油的能耗。     

出窑产品色差比较大时应如何解决?

出窑产品出现色差，是砖瓦生产中质量不稳定的一种表现，不管生产线的机械化程度高低，也不论用隧道窑烧成还是用轮窑烧成。这种色差反映了生产过程的正常与否，对产品的整体质量有较大影响。产品出现色差不但与生产过程中原料处理有关系，最重要的是它取决于干坯的烧成过程。烧成温度均匀时，坯体无色差，烧成温度不均匀时，砖体就会产生色差。     

烧结粉煤灰空心砖生产工艺

烧结粉煤灰空心砖坯比粘土空心砖坯脱水快。因为粉煤灰在坯体中起骨架作用,有利于坯体水分蒸发。从而缩短干燥周期,减小干燥收缩率,防止裂纹。粉煤灰发热量在砖坯体内燃烧,能加快火行速度、缩短焙烧时间、加速轮窑周转、提高成品产量。实践证明,生产粉煤灰烧结空心砖,既可利废节能、省煤节土、降耗增效、减少污染、保护环境;又能增强坯体密实度、减轻产品容重、提高产品强度、增强建筑结构力;同时缓解了“砖瓦生产与农争地”的矛盾;可谓一举多得。利用粉煤灰生产烧结空心砖,必须在原料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥和焙烧等工艺环节上…     

砖瓦干燥试验台的研制

干燥是砖瓦等粘土塑性成型制品生产的一道重要工序.刚成型的砖瓦坯体含有较多的水分,必须经干燥除去大部分水分,使其增加强度,才能入窑焙烧.对砖瓦干燥的工艺要求是:①干燥周期短;②干燥成品不变形、不开裂;③节省能耗.     

隧道式干燥窑一次码烧工艺的理论与实践

建隧道式干燥窑 ,利用焙烧余热干燥坯体 ,虽然一次性投资大些 ,但从长远来看经济效益是明显的。首先 ,节约了坯场投资 ,减少了建厂占地面积 ;其次扩大了生产规模 ,克服了自然气候的制约 ;再有减少能源浪费 ,节约劳动力 ,减轻劳动强度 ;另外还避免了多次人工转运及码烧过程中的砖坯损失和缺棱掉角等质量缺陷。用隧道窑人工干燥坯体是砖瓦生产工艺的技术进步 ,国外几乎都采用这种干燥工艺 ,国内比较先进的砖瓦生产企业也是采用此种工艺。隧道式干燥窑一般有一次码烧和二次码烧的工艺区别。本文结合自己的工作实践对隧道式干燥窑一次码烧工艺进…     

轮窑内燃烧砖经验介绍

<正>1焙烧原理1.1砖瓦坯在焙烧过程中的变化砖瓦坯在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学变化,其中包括排除干燥残余水分和化学结合水、烧掉有机物、石英晶型转化、固相反应、生成新的化合物。大约在800℃左右开始生成共熔化合物,一些黏土矿物熔融产生液相,随着焙烧温度的提高及高温时间的增加,液相量增多,这些熔融的液相量流入不熔黏土颗粒之间将其牢固地粘结在一起,冷却时重新结晶而变成坚硬如石的砖瓦制品。     

大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(二)

2　合理焙烧曲线的制定原料矿物成分测定及热分析试验完成之后 ,并已确定了最高允许烧成温度及烧成温度范围 ,此时就可根据实际情况和经验来制定合理的焙烧曲线。焙烧曲线是表示焙烧温度和焙烧时间之间关系的曲线。它包括升温、保温和冷却三个阶段 (在其概念上有区别窑炉的操作中预热、烧成、保温、冷却带的划分 )。能在最短的焙烧时间内 (烧成周期 )获得合格产品的焙烧曲线称之为最佳焙烧曲线。从理论上讲 ,每一种坯体均存在着一个最佳的焙烧曲线。但是由于窑炉的结构、加热方法、码坯形式等各种因素的限制实际上很难达到最佳焙烧曲线的状…     

浅谈轮窑的热工制度和内燃焙烧

烧结砖瓦烧成工序的热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛等,是砖瓦生产过程中最关键的工艺过程之一。根据制品的特点和原料的性能,根据焙烧过程中发生的一系列物理化学反应规律,制定出合理的焙烧热工制度,并且采用正确的焙烧方法实现产品的优质高产。所以,轮窑的热工制度     

浅析烧结砖在干燥和焙烧时的用风量

焙烧砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风（空气）。在干燥时，靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯；在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来开达到泥料的烧结温度，把生坯烧成砖瓦。     

如何正确选择和使用风机

用来抽吸、排送气体的机械统称为风机,作为一种通风设备,在砖瓦干燥和焙烧过程中得到广泛应用.风机选择是否合理,直接关系到产品的产量、质量,而且关系到产品的成本.砖瓦生产中常用的风机有离心式通风机和轴流式通风机.     

