合成煤焦油在煤粉锅炉点火中的应用试验研究

为了降低发电成本,解决石油深加工后造成的火力发电厂燃煤锅炉点火用渣油不存在的问题,经过试验研究,成功地实现了风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启动点火用合成煤焦油代替渣油,并且达到了锅炉小油点火启动,每台锅炉一次冷态启动减少耗油量20 t;并对原来的油系统和油喷嘴进行了改造,实现了无蒸汽加热、小油枪雾化的点火方式,总结出相应的启动运行方案.通过热态试验测得,锅炉启动时参数变化平稳,锅炉升温、升压速度及壁温控制正常.     

建筑陶瓷以煤代油、代气新型燃烧改造技术

建筑陶瓷以煤代油、代气新型燃烧改造技术姚世长武汉钢铁（集团）公司汉阳机械厂建筑陶瓷喷雾干燥塔制粉工艺若以煤代油、代气半气化燃烧，配套使用风扇式磨煤机，能大幅度降低成本，节约能源。其生产能力在２５００平方米／每天左右的企业，进行该项技术改造，大约每天可...     

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。     

锅炉制粉系统故障原因分析及处理

安徽晋煤中能化工股份有限公司二期热电工程2×350 MW循环流化床锅炉采用中速磨煤机(一次风机正压)直吹式制粉系统,每台锅炉配3台ZGM113K-II型磨煤机(两开一备)。热电机组自投运以来,锅炉制粉系统运行故障时有发生,严重影响锅炉制粉系统及热电机组的安全、稳定运行。为此,中能化工对锅炉制粉系统故障问题进行详细梳理,并对可能造成磨煤机故障的原因逐一进行分析与排查,最终找到了问题的症结所在。采取在磨辊上部加装挡板和更换高强度锥形护板等技改措施后,磨煤机本体故障率及锅炉制粉系统故障率大大降低,保障了锅炉制粉系统的高效、稳定运行。     

防止储仓式制粉系统发生爆炸的控制措施

针对燃煤工厂的安全生产问题,对储仓式制粉系统发生爆炸的影响因素进行了分析,从制粉系统设计、安装、操作、管理几方面提出了防止储仓式制粉系统发生爆炸的控制措施。     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

直吹式制粉系统风粉偏差对机组灵活性的影响

近年来,风能发电和太阳能发电装机容量迅速增长,为提高新能源的消纳能力,燃煤机组灵活性运行是大势所趋。目前,大容量电站锅炉普遍配置直吹式制粉系统,磨煤机出口一次风管风粉分配偏差大的问题普遍存在,风粉分配偏差大直接限制机组灵活性运行。从制粉系统设备角度分析了磨煤机出口并联一次风管风粉分配偏差大的原因。对由于风粉分配偏差大导致锅炉运行过程中产生的各种问题如火焰偏斜、结焦、高温腐蚀、NO_x排放量高、飞灰可燃物高、锅炉效率低等进行阐述。该问题在机组灵活性改造过程中表现尤为突出,锅炉低负荷运行时,一次风管风粉分配偏差大会造成锅炉着火距离增大,燃烧不稳定甚至灭火的可能。炉内热负荷不均会导致锅炉汽水侧偏差加剧,恶化传热,受热面超温,直接影响机组运行安全。为改善一次风管风粉分配偏差,对比分析各种煤粉分配器的性能和优缺点,并阐述煤粉分配器在电站锅炉的应用情况和效果。随着灵活性运行工作的深入,需要对灵活性运行机组制粉系统进行改造,加装相匹配的煤粉分配器,改善风粉分配特性,提高机组运行稳定性和安全性。     

BP神经网络在中储式制粉系统磨煤机自动寻优中应用

为了使火电厂中储式制粉系统磨煤机运行在最佳工况,在分析其运行特性基础,提出将磨煤机电流、出入口差压设计为输入层节点,磨煤机负荷(即最佳出力)为输出层节点的三层BP神经网络,寻找磨煤机最佳出力.     

