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无飞边精密温锻早在五十年代,已进行了“温锻”(Warmflow forming)的试验研究,然而直至最近,美国MSP工业公司(MSPIndustries Corp.)才使之完善化,应用于实际生产。所谓“温锻”,是指将锻造坯料只加热到这样的程度,使金属受锻压能流动充满锻模,却又不致被挤出而产生飞边。这种工艺有许多独特的优点,如:无飞边、材料利用达100％;晶粒线向平行于工件外形,因而提高了强度;表面光洁度好,重复精度高,拔模斜度可为0°,能使工件正确成形,锻出90°的棱角等等。MSP公司的这一项工艺要点是:(1)坯料要求控制在±1g的范围内;(2)坯料加热至1000～1800°F(538～982℃,根据所用的材料和工件形状而定),并要求控制在±50°F(10℃)的范围内;(3)对压机要进行一些改装,使具有低刚性(详见原文);(4)选用一种石墨润滑剂,并对模具采用某     

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一种新型结构的砂轮Triefus Industries公司已研制出一种全新结构的砂轮“Triefus Turris wheel”。这种砂轮的本体是由硬铝制成,在其磨削面上钻有许多等间距的平底盲孔,孔中固定着由标准立方氮化硼粘结成的圆棒,这些圆棒的直径为10mm,凸出于砂轮本体7mm,它们之间的距离约为30mm。砂轮制造者声称这种新型结构的砂轮具有下列优点:(1)改善了每一磨粒的切削能力;(2)减少了摩擦作用;(3)提高了每一磨粒的切削负荷;(4)具有最好的冷却条件;(5)改善了容屑空隙。     

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用花岗石作导轨的高精度工具显微镜美国DoAll公司制成“Micro-Inch”型测量显微镜。其中应用了高功率的光学系统,可以准确地测出0.25微米的差值。光学系统允许放大倍率达1000倍。该仪器在两个坐标轴方向具有较大的测量范围。纵向为150毫米,横向为100毫米,刻度值均为0.00125毫米。显微镜架上下位移为250毫米,同时工作台可旋转360°,通过装在仪器内部的精密自准直光管,可准确地调整到所需位置,精度为5秒。纵横向读数是通过微动螺旋付及微分筒完成的,用一个放大目镜可以读出0.25微米的差值。两个方向导轨的垂直     

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一种硅油联轴器FMC公司采用了一种以硅油作为扭矩传递介质的新型联轴器,其主要元件为两个表面平的圆盘(见附图)分别与输入和输出轴相连接。两圆盘之间灌注了硅油。传递扭矩的大小由两圆盘间的间隙所决定。间隙减少,扭矩就增大。输出轴圆盘上装有一套“球和斜面机构”和压缩弹簧。在刚启动时,压缩弹簧使两圆盘间有较大的间隙,当输出轴加速到一定值时,由于圆球的离心力的作用,一个轴向分力克服了弹簧力,迫使输出轴圆盘作轴向移动,减少了两圆盘之间的间     

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油价剧涨加快了电动汽车的发展美国通用汽车公司已经宣布:雪佛兰分部将于1985年开始成批生产电动汽车。这种汽车采用新型的锌—镍蓄电池,车速可达每小时55英里,每次充电的行程在100英里以上,蓄电池的使用寿命可达30000英里美国能源部在近期项目中选定 GE 公司和 Garrett 公司承担设计和发展电动汽车的任务。GE 公司试制的 ETV-1电动四座轿车已在去年交货。ETV-1电动汽车采用单个20马力直流电机,以固定的比速驱动前轮。通过调节磁场和转子线圈控制车速。在9秒钟内可加速到30英里/小时,在5%上坡道上可保持车速     

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双速磨削在60m/s和60m/s以上的高速磨削下,欲达到磨削工件的高精度,势必要求机床具有足够的刚度,但目前具有这种条件的机床很少。为了克服这种高速磨削低精度的状况,国外轴承广采用一种双速磨削。该方法是在一般磨床磨架上装一只自动周期控制的双速感应电动机。当工件粗磨时,磨具为65m/s 高速;当粗磨结束,磨具便调到35m/s 低速,先修正磨轮,随即进行精磨和无火花磨削。这种方法的优点是操作工时缩短,磨削质量好,适于批     

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“萊塞”(Laser)是“辐射光綫激发扩大法”(Light ampli fleation by stimalated emission of radiation)一詞的简称,两年前由美国加利福尼亚的赫氏研究实驗所試驗成功。它与原子散向各方的普通光綫不同,它束射于一个方向,温度可达5000～9000℃。一、“萊塞”焊接英国赫氏(Hughe's)航空工业公司在不久前指出:“萊塞”用来焊接时,能在任何空間进行,不論是真空、隋性气体、或者空气。与其他先进焊接技术(例如“电子束焊接”)相比較,它有以下优点:(1)輻射能极强大,可以达到所有金属的熔化温度;(2)不需要真空室,因而費用較廉,并且焊件尺寸可不受限制;(3)能較准确地調整在小直徑的圓面积上;(4)在难     

