用碘化物沉淀法从氯化物浸出液中回收银

氯化湿法处理有色金属硫化精矿通常采用三价铁离子、两价铜离子、氧或氯气作为氧化剂,将精矿中的硫氧化成元素硫,而精矿中的金属溶入溶液。银有时也进入浸出液。本文叙述用碘沉淀法从浸出液中回收银的     

用碘化物沉淀法从氯化物浸出液中回收银

联邦矿业局进行了实验室规模的试验,研究了一种从贵液中回收银的工艺.这种贵液是通过用氧化的氯化物溶剂水冶处理复杂的贱金属硫化物精矿时得到的.这项回收工艺系从氯化物浸出液中使副产品银还原为金属银.该工艺包括往溶液中加入碘化钠或碘化钾以沉淀析出碘化银,然后碘化银与硫化钠作用产生硫化银并使碘盐溶液再生.当加入过量20%的碘化物沉淀剂时,银的回收率为99%,当碘化物的用量为化学计算的理论值时,银的回收率为92%.硫化银产品在NaOH溶液中与铝屑接触,使之还原为金属银,进而采用传统的火法精炼工艺处理.     

用两性电解质吸附回收钼渣硫酸浸出液中的钼

离子交换树脂在钼的湿法冶金中得到广泛应用。用离子交换剂从强酸溶液中回收钼的有关资料,尚不能充分描述这个过程。为了回收钼渣硫酸浸出溶液中的钼,我们试验了两性电解质     

用D314离子交换树脂从沉钼后液中回收钼

研究了以D314离子交换树脂从某沉钼后液中吸附回收钼。试验结果表明:D314树脂对钼的吸附效果较好,溶液pH控制在4.0左右,钼吸附率为93.40%;负载树脂用0.8g/L氨水溶液进行解吸,钼解吸率达94%。     

用选择性氯化法从废催化剂中回收钼

据法国国家科学研究中心矿物处理与环境工程组织的资料，石油工业部门用过的废催化剂中含有8％～16％的MoO3。将废催化剂加以焙烧，除掉碳、硫及碳氢化合物，最佳焙烧温度为500℃，时间为7h。为有效回收有价金属，使用Cl2＋空气、Cl2＋N2和Cl2＋CO，选择性地处理已焙烧的试样，根据氯化条件，可回收约95％的钼。对氯化渣采取选择性凝结蒸汽作业回收氯化钼。用选择性氯化法从废催化剂中回收钼     

回收锑砷钼用的新型离子交换剂

苏联为了用吸附法回收硫酸溶液中的锑,砷和钼,研制成了一种新型离子交换剂。这种新的络合物形式的聚合有机离子交换剂是一种高效吸附剂,因为它含有活性基,而活性基在强酸溶液中可充分发挥其对砷、锑和钼的配位活性。新型离子交换剂呈不规则或规则的球形颗粒,粒度为0.2～0.4毫米。全泡浸了的聚合物的单位容积为4.1～4.5毫升/克,风干离子交换剂的湿度为28～30%。新型离子交换剂在强酸溶液(65～70%     

用萃取法从酸沉母液中回收钼

叙述了用萃取法从酸沉母液（原液）中回收钼的新工艺方法，原理及其主要影响因素。     

沉淀法回收废定影液中的银

以过氧化氢、磷酸、硫酸、盐酸、甲酸、乙酸为沉淀剂,将废定影液中的银以硫化银的形式沉淀出来,经熔炼后得到金属银。试验考察了沉淀剂的种类、30%过氧化氢用量、陈化时间、加料顺序对银回收率的影响,其结果表明,滴加30%过氧化氢至淀粉-碘化钾试纸变蓝、陈化24 h条件下回收废定影液中银的效果最好,银回收率达98%以上。过氧化氢沉淀回收废定影液中的银,无有害气体产生,不产生二次污染,是对环境友好的绿色沉淀剂。     

溶剂萃取从钼渣中回收钼

<正> 由四川省冶金研究所研究成功的一种回收钼的新工艺——“溶剂萃取从钼渣中回收钼”,1986年十月完成扩试。1987年一月在成都通过四川省科委主持的技术鉴定,现已正式投入生产。 该工艺的原则流程为:干钼渣→配料、破碎→焙烧→水浸→溶剂萃取→反萃→结晶→钼酸铵产     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯     

钼盐生产废水中钼的回收

利用一种简单的有机化合物沉淀钼盐生产过程中产生的废水中的钼 ,达到了回收有价元素钼的目的。     

工业废料回收钼

本文对近年世界各国回收含钼废料的工作及试验研究情况进行了综合评述。     

活性炭吸附回收钼

从水溶液中回收铝的工艺包括允许含钼水溶液同含有8羟基喹啉的活性炭在弱酸性条件下接触,使得活性炭选择性地吸附水溶液中的钼。然后将这种含有吸附钼的活性炭用碱溶液洗涤。这种回收钼的方法比原有的技术系统容易些。粒径为8～22目     

用沉淀法自钒铬溶液中分离和回收钒铬

阐述了对含铬、含钠较高的钒溶液采用酸性铵盐沉淀分离钒络是可行的。研究了溶液中Na～+、Cl~-、SO_4~（-2）和铬的存在对高铬含钒溶液沉钒和五氧化二钒产品质量的影响。为了提高钒铬分离率及产品质量,提出采用电渗析脱钠、铵盐沉钒制取高品位五氧化二钒、还原沉淀铬制取三氧化二铬的工艺流程。酸性铵盐沉钒工艺条件为:沉淀PH值1.8—2.2;沉淀温度>90℃;沉淀时间30—40分钟;铵盐用量1.3—2.0克（NH_4)_2SO_4/克钒;钒浓度以4—10克为宜。     

用离子交换法从酸沉母液中回收钼

介绍用离子交换的方法从酸沉母液中回收钼工艺和技术条件。着重介绍了吸附、解吸过程中主要参数对过程的影响。     

选择性沉淀法从钨酸钠溶液中除钼

在分子设计理论和方法指导下,借助于钨钼化合物的性质差异,设计并合成了从钨酸盐溶液中选择性沉淀除钼的Ｍ１１５－ａ、Ｍ１１５－ｂ等四种沉淀剂。采用由化学试剂配制而成的含钼钨酸钠溶液及工业粗钨酸钠溶液进行选择性沉淀除钼工艺验证试验,结果表明,四种沉淀剂可分别在不同程度上选择性沉淀除钼,但以Ｍ１１５－ａ的除钼效果最好,对含Ｍｏ０．６～１．４ｇ／Ｌ的料液,其除钼率可达９４％～９９％,除钼过程钨回收率大于９９     

树脂吸附沉淀法除钼的工业实践

经硫化后高达10g/L钼的钨酸铵溶液与选定的特种树脂混合30～60min,一次可以沉淀除去80%的钼,沉钼后的溶液再经密实移动床离子交换,钨酸铵溶液中的Mo/WO3比值可降至1.5×10-4以下,结晶得到的APT质量达到国标GB/T10116-2007APT-0级品要求,大部分产品中Mo≤15×10-6。     

钼渣中有价钼的回收

通过氨浸渣加碱氧化焙烧,使焙烧产物中有价钼浸出到溶液中,讨论了溶液浓度与产品质量问题.     

利用废钼回收生产钼精细化工产品

用废钼粉、废渣和废液回收生产高纯钼制品,会严重影响产品质量。若生产钼精细化工产品,如果工艺控制得当,可生产出高纯产品,完全满足染料、化工行业的要求,既创造出好的经济效益,又综合治理了“三废”。重点介绍了钼酸钠、钼酸钡的生产工艺及质量控制过程。