环保机械带动液压气动密封件市场需求

环保机械作为我国正在迅速崛起的新兴行业 ,将为液压气动密封件行业开辟出一个新的市场领域。目前配套使用液压气动密封件的环保机械产品有 :(1)在日处理 10万t、 2 0万t城市污水成套设备中 ,用于污泥的浓缩与脱水的带式浓缩压滤机 ,其张紧机构配有液压系统 ,纠偏方式有的采用液压加自动反馈 ,有的采用气动加气开关 ;用于推动污水水平流动的低速推流器 ,为保护其专用潜水电机与减速器正常安全的工作 ,国内有的企业采用三道密封技术 ,即双端面机械密封加单端面机械密封 ,再加聚四氟乙烯密封 ;另外 ,各类吸气曝气器以及加氧机、臭氧发生器、二…     

液压气动密封

液压、气动．密封件行业再创新高；德国科德宝不断扩大中国市场业务[编者按]     

新型组合密封件—阶梯封

一、前言随着液压和气动技术的发展，对往复密封要求提出了耐高压（＞31．5MPa）、高速（12m／s）、低摩擦系数（0．04～0．15）、高耐磨、长寿命（＞400Km行程）的关求。因此国内国外不但对密封件的结构尺寸及表面摩擦、润滑、密约状态进行了研究，创新和派生出能适应各种工况条件的不同结构形式的往复密封件，而且对影响密封件寿命的关键材料进行了大量工作，如为进一步提高现有胶种的配合和制造技术，采用橡胶和塑料并用，利用两种以上不同材料进行组合的结构形式，来适应苛刻密封条件要求。本文所述阶梯封是利用高弹性的橡胶制成压环…     

一种调节阀快速接头新型密封件的改进设计

对快速插头的密封容易失效原因进行了分析,并提出改进方法,自行设计制造的新型密封件简化了结构和制造工艺,降低了成本,提高了使用寿命,具有推广价值.     

实现气动密封件国产化的思考

密封件的好坏直接影响着气动产品的性能和质量。目前,气动行业想进入中高档市场的产品大都采用进口密封件。尽早实现国产化替代,是我行业同仁盼望已久的心愿。     

介绍一种静密封用密封件——矩形密封圈

该文介绍了一种固定用密封件，矩形密封圈的工作机理及作用阐述了其特点，与O形密封圈进行了比较，并提出了个人的观点及建议。     

液压、气动、密封件行业再创新高

经过连续多年的高位平稳运行后,液气密行业并未放缓前进的脚步,2006年其经济指标再创新高。2006年前10月,液气密行业工业总产值(现行价)同比上升29·47%,预计全年工业总产值(现行价)超过270亿元,工业增加值(现行价)同比上升24·42%,工业销售产值(现行价)同比上升29·20%,主营业     

新型高性能气动换向阀的设计

研制了一种性能优良的气动换向阀,给出了主要技术参数及各参数的选取范围。     

气动密封件的设计与实际选用（上）

1概述 气动密封件的设计与选用是防止设备泄漏,保证运行密封的最为重要的一环,尤其对运动密封件更为关键。对于气动用密封件来说,密封性固然十分重要,而摩擦特性和耐久性更应成为选择的重点。因为密封流体的空气压与油压的特性是完全不同的,表1列出了气动与液压密封流体的区别和不同。     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

高速加工中滚珠丝杠进给系统性能分析

本文指出了高速加工中滚珠丝杠进给系统高速化后所面临的一系列问题,并针对几个重要问题进行详细介绍,同时提出了改进措施。最后展望了高速加工中进给系统的发展前景。     

滚珠丝杠-螺母副结合部轴向动态特性参数测试与分析

为了获得滚珠丝杠-螺母副结合面轴向动态特性参数,建立了滚珠丝杠-螺母副滚动结合面轴向动力学参数识别模型并研发了测试平台,分析了不同丝杠结构尺寸参数对丝杠轴向动态刚度的影响规律。实验结果表明,丝杠直径、导程、螺旋升角、工作圈数的增大均可提高其轴向动态刚度,而丝杠装配过程中的预拉伸所产生的轴向应变量会减小丝杠结合面轴向动态刚度。最后建立了滚珠丝杠-螺母副结合面轴向动态刚度神经网络预测模型,预测结果表明计算刚度与实测值相差不超过8%。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

Acceleration-Dependent Analysis of Vertical Ball Screw Feed System without Counterweight

The distinguishing feature of a vertical ball screw feed system without counterweight is that the spindle system weight directly acts on the kinematic joints.Research into the dynamic characteristics under acceleration and decel-eration is an important step in improving the structural performance of vertical milling machines.The magnitude and direction of the inertial force change significantly when the spindle system accelerates and decelerates.Therefore,the kinematic joint contact stiffness changes under the action of the inertial force and the spindle system weight.Thus,the system transmission stiffness also varies and affects the dynamics.In this study,a variable-coefficient lumped parameter dynamic model that considers the changes in the spindle system weight and the magnitude and direc-tion of the inertial force is established for a ball screw feed system without counterweight.In addition,a calculation method for the system stiffness is provided.Experiments on a vertical ball screw feed system under acceleration and deceleration with different accelerations are also performed to verify the proposed dynamic model.Finally,the influence of the spindle system position,the rated dynamic load of the screw-nut joint,and the screw tension force on the natural frequency of the vertical ball screw feed system under acceleration and deceleration are studied.The results show that the vertical ball screw feed system has obviously different variable dynamics under acceleration and deceleration.The influence of the rated dynamic load and the spindle system position on the natural frequency under acceleration and deceleration is much greater than that of the screw tension force.     

滚珠螺旋传动系统的刚度计算

本文系统地讨论了滚珠螺旋传动系统的刚度计算,包括螺杆本身的轴向刚度、螺杆两端支承轴承的刚度以及滚珠与滚道间的接触刚度,并分析了刚度变化对传动精度的影响     

数控机床进给系统仿真研究

进给系统是整个数控装置的重要组成部分,建立进给系统各组成部分的传递函数,并利用Simulink建立了进给系统三环结构的仿真模型。在研究P-I控制器和I-P控制器的结构基础上,对基于该2种控制器的进给系统模型进行仿真比较和验证。     

大尽寸钢管端部螺纹加工专用数控机床

根据大尺寸钢管的结构特点，设计了一种将所有成形运动均集中由刀具实现的钢管端部螺纹加工数控机床方案。对该机床的传动系统进行了分析，并简要介绍了机床的控制系统。     

基于ADAMS的重型数控机床进给系统仿真

文中利用经典控制理论对重型数控机床进给系统建立数学模型,并采用动力学仿真软件-ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System)对模型进行仿真.在此基础之上比较了进给系统发生爬行现象和正常运行时的仿真结果.     

滚珠丝杠副载荷分布与轴向刚度分析

基于赫兹接触理论,建立了相邻滚珠间接触变形的相互关系,并考虑滚珠丝杠副支承形式、载荷条件和螺母间相互耦合的影响,建立单螺母和双螺母滚珠载荷分布的数学模型,以双螺母垫片预紧滚珠丝杠副为例进行了计算和分析。研究结果表明不同支承形式和载荷条件下的滚珠载荷分布不同,并给出了根据轴向载荷的大小和方向确定支承形式和轴向载荷作用点的方法。