锅炉给水泵驱动汽轮机的改进设计

文章介绍了更新换代后的锅炉给水泵驱动汽轮机的改进设计。五项主要改进是：改国产调速器为改进的５０５电调器和ＴＭ－２５ＬＰ执行器；由汽轮机带动的变速、变流量、变压力的主油泵，改为二台互为备用的同容量、型号，由电动机驱动的定速、定压、定流量的卧式离心油泵；凸轮配汽机构改为提板式配汽机构；盘车装置的超越离合器改为传统可靠的螺旋脱扣装置；车头前箱结构改进等。详细描述了调速系统、５０５电调器及ＴＭ－２５ＬＰ执     

电站锅炉给水泵的发展趋势

在电网用电结构有了较大变化的情况下，电网负荷曲线的峰谷差越来越大，许多大容量机组需要参与调峰运行或降负荷运行，调速锅炉给水泵代替定速锅炉给水泵后节能效果好，安全可靠，能带来更大的收益。     

DG300—145型高压锅炉给水泵的研制

本文详细介绍了DG300-145型锅炉给水泵在水力和结构改进设计上的特点。性能试验结果表明:DG300-145型泵效率比原泵提高了10.2个百分点,效率水平达到国内、外同类型泵先进水平,该型泵在水力和结构上改造成功的经验对同类型泵均具有一定的参考价值,该型泵适用于电力系统、石化系统等其它行业的25MW~100MW高压机组母管制给水系统,既可用于旧泵改进,也可用于新建机组选型。     

锅炉给水泵汽轮机MEH控制器国产化设计

<正> 一、前言随着电力工业的发展,大容量机组日益增多,我国开始采用小汽轮机取代电动机来驱动锅炉给水泵,以此作为提高大型电站锅炉热效率的一项措施。八十年代初,我国从美国西屋公司引进了MEH控制器,用于控制锅炉给水泵汽轮机,它采用了当今世界最为流行的计算机控制技术,首台MEM在山东石横电厂的300MW机组上投入使用。为了在今后国产300MW和600MW机组上大力推广MEH控     

国产125 MW机组电动给水泵液力联轴器故障分析及处理

对焦作爱依斯万方电厂国产125MW汽轮机电动给水泵液力联轴器损坏的原因进行了分析，针对给水泵在异常运转时的受损情况，制定了修复工艺，提出了防止液力联轴器损坏的运行和管理检修的技术措施。     

锅炉给水泵平衡机构的设计

给水泵轴向力平衡机构对给水泵的可靠性起着决定性作用,因给水泵平衡机构引起的给水泵故障占到50％以上。从锅炉给水泵轴向力平衡机构部件的设计方面着手,提出提高锅炉给水泵可靠性和效率的措施与方法。     

汽动给水泵采用备用汽源冲转的可行性和经济性分析

结合鸭河口发电公司采用汽动给水泵备用汽源冲转的实践,分析了汽动给水泵采用备用汽源冲转,提前进行暖机、暖泵,缩短冷态起动时间、节约起动费用的可行性和经济性。     

珠海发电厂汽动给水泵再循环阀故障分析

介绍汽动给水泵再循环阀的控制原理及其在运行中出现的剧烈振动、阀杆及阀芯脱落、密封环磨损、阀门内漏等故障，并进行了分析，提出加强再循环阀的维护和提高其检修工艺质量及保持其工作在最佳工况的解决方法。     

循环流化床锅炉给煤系统的发展和设计选择

目前投运的一些循环流化床(CFB)锅炉的给煤系统存在给煤不畅、堵塞等问题。经分析,认为采用皮带给煤机和热一次风送煤是大型CFB锅炉给煤系统的发展方向,给出了给煤系统的优化设计方案和正确的运行方式。     

配液力偶合器电动给水泵经济运行分析与改进

提高电动给水泵效率,可给发电厂带来更好的经济效益。对邯郸热电公司200MW机组配液力偶合器电动给水泵单耗高原因进行综合分析,提出了降低偶合器滑差等技术措施,改进后取得了较好的效果。     

130 t/h循环流化床锅炉的开发设计

简要介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合开发设计的130t/h循环流化床锅炉结构特点及运行情况。实际运行结果表明,该锅炉结构合理、燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。     

循环流化床锅炉石灰石制备系统的选型与方案设计

结合某3×50MW机组循环流化床(CFB)锅炉日常燃用煤种、石灰石品质及用量要求,完成了石灰石制备系统的选型与方案设计。通过自行制备炉内脱硫用石灰石,发电企业可以有效控制成品石灰石粒径和品质,提高石灰石利用率,降低生产成本。     

锅炉的能量平衡分析

依据能量平衡模型及能量平衡方程，在锅炉能量平衡计算结果的基础上，定量地分析了锅炉的热效率和火用效率的关系，提出了提高锅炉能量有效利用的几种方法。分析认为，提高锅炉热力参数是提高锅炉火用效率和热效率的重要途径。     

循环流化床锅炉喷钙喷水高效脱硫除尘新方法

分析了国内循环流化床(CFB)锅炉炉内喷钙脱硫效率低和排尘浓度超标的原因,提出喷钙喷水两级脱硫和两级除尘的新方法。在原有喷钙和除尘的基础上,增设简易喷水雾化活化装置,将大量炉内未反应的CaO活化成Ca(OH)2,继续进行脱硫反应,总脱硫效率可达90%以上。同时,该装置有良好的预除尘作用,从而以较低的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标。