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美国Alto科学公司生产一种声挫仪器Voiscon,可用人的声音为“命令”来控制机床工作。指揮机床4工作的“命令”即从人們喉中发出(一般超过100分貝的声强即可),再借放置在不同地方的圹音器1(与Voiscon仪器2相联)增强。而Voiscon仪器能将該增強后的声波轉換成电脉冲,传递至机床的控制开关3(如图所示)。     

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西德GF(Georg Fischer)公司最近研制了压气法造型。压气法造型也称冲击造型,其原理很简单,是利用气体突然膨胀所产生的冲击压力,使型砂受到压缩而成型。设备外形结构和一般造型机相似。型板安放在升降的台面上,型板上安置砂箱,砂箱上方是落砂斗,该斗可开闭。在落砂斗出口处连接一个储有天然气和空气混合的储气罐。造型时,先把型板、砂箱和落砂斗的出口接合,保持密封。当落砂斗落下适量的型砂后,砂斗门关闭,然后引爆混合气体,在冲击波的作用下,把型砂压实。随后把燃烧废气放走,待压力下降后,取出砂箱,造型即告完成。     

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八十年代几项先进技术的发展Westinghouse的科学家和工程师们不久前发表文章论述八十年代几项有关能源和生产能力的先进技术的发展。1.激光激光的强力光束当前巳经成功地用于切割钢板。焊接金属,以至进行精细的眼外科手术。在未来的几年中,激光将进一步扩大用于金属淬火,阅读电视唱片,以及在燃料浓缩过程中分离铀235等。可调激光还将在大气污染的遥测中获得应用。2.光纤光纤通讯的发展,将可能以功率为千分之一瓦的激光,同时传递上百万对的电话。几种光纤系统的联合应用。将导致信息处理较之现有技术加快千百万以至上亿倍。3.微处理机微处理机将越来越多地用于操纵装配线     

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α-碳化硅──耐磨耐热新材料美国Carborumdum公司发明一种新陶土材料,用以制造的零件具有耐磨性强和超高温下强度高的特点。该材料命名为α-碳化硅,简称α-Sic。α-SiC可用多种工艺方法制成零件:对简单件用压力成形或等压压模制造;对形状复杂零件用注射模和粉浆浇注制造;对特殊件则用固态烧结新方法。α～SiC零件的硬度比碳化钨高50％,高温性能比β-碳     

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一种测定刀具磨损量的新方法伯明翰大学机械系研制成功了一种快速而精确地测定刀具磨损量的新方法,其基本原理是:使刀具磨损部位的一小块面积遭受回旋加速器里快速粒子的轰击,而带有放射性,由于所产生的放射性同位素能量很低。在测定刀具磨损量的过程中,无需穿特种防护服或采取屏蔽措施。而可以进行直接监测,根据放射性强度丧失的程度(应考虑自然衰减因素),就可决定刀具磨损量的大小。这一新方法的优点是:安全、快速、可以直接监测,人为误差少,在测定过程无需停车和     

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众所周知,为了提高剃齿生产率与剃齿刀耐用度,在机械制造业中常采用了多种先进剃齿法:如“切向剃齿”、“对角剃齿”和“最短行程剃齿”等。但是,如何在剃齿过程中消除齿轮齿面的剃削残痕,至今仍是值得研究的问题。苏联技术经济情报中央研究院(ЦИТЭИН)试验研究了“振动剃齿法”。为了保证去除齿轮经切向或对角剃齿后在齿面上残留的不平度,加于齿轮(工件)的振动方向应该位于剃齿刀与齿轮共轭表面的公切面上。     

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改进几何形状以延长刀具寿命一般都知道,减少刀头接触长度能延长刀具寿命:但对于控制刀具侧面长度有同样效果这一点,知道者却不多。苏联为了改进硬质合金刀具,在各种合金钢上进行了上述刀具的加工试验。附图即这种改进的一例。左图是传统的刀具:右图是改进后的刀具,在刀具的侧缘下部切去一块。两种刀具在侧面磨损尺寸 h 达到之前,磨损率是同样的:达到 h 之后,改进的刀具磨损率大大减缓。很明显,这种改进仅用于小用量切削。刀具的参数是:h=0.45～0.50mm;L=0.12～0.15mm;α=-5°;γ=10°和γ_2=85°;刀具磨损尺     

