镗削锥孔的专用装置

T611镗床的一个结构特点是镗杆与花盘是同轴同步转动的,花盘不能沿轴向移动,镗杆可以轴向移动,作工作调整、手动和机动进给。下面介绍利用此结构特点而设计的镗削锥孔的专用装置。一、结构及工作原理装置如图1所示,主要由主体4和装在上面能沿径向滑动的装刀滑体7,装在主体内孔的靠模5,装在花盘上的固定盘2等组成。主体的锥柄(莫氏6号)     

差动轮系在镗床刀杆轴向自动进给中的应用

在普通镗床上,镗削超过机床加工范围的长孔时,镗床无法轴向进刀,给加工带来困难。本文详细介绍采用差动轮系轴向自动进给机构解决了深孔的加工难题,扩大了机床的使用范围,保证了产品精度。一、结构及工作原理把镗刀杆安装在刀杆座中,另一端用尾架支承。如图1所示。镗杆和三角形拨盘组成了差动轮系中的系杆。用键和紧固螺钉把三角形拨盘固定在镗刀杆的端面上。     

曲柄零件精镗锥孔加工装置

图1所示零件是典型的孔轴型零件。大端有3个圆锥孔与轴杆相垂直,120°对称分布,技术要求较高,同轴度公差不大于0.05m m。在批量生产加工时,最好在一次装夹中,完成3个圆锥孔的加工要求,这样可以减少定位误差,还能提高生产效率。根据零件的结构与技术要求,需要设计镗圆锥孔的专用装置。图2为精镗锥孔的装置结构图,定位夹紧装置1固定在卧式镗床工作台上,可将工件定位夹紧。镗锥孔装置夹头7固定在镗床主轴上,其前端横孔内有个滑动配合的活塞3,活塞3一端装入弹簧4,再把压板螺母5旋入横孔内,这时将镗杆11装入活塞3水平孔内后,通过压板螺母5和弹簧4…     

靠模法镗削锥孔

过去我们加工锥形孔时,先在T68镗床上镗扩、粗铰,最后钳工装配时,再进行手工精铰。由于锥形孔直径大,材质硬,给加工带来困难,加工质量和效率都很低,并且劳动强度大。为此,我们设计了靠模法镗削锥孔镗杆(如图),在T68镗床上镗扩、精镗一次加工完成。既提高了加工效率和质量,又降低了劳动强度。     

非轴类零件大锥孔加工装置

一、加工厚理及夹具结构车床上难以加工非轴类零件的大锥孔。卧式镗床也缺少锥孔加工装置,但其主轴除与花盘保持同步旋转外,还具有独自伸缩的功能。非轴类零件的大锥孔加工装置,即是对卧镗功能的挖掘和补充。假设卧镗主轴前进一段距离L的同时,镗刀沿锥孔径向移动的距离为C,锥孔的锥度为K,即: K=2C/L(1) 该加工装置满足了上述公式,即能达到零件锥孔的锥度设计要求。装置的结构见附图所示。刀杆6用压板10紧固在滑座5上,滑座5与柄体1靠燕尾槽相联,柄体1的柄部插在主轴内,齿轮8与齿条9相啮合。由于花盘与主轴同步旋转,所以齿轮8与齿条9始终处于啮合状态。当主轴沿轴向前进时,齿轮8就在齿条9上滚动,因而带动螺杆2旋转,靠螺母3推动镗刀7沿燕     

在镗床上加工大型零件圆锥孔的方法

本文介绍两种在镗床上加工圆锥孔的工具,适用于重型机器制造,经使用证明,效果良好,精度较高。图1为加工短圆锥孔的专用工具。在镗床床头6上固装着空心圆柱形刀杆3,刃杆前端制成锥度并铣出凹形槽,槽内放有刀座滑轨1。滑轨的一端用铰链固定在刀杆3上,另一端可在槽内摆动。螺杆8用来调整刀座滑轨倾斜的角度。刀座滑轨上装有刀架2,与杠杆4连接。镗杆7上插有锥柄5。当镗杆进刀时,便推动杠杆4向前移     

上海市机电一局金切技术比赛初、中级工人理论试题选登(二)

