铝合金模料成分分析

熔模材料是熔模精密铸造工艺主要工序用的材料,其性能直接或间接地影响铸件质量。 为了配合精铸工艺的需要,我们对多种国外模料进行了成分分析。本文介绍了进口铝合金模料的分析方法与结果。有关模料成分的系统分析,尚未见诸文献报道。     

熔模精密铸造技术研究进展

熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术,适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形,是航空航天、先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。以高温合金、钛合金和钛铝金属间化合物为例,概述了熔模精密铸造技术在航空发动机叶片领域的应用,综述了型壳材料与型芯成形等技术的发展历史与研究现状。主要围绕耐火材料介绍了高温合金、钛合金等金属精密铸造型壳技术的特性与优缺点,重点介绍了氧化物陶瓷型壳的发展情况,最后结合金属-陶瓷界面反应和铸件氧含量控制这两个突出问题,评述了熔模精密铸造技术目前存在的难题与发展前景。     

哈工大研制出钛合金熔模精密铸造粘结剂

困扰国内外多年的熔模精密铸造粘结剂水脱蜡难题现在得到了解决,哈工大材料学院李邦盛教授在有关钛合金熔模精密铸造课题研究中,独立研制出国内外首种可热水脱蜡的钛合金熔模精密铸造粘结剂,被国内权威的钛合金精密铸造专家评价为“创新性的重大突破”。 钛合金在航空、航天、船舶、兵器等国防和民用     

一种大型零件精密铸造的新工艺

前言 熔模精铸即失蜡铸造,是人们早已熟悉的一种毛坯精化工艺。它发源于我国,解放后这种古老的熔模精铸工艺又焕发了青春,得到了各个工业部门的重视和发展,成为现代工业中毛坯精化的主要手段之一。目前在先进的工业国家中,这种工艺已发展到精铸无余量、少余     

熔模精密铸造TiAl基金属间化合物研究进展

TiA1基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料,在航空航天和汽车等领域具有广阔的应用前景。熔模精密铸造是当前普遍采用的制备TiAl基金属间化合物的方法。主要介绍了熔模精密铸造TiA1基合金的铸件以及型壳用粘结剂及耐火材料的发展现状,TiA1合金的熔炼技术及最新研究进展,并对TiAl基金属间化合物熔模精密铸造技术的不足进行了分析并提出了展望。     

精密熔模铸造小批量快速制造法的研究

针对精密熔模铸造中采用石蜡为易熔材料,生产过程须制作金属易熔模模具,加工周期长、生产成本高等问题,提出了以菲尔德合金为易熔材料,运用RP技术制作易熔模模具,快速制造精密熔模铸件的生产方法,并提供了较详细的制作步骤.基于快速原型制造技术的精密熔模铸铸造方法简单易行,可使生产周期大大缩短,对于快速响应市场需求具有很大的优势.     

关于飞机重要受力构件采用精铸件可能性的探讨

目前我国大型锻压设备少,锻钢件肥头大耳,金属材料利用率低,机械加工工序多、工时长,是飞机生产中的一个薄弱环节。采用精密铸造方法,生产飞机某些重要受力构件,是精化毛坯的一个重要途径,具有十分显著的经济效果。 飞机的某些受力构件能否精铸?这些精铸件的疲劳寿命能否接近、达到或超过锻件的水平?这对我们提出了一个崭新的课题,它促使我们进行了一系列试验研究工作。 一、国内外的发展概况 长期以来,不少国家都在积极研究飞机受力构件的精铸技术。早在1939～1945年,德国歼击机的尾轮叉和主起落架短轴就试验过铸件。1959年苏联报导了用铸造起落架支柱外筒     

精铸型壳的增材制造技术研究进展

增材制造技术用于精密铸造领域,可以满足市场对精密铸件的短周期、个性化、多样化、柔性制造的需求.增材制造技术可以制作树脂模型代替蜡模进行精密铸造,但更高效的方法是用增材制造技术直接制备精铸型壳.目前可用于制备精铸型壳的增材制造技术主要有三维打印法(3DP)、选择性激光烧结法(SLS)、光固化成形法(SLA)以及浆料挤出法...     