砖瓦硬塑成型机

北京市建达机电新技术研究所引进的美国斯弟尔砖瓦硬塑成型新工艺、新装备,为我国砖瓦行业的技术改造提供了新的途径。 目前我国砖瓦行业大都采用软塑成型技术,由于坯体水分含量高,不能实现砖坯一次码烧,加上焙烧时收缩率大,使产品成品率和强度都难以达到要求。硬塑成型新技术是使砖坯在高真空、高压力、低水分下成     

对箱式给料机的几点改装意见

生产内燃烧结砖时,配料是一个重要环节.配料的准确与否,影响着坯体的成型、干燥、焙烧操作过程及产品的物理、化学性能.生产中要求给料机配料准确,且效率高、磨损小.本人经多次实际调查,总结以往经验,对砖瓦生产中的箱式给料机提出如下改装方案,以提高其使用精度和使用寿命.1 改以水平安装为倾斜安装     

安徽省众兴盐化科技有限公司

增粘剂本公司生产的砖瓦增粘剂是多年实验研制而成,本产品是由多种化工原料配制,具有提高砖瓦质量的奇效功能,在页岩、煤矸石、丘陵黄土、红壤土及含砂性较高的其它土壤中加入这种增粘剂后,能有效的解决震砖瓦的断坯和裂纹,同时提高产品质量、降低成本的目的。该产品经多年多家砖瓦厂使用表明:具有成本低、质量好、见效快、使用方便的特点。在砖瓦原料土中加入该剂后,可提高产品质量10%~50%,成品砖瓦抗压强度可增强5%~38%,成品合格率可达到98%,砖瓦制作耗油量下降20%~30%,用水量可降低30%~40%,废品率下降10%,提高焙烧温度可达     

烧结砖瓦生产技术问答(七)

206砖瓦工业窑炉有哪些类型?焙烧砖瓦的窑炉,按过程的连续与否可分为:间歇窑,如围窑、罐窑(土窑);半连续窑,如串窑、龙窑;连续窑,如轮窑、隧道窑。间歇窑具有单独的窑室,当窑室中被烧成产品出窑后,新的一批砖瓦坯才能装入窑内。对该窑室来说,重复着装窑、焙烧、冷却、出窑周期性的循环     

自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机在砖瓦生产线上的应用

<正>在砖瓦生产线上,当坯体被切制成型后,必然要按照一定的方式码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,再进入焙烧窑进行焙烧,焙烧后的成品砖从窑车上卸下来。     

烧结砖瓦坯中内掺煤的检测新方法

在烧结砖瓦行业中,加强砖瓦坯中的内掺煤的检测是非常重要的。检测的准确性,不仅影响到焙烧的质量,而且为内掺煤的准确计量,降低能耗,降低成本提供可靠的第一手材料。总之,它直接影响企业的经济效益和社会效益。为了检测砖瓦坯中内掺     

采用快速烧成工艺生产施釉的粘土砖瓦

捷克在面砖工业生产上采用快速烧成工艺取得成果,在此基础上又采用快速烧成工艺生产出施釉的粘土砖瓦。然而快速烧成施釉的砖瓦制品是比较复杂的,因为这种产品的重量比较大,而坯体的化学成分和矿物组成又与面砖不同。获得施釉粘土砖瓦的最佳烧成曲线是根据坯体在升温和冷却过程中性状变     

新建隧道窑投产前应做哪些准备工作？

答：砖瓦在隧道窑中是定点焙烧,即预热、烧成、保温及冷却带位置不动, 而码在窑车上的砖瓦坯,按一定焙烧制度,连续或间歇地在窑内运动,通过窑的各带完成焙烧操作。     

浅谈砖厂设计与生产自动化

从现代化砖瓦企业的选址原则、原料处理设备选型、成型系统和切坯运系统自动化设备的选取到自动化干燥室及焙烧窑炉设备的选用等方面详细阐述了砖瓦企业如何全方位的实现自动化,对砖瓦企业技术改造及产品升级换代有借鉴作用。