碳酸盐对废铅酸蓄电池中铅膏脱硫转化的研究

本文使用BET、XRD、SEM等多种分析表征方法对废铅膏脱硫前后的成分进行详细分析,并探究Na2CO3、NH4HCO3、（NH4）2CO3等不同碳酸盐对废铅膏脱硫转化效率的影响,通过正交试验以及方差分析去探究不同脱硫剂、不同实验条件对脱硫效果的影响,通过正交实验可以得到碳酸钠对废铅膏的脱硫具有很好的效果,利用正交实验分析软件可以判断出不同的因素对脱硫剂的脱硫效果影响的大小。结果显示：在最佳条件下碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵的脱硫率分别为97.08%、93.96%、92.90%,从而可以判断碳酸钠对废铅膏具有很好的脱硫效果以及很高的工业应用价值。     

合理利用废铅膏提高铅蓄电池电化学性能

在铅酸蓄电池制造的涂板、淋酸等工序中会产生很多废铅膏泥,若不能合理利用,则造成原料浪费和污染。本文按不同比例将废铅膏加入到正极铅膏中,进行一系列电化学特性测试。结果表明,加入一定量的废铅膏可有效增大极板的活性比表面积,降低反应内阻,提高活性物质容量发挥。     

回收废铅膏工艺、中间产品及应用

由于具有成熟的生产工艺、显著的成本效益和很高的循环利用效率,铅酸电池在电池领域占有重要地位。每年产生的废铅酸电池数量巨大,若不妥善处理会对环境造成了严重的破坏。因此,无论是从环保还是经济效益考虑,废铅酸电池的回收再利用成为了铅酸电池产业不可或缺的一环。迄今为止,废铅酸电池中铅膏的常见回收工艺有火法冶金和湿法冶金 2 种。其中湿法冶金又分成 4 大类：电解沉积法、有机酸浸出–煅烧法、碱性浸出–结晶法和其他化学转化法。本文中,笔者从工艺方法、回收产品和应用领域 3 方面综述了近些年国内外废铅酸电池中回收的最新进展,并对未来废铅酸电池回收再生所面临的挑战和前景做出了分析。     

利用废铅膏合成高纯度4BS作为正极添加剂的研究

本文通过优化废铅膏制备4BS的合成方法,利用液相反应与高温烧结相结合,制备出了纯度为98%的4BS晶体;通过XRD与SEM表征、极板电化学性能测试及电池测试等试验发现,其作为正极添加剂可显著提高电池放电容量与循环寿命。     

铅蓄电池正极铅膏加PbO2的实施

不少人已试验了铅蓄电池正极加PbO2，得到正面结果，作者们则立足于实用，介绍了加PbO2的具体方法及其效果。     

用铅酸蓄电池极板生产过程中的废料制备四碱式硫酸铅

在铅酸蓄电池内化成极板生产过程中,主要废料包括涂板淋酸操作产生的废铅膏和分片操作产生的回笼铅粉等.本文利用这两种废弃物料为原料,经过去杂、混合、保温等步骤处理后,以烧结法制备了四碱式硫酸铅.利用XRD对产品成分进行分析检测,结果表明:产品中四碱式硫酸铅含量达到95%以上.用淋酸铅膏和内化成回笼铅粉制备四碱式硫酸铅的好处...     

锌杂质在柠檬酸肺宁檬酸钠体系回收废铅膏中的迁移

本实验采用柠檬酸／柠檬酸钠体系浸出回收铅膏,考察杂质锌在浸出过程中的迁移。模拟铅膏中掺入了氧化锌,锌的质量分数为1％、0．5％、0．1％、0．05％和0．01％。随锌含量的减少,残留在柠檬酸铅、铅粉中的锌量越少。掺锌量为0．01％时,铅粉中锌的质量分数降到0．00043％。实际铅膏也进行了浸出、焙烧实验,铅粉中锌的质量分数减少到了0．00013％,远远小于GB／T469-2005中对锌的要求。     

锑在有机酸回收废铅酸电池中的迁移

采用有机酸体系浸出回收废铅膏,考察杂质锑在浸出过程中的迁移。在模拟铅膏中掺入锑,锑含量分别为1%、0.5%、0.1%、0.05%和0.01%(质量分数)。掺锑量越少,残留在柠檬酸铅、铅粉中的锑量越少,说明锑与有机酸发生了反应,转移至溶液中。对实际铅膏进行了浸出、焙烧实验,铅粉中的锑含量减少到0.124%(质量分数),远大于GB/T469-2005中对锑的要求,需要增加后续除锑工艺。     

涂膏式极板固化过程优化及节能减排

本文围绕极板固化的主要目的和作用,通过分阶段对固化过程中的物化反应机理、铅膏成分的转变及如何在保证质量的前提下节能减排进行了说明。特别是针对游离铅的氧化、极板板栅表面腐蚀层的形成、碱式硫酸铅的再结晶,通过简单计算及示例,尝试解释如何选择较为合适的固化条件（包括进风量、湿度、时间等）。