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I-R的一种耐腐蚀泵玻璃纤维增强塑料是一种耐腐蚀的理想材料。已成功地应用于制造耐腐蚀的容器和管道。也曾有一些厂家尝试用它来制造耐腐蚀泵,但往往以得不偿失而告失败。因为一个玻璃纤维增强塑料耐腐蚀泵必须:能适用于多种腐蚀性液体的场合、符合国家标准、设计完善可靠以免开裂、渗漏和价格低于不锈钢制成的泵。最近 Ingersoll-Rand 公司研制成功了一种 GRP 耐腐蚀泵,首批样机经化工、采矿、炼油等工业20乡个场所总计100,000小时的运转试用,证明能符合上述要球。经与不锈钢和钛制成的泵相比,使用寿命长、维修工作少。据称,研制成功这种泵的主要经验为:一是寻找合适的原料,曾对60余种原料和各种添加剂经数百次的合成试验,测定其耐腐蚀、强度、韧性和阻尼性能,最后研制成功了由     

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应用爆炸焊接修理预热器美国某电站的给水预热器发生漏水事故,经当场用爆炸焊接法快速检修,使设备很快就投入使用,大大减小停工损失,经济效果甚为显著。爆炸焊接的衬管共9种规格,即从1/2英寸至1英寸,每隔1/16英寸为一档。衬管材料用镍基合金。焊前先将被焊管子端头部分清洗打磨,除去氧化物和管垢,把尺寸适合的衬管装入管中(公差配合要求不高),装上雷管和引线,然后引火爆炸。爆炸产生高热反应将衬管融接在管子上,达到焊接防漏的目的。据称:爆炸焊接质量良好,不会因高热使     

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大型焊接用车床美国Contnrion工业公司制造了一台巨大的焊接用车床,将用于修复28英尺长的船用柴油机曲轴以及焊接50英尺长的油管铸件。该车床全长61英尺、高17英尺、宽5英尺。床台有效工作长度为51英尺,床上装有两个动力焊接滑架,能水平移动50英尺,移动速度为80in/min,梁架高度可从8英尺垂直调高到10英尺。每个焊接滑架上均装有焊机、焊丝卷盘和焊剂回收装置。车床主轴可装夹长50英尺、外径6英尺、重40000磅的工件。车头箱和尾座上有调节平衡块,能凋好24英寸的偏距,适合摆度为48英寸的曲轴焊接。主轴转速可变范围为0.1～3r/min。此外,在焊接滑架上还备有埋弧焊、明弧焊、气体保护金属弧焊以及包层焊和角焊装置,使用自动调整的跨位换档。     

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高水基液压油(HWBF)如何有效地使用能源,美国在很多方面均落后于欧洲和日本,但在“高水基液压油”(High water basefluid)的研究试用方面,则远为领先。所谓“高水基液压油”(以下简称HWBF)是指由95％的水和5％可溶性油添加剂所组成的一种液压油。首先是Ford,接着Chervolet,GM等公司均在这方面进行了研究,但祗有当Lubrizol公司研究应用微乳化(micro-emulsion)技术后才有了实际的突破,使HWBF有可能应用于活塞泵和叶片泵上并使其寿命达到10000小时以上。据报道:(1)HWBF可用在低于70kgf/cm~2(1000psi)的液压系统(约占美国汽车公司液压设备的90％),为了确保泵不致断油,油箱安装在泵的上面,使泵的进     

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精密磨床 1.光学钻模磨床瑞士Henri Hauser公司在多年生产钻模镗床的基础上,最近又制成一种用于精密磨削加工的光学钻模磨床SMO-3型(Optical Jig Grinding Machine)。該机床在质量方面的显著改进是:具有精密的光学系統、最小的热变形及可控制的加热器,故可用于一般工厂的加工条件中。     

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多工序超高精度重型齿轮加工机床英国 M&Ig 公司向西德定制的一台 Pfautcr“多工序”(multioperation)超高精度重型齿轮加工机床,巳投产使用。它使该公司在制造大的正齿轮和斜齿轮(单螺旋和双螺旋)方面处于领先的地位。机床的主要规格为:加工齿轮最大直径为3m,最大齿面宽1200mm,最大模数30mm,工作台可载重40t,斜齿轮螺旋角可达35°,最大滚刀直径为450mm。这一台机床的主要特点有:(1)工件经一次装夹后,机床能相继完成开槽(gashing),滚齿和剃齿工序,其加工精度可达到英国标准 B.S.1807 Grade AO。大模数齿轮经开槽后再滚齿,滚刀负荷较轻,刀具寿命长。(2)工作台由双蜗轮蜗杆副传动,其中一副为单头,另一副为双头;双头蜗杆借