日本精密铸件的市场动向

一、适应技术革新 日本的精密铸造技术在第二次世界大战后才得到开发,历史很短。然而,随着机械工业的发展对精密铸件在尺寸精度、形状复杂程度、外观和内部组织等方面,提出了更高的要求。1965年前后,从欧美精铸企业引进了这种技术,并以此为基础逐步加快了技术进步。 现在,一般机械部件占精密市场的主流。近期,精铸行业在与其他毛坯加工行业的竞争中,一部分已开始进入尖端技术行业。 精铸行业的市场,可以说是宇航、核能、汽车工业、通信设备以及有关医疗行业等五大领域。本文叙述的是过去的市场变化和今后的     

消失模铸造磨球的应用研究

消失模铸造的优势和工艺特点,尤其适用于磨球的铸造。它充分发挥了熔模精铸的可组串浇注特点,又不需结壳,有较高的工艺出品率,较高的生产效率,产品质量高等优点。因此,受许多磨球生产厂商的欢迎。消失模铸造磨球,是消失模铸造工艺中较为简单的一类。     

氮化硼基复合型壳及其与钛合金Ti-6Al-4V的界面反应

研究了六方氮化硼作为钛合金Ti-6Al-4V熔模精密铸造中面层造型材料的可行性.在型壳制备过程中除了使用氮化硼作为面层造型材料外,用钇溶胶作为粘结剂,同时通过加入少量的氧化钇来改善氮化硼基复合型壳的性能.并通过扫描电镜、能谱等方法考察了这种氮化硼型壳和Ti-6Al-4V钛熔体的反应.实验表明,氮化硼基复合面层与钛熔体的反应较小,氮化硼基复合料作为钛合金的精铸型壳面层材料是可行的,有望成为氧化钇、氧化锆或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品.     

钛合金熔模精密铸件表面微裂纹形成过程研究

目的 表征钛合金熔模精密铸件表面组织的特性,研究其如何形成表面微裂纹的过程。方法 通过对钛合金精铸件表面微裂纹形貌进行观察,对表面α层的化学成分、显微硬度进行表征,并通过三点弯曲实验模拟α层在拉应力状态下开裂倾向。结果 微裂纹为冷裂,深度在α层范围内。α层的片层组织较铸件内部组织粗大,O含量和硬度高于铸件内部,在拉应力状态下较铸件内部容易导致裂纹萌生和扩展。结论 钛合金精铸件在凝固过程形成α层,在后续的冷却过程中形成的拉应力或翘曲变形导致相对脆弱的α层形成了表面微裂纹。     

精密铸造技术的最新发展

精密铸造技术的发展已有很长的历史。若从失蜡工艺算起,精铸技术很早以前就已用来制作雕像、工艺品和珠宝首饰了。现代精铸技术最显著的发展,在于工艺的改进,使用常规的铸造技术就能生产钛、锆及其合金。     

《铝合金铸造工艺》说明书航空标准已审定通过

《铝合金铸造工艺》航空标准已于1991年12月15日在无锡审定通过。 本标准共分铝合金砂型铸造、铝合金金属型铸造、铝合金低压铸造、铝合金压力铸造、铝合金熔模壳形精密铸造、铝合金石膏型精密铸造、铝合金铸件浸渗等7个分标准,约8万字,该标准内容丰富,基本上包括了我部铝合金     

结构钢熔模精铸件性能不合格原因及其改进办法

本文对结构钢熔模精铸件力学性能不合格试棒上的冰糖状断口、晶粒状断口和树枝状断口组织特征及其形成原因进行了分析研究,提出了相应的改进办法。     

RLS耐热铸造不锈钢燃烧器精密制造

RLS燃烧器是石油高新加热装备中的最核心关建零部件,铸件材质为耐热铸造不锈钢。燃烧器的内部形为状环状,是一个有8条细长窄缝的环形封闭室的压力容器,它的结构比较特殊,铸件壁厚也不均。而使用硅溶胶精密铸造工艺铸造,受熔模精密铸造工艺的局限性,模具制造、蜡件制造、模壳制造、铸件清理的制造工艺难度太大,产品的成功率很低。本文通过对铸件的铸造工艺性分析,汽腔被分割设计成汽腔芯和汽腔体,巧妙设计了汽腔芯的8条细长窄缝模具和制模工艺。通过先分后合工艺方法,解决了耐热铸造不锈钢燃烧器环形封闭汽室的细长窄缝蜡件和铸件的制造问题,使产品满足了要求。     

精铸技术在模具制造中的应用

本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况，由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期．降低了制造成本．故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。     

定向凝固空心叶片制壳工艺的改进

分析了在先进发动机定向凝固空心叶片熔模精密铸造生产中出现两种缺陷的性质和产生原因，从壳型制造工艺方面提出了改进措施，提高了叶片合格率。     

铸造高温合金精铸零部件的补焊研究进展

主要综述了采用钨极氩弧焊、激光焊、钎焊与粉末冶金修复再制造等焊接方式进行高温合金精铸件的补焊的研究现状及发展趋势.总结了采用不同补焊方法时焊接工艺对焊接性能的影响.指出了今后铸造高温合金精铸件的补焊的研究方向.     

进口剑杆织机剑头国产化的研制

本文介绍了采用环氧树指──硅橡胶制作复合压型，硅酸乙酯──水玻璃复合制壳工艺的熔模精密铸造方法、生产用于进口剑杆织机剑头的形状复杂、超薄壁不锈钢铸件。