三角螺纹的数控铣削加工

介绍用数控铣床铣削三角形螺纹的加工方法和原理,螺纹铣削刀具的分类和选用。并根据螺纹铣削加工实例,给出了在FANUC数控系统的数控铣床上铣削内螺纹的宏程序。     

数控铣削加工中椭圆精确加工的宏程序实现

介绍数控加工中常用的椭圆编程方法,分析现有方法的不足,提出一种更为精确的编程方法,并应用宏程序对椭圆内轮廓加工进行编程。     

基于输送机链轮的数控铣削加工编程研究

利用配有HNC-22M的XKN715数控铣床,基于宏程序和子程序开发输送机链轮齿形数控加工程序,并给出典型链轮齿形加工数控程序实例。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控铣削加工的应用.     

系统变量在数控铣削加工中的应用研究

提出利用系统变量和宏程序对刀具半径补偿值实时读、写操作的方法,详细说明了程序编写思路和步骤,实际操作表明可以代替人工在加工过程输入刀具补偿参数,能避免人工修改刀具补偿产生的错误,减少加工过程中多次停机和操作工人的劳动强度,有效地提高加工效率、产品合格率、数控机床的利用率和自动化程度.特别是在批量生产中,能为企业带来非常可观的经济效益,可以推广至其他数控系统.     

宏程序嵌套编程在数控铣削加工中的应用

宏程序是数控编程的高级语言。用户宏程序通过数控系统对变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,再通过条件循环语句以及程序嵌套的综合运用,可以用较少的编程语句完成较大的编程工作,减少了手工编程时繁琐的数值计算。实现了椭圆、抛物线、双曲线等曲线编程,又能通过参数改变进行零件形状的改变,充分发挥了数控机床智能、高效、柔性、自动化的特点,扩展了其应用范围。     

用户子程序及宏程序在模具数控铣削加工编程中的应用

简略介绍了用户子程序、宏程序及刀具平面转换在数控铣削加工编程中的应用,并以实例的形式进行了其应用说明,对读者有借鉴作用。     

石墨电极的数控铣削加工研究

提出应用UGNX计算机辅助编程的方法,采取合理有效的工艺措施和工艺路线,对石墨电极进行CNC在线加工,能快速、高效地完成这一工艺任务,并将这一工艺方法成功应用于模具企业的生产实践中。     

如何编制内外球面的数控铣削程序

通过研究球面零件的加工路径及铣削方法,利用宏程序指令编制出了内外球面的数控铣削通用程序,并相互比较了内外球面在编程时的不同方法和细节。     

精密砂型数控铣削加工技术研究进展

精密砂型(芯)数控铣削加工技术是将砂型制备工艺、铸型设计及数控加工技术融合在一起,根据产品开发速度竞争而发展起来的绿色快速精密砂型制造技术,该技术制造周期短、成本低、砂型(芯)一体化制造,是一种全新的铸型快速制备加工理念,特别适合于装备开发过程中单件、小批量复杂铸件快速制造及新产品的开发试制。采用该方法制备的砂型(芯)尺寸精度高、表面质量好,可以实现复杂铸件的整体近净成形。主要综述了基于去除原理的数控加工方法的无模化精密砂型数控铣削技术的工艺特点、砂坯制备、专用设备及刀具的选择,并指出了目前还存在的问题及其发展方向。     

动态刀具补偿功能在数控铣削编程中的应用

在模具零件的数控铣削加工中,往往会遇到因受到刀具限制而无法用系统提供的指令格式直接编程的情况。使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,使得工作量大且空走刀占用时间较长,而熟练掌握和运用宏程序编程技术往往能够快速完成零件的编程和加工,使数控机床加工的潜力得以充分发挥。其中宏变量动态刀具补偿功能的应用,在实现粗、精加工余量控制以及零件边角倒圆的同时,刀具补偿值能随着加工程序的进程而变化,简化程序的编制,减少了程序的出错率,实现了机床连续加工,提高了生产效率。     

切割多管,板相贯坡口的改进方法

根据建立的相贯线的数学模型，不仅使数控切管机完成了常见的管－管、管－板相贯及Ｍｉｔｅｒ接头的切割，而且对于多管、板相贯坡口，根据Ｚ坐标最大原则改变原日本ＹＡＳＮＡＣ－４０００ＰＢ切割机的多次切割为一次切割。将生产效率提高了１￣３倍，并大大降低了生产成本。所采用的数学模型和实现方法及用该方法研制的中的程序，只需将切割角修正为电弧的倾角即可作为除导管架外类似的管桁架节点、自行架节点等机器人焊接的程序。     

细高石墨电极的数控铣削加工

针对数控铣削细高石墨电极时,易崩断、弹刀、起级、精度难保证等问题,提出采用建立辅助曲面粗加工,水平圆弧进退刀精加工的数控加工方法,此方法可以保证加工精度、减少刀具磨损,达到预期效果。     

数控铣削加工刀具运动轨迹的实验研究

在加工复杂曲面时,利用数控铣削能获得比较高的表面质量,因此其应用非常广泛。不同的刀具运动轨迹与加工工件的表面质量和加工效率密切相关。通过实验比较不同的刀具运动轨迹和运动轨迹相同但步长和深度不同时对加工质量、加工效率等的影响。通过实验所得结论可为现场加工提供数据参考。     

虚拟数控铣削技术的研究

针对数控技术在实际生产中存在的一些问题，结合虚拟制造技术，阐述了如何实现CAD/CAM在铣削加工中一体化的过程，首先在介绍了虚拟制造的关键技术和相关技术的基础上，进行了虚拟数控铣削技术方面的研究，然后探讨了虚拟数控铣削技术的概念，特性及其实现方法。     

模具零件倒角数控铣削通用宏程序编制

比较了模具零件倒角数控铣削的方法,对各种倒角铣削进行了详细的数学分析与图解,结合宏程序与刀具补偿值指令(G10),采用分层切削,拟合成形的方法,以具体零件为例,编写了能用于实际的粗、精加工的通用宏程序,归纳了各类模具零件倒角铣削的编程方法与技巧,为零件倒角数控铣削提供了简洁有效的解决方法。     

基于PowerMILL硬铝青铜合金数控铣削加工技术的研究

硬铝青铜合金用作模具材料在拉伸、压延不锈钢制件时,因其存在高强度、高硬度、高耐磨性、高刚度稳定性等天然优势而不会产生粘模、划伤制件,属于一种新型模具材料,但是其脆性也明显高于其他模具用钢。正是因为硬铝青铜合金的新颖性和特殊性,尚未有一套完整的加工工艺体系适用于硬铝青铜合金的加工,     

三轴数控铣削加工仿真与研究

数控技术是机械加工现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术.应用数控加工可大大提高生产率,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益.本文以目前国际上先进的“CAD/CAM/CAE”一体化机械工程辅助系统-UGNX为工具,介绍计算机辅助编程及虚拟加工仿真.从加工工艺及高质量数控编程角度出发,探索了一条实现产品高精、高效加工的方法.