1.设备累计运转__小时后做一次一级保养,是以__为主,__配合。设备累计运转__小时后做一次二级保养,是以__为主,__参加。2.有一1:12的锥孔,大端内径D=120毫米,孔深L=300毫米,求小端内径?3.在镗床上铰孔,如铰刀中心与镗杆中心不同心时,对加工质量有何影响?4.按图1所示,计算B-C两孔和A-C两孔之间的距离。5.计算图2所示镶条的斜度和小端尺寸。6.标注图3所示标准麻花钻的组成部分和切削部分。     

在镗床上使用的锥柄立铣刀套

在镗床上用锥柄立铣刀进行铣削加工时很容易掉刀,不管铣刀装入镗杆后用多大力往里敲,也会在铣削过程中突然脱出来,造成工件报废,操作者的精神也高度紧张,不到万不得已,不愿在镗床上进行铣削工作,极大地限制了镗床的使用范围。 与铣床装刀方法相比较,镗床上掉刀的原因是铣刀与刀套及刀套与镗杆之间没有拉紧螺栓紧定,仅凭锥面摩擦力传递切削力,而铣刀在铣削时产生的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从锥套里拔出来。     

镗杆方刀孔的压印锉修加工法

<正> 一、方刀孔的加工要求方孔安装刀块稳定可靠,且有利于调整,故镗杆上装刀孔多为方孔结构。方孔的尺寸、公差和形位公差要求如图1及表1示。二、压印锉修加工法步骤镗杆上方刀孔的压印锉修加工法步骤如下:1.镗杆在坐标镗床上加工出锥孔d(H7)及螺孔d1并且保证d(H7)对镗杆轴线垂直度0.05要求。2.在d孔中插入心棒,用百分表在铣床(立铣)工作台上校平,铣出平面M(如图1示),再用钻头和立铣刀粗加工方孔底孔。方孔四角可留较小的圆角,四边放精加工余量0.2-0.8毫米。3.制作刀块模型(冲头),可用高速钢或工具钢,淬硬HRC55-60。也可直接用刀块进行配制配合加工。     

也谈不可忽视设备的小缺陷

读了《中国设备管理》1996年第3期“100-1=?”一文后,笔者想起了曾参加排除的一次设备故障,情况大致如下。 我厂二金工车间使用镗杆直径160mm落地式镗铣床加工一大件的圆柱孔,其直径250mm,长320mm,圆柱度允差0.025mm。加工时,工件固定,用镗杆进给,半精镗后出现的锥度超过0.1mm。 经分析,是由于切削振动使刀杆锥柄在镗杆锥孔中逐渐松劲,而形成孔的圆柱度误差过大。 该镗床使用的刀杆锁紧销如图1a所示。由于锁紧销与镗杆锥孔的A处和刀杆销孔的B处接触面积甚小,A     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

自动镗削锥孔装置

过去我们在T68镗床上加工如图示的工件(前面是直孔,后面是锥孔)时,其后面锥孔的加工工序是:按锥孔小端直径镗(?)成直孔,然后用铰刀粗铰,最后装配时再进行手工精铰。由于锥孔直径大、材质硬(ZC35),给粗、精加工带来极大的困难,且加工质量和效率都很低,劳动强度也很大。后来我们设计了自动镗削锥孔装置(见图)。在T68镗床粗镗,精镗可一次加工完成,减少了工序,提高了效率,保证了质量,降低了劳动强度。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

一种可调镗刀杆

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时 ,应用常规方法较为复杂 ,需具备专用工装设备。本文介绍一种能在普通镗床 (或其它机床、如铣床等 )上使用的简易实用可调锥孔镗刀杆 ,其结构如图 1所示。1 .镗刀　 2 .螺母　 3 .镗杆　 4 .螺杆　 5 .星轮　 6 .档销图 1　可调镗刀杆　　该刀杆的工作原理是 :星轮 5与旋转镗杆 3一起旋转 ,同时挡销 6固定在机架 (图中未示出 )上 ,使星轮绕自己的轴线旋转 ,并使镗刀 1沿螺杆 4的轴线移动。镗刀 1固定在刀架———螺母 2上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆 4与刀杆轴线的夹角。改…     