基于动态RBF网络的预测控制在中速磨煤机优化控制的应用

针对大型火电厂直吹式制粉系统的时滞和非线性特点,将基于动态RBF网络模型的预测控制应用于MPS中速磨煤机的优化控制中。通过对M-RAN算法的改进,加快了对非线性系统的辨识速度。建模仿真证明了改进M-RAN算法的有效性和实时性,并结合预测控制解决了系统的时滞问题;应用结果也表明该方法具有良好的动态响应和较强的鲁棒性。     

新型密封装置在HP943磨煤机中的应用

介绍了制粉系统中磨煤机传动部位新型密封装置和磨煤机挡板门门轴密封装置结构,以及在呼和浩特热电厂HP943磨煤机密封改造后的成效。     

对"神华煤直接液化厂"磨煤机选型的探讨

论述了神华煤直接液化犬工机选型的依据,认为ＲＰ９８３碗式中速磨煤机对高水分煤种具有良好的适应性,出力可满足液化制粉的要求。     

热平衡计算解决高压锅炉制粉系统中的问题

在系统其它参数不变的情况下，160t/h高压锅炉制粉系统磨煤机入口一次风温度达到最高值而其出口气粉混合物温度达不到正常值，影响锅炉的稳定燃烧及负荷，通过对锅炉制粉系统的热平衡校核计算可知：在正常工况下，磨煤机入口一次风温度的升高主要是由于进入系统的燃料煤中水分增加，并根据计算结果，对燃料煤从入厂至进入制粉系统前的过程进行调查分析，发现供煤段中的问题所在，改造后取得了良好的效果。     

磨煤机锤头的改革

在煤粉锅炉中,磨煤机是锅炉制粉系统中的主要设备。我厂现使用的锅炉中,有一台是在六十年代进口的罗马尼亚煤粉锅炉,磨煤机是采用二台竖井锤击式磨煤机。每台磨煤机的铭牌出力为5t/h,电机功率为55kW,磨煤机转速为980转/分。转子部分由轴、锤柄、锤头组成。每台安装锤头36个,每个锤头重7.9kg(图1)。由于磨煤机锤头存在着耐磨性能差,使用周期短,锤头加工困难,锤头的连接结构不便于拆装,更换锤头的施工时间     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

煤锅炉制粉系统改造总结

阐述中石化九江分公司2台煤锅炉制粉系统若干改造,介绍原煤仓、磨煤机系统、木块分离器、粗粉分离器、制粉管道及锁气器、制粉冷却水系统等改造的成功经验,并对此改造进行分析和评价.     

采用新型修复工艺提高风扇磨煤机打击轮前盘的使用寿命

我厂每年风扇磨打击轮的前盘修复成本颇高,使用周期短,从而将前盘停止使用或做报废处理。为节约浪费,提高风扇磨煤机打击轮前盘的使用寿命,必须采取科学的修复工艺。改进前盘报废标准要求,科学地探索,提高设备运行小时数,降低维护费用,实现节能降耗是我们孜孜不倦追求的目标。     

制粉系统漏风、煤粉自燃、磨煤机瓢偏的原因及解决措施

本文针对电站制粉系统的安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响,逐一对电站制粉系统重要设备(钢球磨煤机)在运行中大齿轮产生瓢偏的原因进行分析研究,并通过在解决某电厂DTM320/580钢球磨煤机大齿轮瓢偏(11mm)的重大设备缺陷中的实际应用,阐述钢球磨煤机大齿轮瓢偏的解决方法;对电站制粉系统煤粉自燃进行原因分析,研究制粉系统煤粉产生自燃的诱因,分析在自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后,形成的煤粉流在什么情况下发生制粉系统最常见的现象—闪爆,并针对煤粉的自燃和闪爆制定预防措施;探讨如何减少制粉系统漏风在实际工作中的应用。     

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。