镗床镗杆内锥孔的自磨修复加工

镗床上的镗杆内锥孔使用日久后表面会局部损伤或拉毛,造成刀杆装配后出现较大的径向跳动;必须设法消除,以利获得一定的加工精度。我厂在大修后的镗床上,对镗杆锥孔进行了自磨修复加工,取得了很好的效果,现介绍于下。     

T611镗床径向走刀盘

T611镗床主轴箱回转盘因没有径向走刀机构,给加工箱体孔有沟槽的零件带来很大困难。因此我们设计了此径向走刀盘,在不影响T611镗床性能的基础上解决了加工中的问题,结构简单,使用方便。结构及原理如下: 径向走刀盘安装在T611镗床主轴箱回转盘上,以止口定位,用T型螺栓紧固,镗床镗杆莫氏锥孔安装中心齿条。镗床镗杆的纵向运动由中心齿条传递给齿轮轴,由齿轮轴传递给带有齿条的活动座。活动座与固定座的连接处分别加工成燕尾和燕尾槽。为了消除制造中产生的啮合间隙,中心齿条与活动座的齿条均做成可调齿条。通过上述结构可将镗床镗杆的纵向运动变成径向运动。径向走刀盘刀杆座可根据不同尺寸要求安装不同刀杆,因此在T611镗床上加工带有沟槽的箱体零件时,可通过一次装夹完成,扩大了T611镗床的使用范围。     

T617镗床镗杆内锥孔扁方的修复

我厂T617镗床,由于长期使用不当,导致镗杆内锥孔的扁方磨损成圆形,以致刀杆的扁方不能固定而无法工作。对此,我们采用了在原镗杆内锥孔磨圆部分重新镶配—新扁方的方法,使报废的镗杆得以修复。现介绍如下: 一、镗杆部分 (1)在车床上用四爪卡盘和中心架夹住镗杆,校正镗杆的外圆,将内孔的扁方磨圆处车成φ37.60,以不改变内锥孔小端尺寸为准。 (2)按图1所示的尺寸,在工具磨床上磨22×18两平面至要求,磨去氮化层后,使22×18两平面对双导向键槽中心平面对称度误差≤0.05mm。     

镗锥孔用的简单工具

拖拉机后桥箱体两端各有一个1:12的锥孔,开始时我们是采用手动吃刀法在262Γ镗床上加工。这种操作方法很麻烦,生产效率又低,同时也保证不了加工质量。后来经优秀车工全国群英台代表芦吉顺同志,刻苦钻研改进了一种在262Γ镗床上镗后桥箱锥孔的工具,简化了操作,提高了生产效率2.5倍,更主要的是保证了加工质量。工具结构如图所示;1是导柱和圆盘7用销钉6固紧在一起,两根导柱向同一方向倾斜2°23′。圆盘与底盘8用两个螺栓11紧固在一起。滑板4与镗刀杆5用销钉10固     

磨削砂轮轴心线的找正对锥孔精度的影响

铣镗床镗轴锥孔的加工精度将直接影响到机床的工作精度,而锥孔表面的接触精度则会影响到装卡镗杆或其他工具锥柄定位的稳定性。 　　镗轴锥孔的精加工是在机床装配完成后,在各项精度初检合格的条件下,利用专用磨床磨削完成的。因此,在加工过程中磨床砂轮的找正对于锥孔精加工后的精度起着决定性的作用,而在砂轮找正的各项精度中,砂轮轴心线与锥孔轴心线在同一水平的高度误差对于锥孔的加工精度又有着直接的影响。 　　图 1为锥孔截面图,图中所示的各数据含义如下： 　　A为实际磨削轨迹点, B为理论加工轨迹点, C1为砂轮轴心线实…     

镗孔侧向直线性误差的原因分析

苏联2A635卧式镗床是七十年代初进口,镗杆直径为φ125mm.这台机床在我厂一直担负着大件的加工任务。有一次,要镗削一台端面车床主轴箱的主轴孔,主轴箱外形尺寸为:长1700、宽1A00、高1200,镗削尺寸和安装位置如图1。由于镗杆长度及工作台运动尺寸所限,前、后主轴孔的镗削采用工作台向左、向右运动分别进行加工,见图1。当镗孔后装入轴套,用精磨后的主轴显点刮研时,发现前后主轴孔轴心线在水平面内呈八字形,误差达0.25mm.