采用熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践

我公司4 500 t/d新型干法水泥生产线于2006年投产,篦冷机（型号：LBT42310）配套破碎机为锤式破碎机（型号：Φ1 000×3 800）,在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。     

锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

EV锤式破碎机的技术改造

我厂石灰石破碎机是从丹麦史密斯公司成套进口的,型号为EV200×200,设计生产能力为650t/h,筛余要求＞25mm粒度的石料在5％以下,允许进料最大块度为1.sm。丹麦专家在场进行试生产验收时,＞25mm粒度筛余为8％,产量只能达到580t／h。事实上没有达到设计要求。1989年开始正式     

锤式破碎机配锤图表的编制与应用

锤式破碎机在使用中的运行不平稳、振动大的原因，除了个别的是由于主机制造质量、平衡校正质量、安装质量、基础质量不佳所致外，绝大多数是由于锤头使用磨损后，其原有的平衡状况被破坏，又没有用科学的方法进行锤头的合理调配所致。本文就合理配锤问题，提供一些思路与广大读者探讨。１配锤模型建立一般锤式破碎机的锤头分布可以归结为：沿主轴轴线方向的组数，用A、B、C、……来表示，每组锤头在回转轴圆周上的母线分布及数量，可用阿拉伯数字来表示，此外还有１个组间角。因此要表示１台锤式破碎机的锤头分布状况，可用组数、每组个…     

PCL立轴锤式破碎机的使用

立轴锤式破碎机（简称立破机）适用于破碎中等硬度（≤200MPa）的石灰石、水泥熟料、煤歼石、石棉矿五、煤块等物料。我厂石灰石二级破碎系统中就采用了PCL134O－38型立破机。现根据我厂安装、调试和生产运行实践,就该立破机使用过程中应该注意的几个问题总结如下。1保持轴承良好的润滑PCL1340－38型立破机内装有三个轴承：主机上盖部分压盖轴承座内的113628双列向。动球面滚子轴承和主机底部机架轴承座内的3626双列向心球面滚子轴承及9069424向心对称球面滚子轴承;这一轴承系统是靠油枪将润滑脂注入而实现润滑的。其润滑质量的好坏直…     

锤式破碎机的几点改造

针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点,结合它在实际生产中的使用情况,对其进行技术改造,明显降低消耗,改善性能,便于维修,具体改造措施如下：　　1)上部机架整体式结构改为剖分式结构,改造形式见图1。此结构使检修转子很方便,只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意,割开上部机架,加焊一对法兰时,要求去除应力,保证整机的装配性能。图1改造后的上部机架　　2)改变筛条架的弧度和增加筛条架的长度。改进前后见图2、3。　　图2改造前的筛条架图3改造后的筛条架　　筛条架弧度R520改为R510,使筛条与锤头的间隙减小…     

锤式破碎机的改进

我公司是一个年产水泥１３８万t的企业，拥有１０台水泥磨。有一台卧式锤式破碎机用于二级破碎供７台水泥磨破碎混合材。使用一段时间后由于两侧锤盘外侧磨损严重，２个月左右的时间就得更换一次锤盘，更换一次轮盘最快也得用７０h严重影响生产。对此我们对其进行了技术改造，取得了较好的经济效益。１锤盘磨损原因两侧轮盘磨偏的主要原因是因为有部分略大于两侧锤盘与壳体间隙的混合材颗粒进入两侧锤盘与壳体之间，使两侧锤盘外侧直接同混合材摩擦，时间一长将轮盘磨偏，磨损前后的轮盘如图１所示。从图中可以看出锤盘磨损后孔壁变薄，如不…     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

熟料锤式破碎机的技术升级改造

我公司5 000 t/d生产线的原锤式破碎机由于长期高速连续运转存在锤头、锤盘、销轴更换频繁,配套的电机功率达1100kW,自体能耗较高;对于结块较大的熟料一般无力处理等问题,采用PGS辊式破碎机进行技术升级改造。改造后节能降耗方面效果明显,为后续水泥磨生产创造了有利条件。     

锤式破碎机与辊式破碎机在同型号篦冷机上的应用对比

我公司有2条5　000t/d生产线,均采用NC42340篦冷机,熟料破碎机的类型却不同,一线配套的是 Φ1　100mm×3　900mm锤式破碎机,二线采用的是GP4×4　200mm辊式破碎机。经过近几年的运行,两种破碎机分别有不同的表现,本文将他们在生产过程中出现的问题及解决措施作一总结,并对两种破碎机的经济性和使用体会作一比较。     

废物利用制作锤式破碎机篦板

锤式破碎机在水泥厂应用较广，我公司在各条生产线上选用了多台锤式破碎机，经几年来的选材实践，探索出一条制作篦板的新途径。初期，我们外购篦板，材质为ZGMn１３Cr２，价格５５００元／t，应用于入磨熟料细碎时，使用周期为２个月。为节资降耗，我们决定自行制作篦板使用。首先，确定选材。经反复比较材质和价格，我们选取了本地旧汽车拆装市场大量拆下的旧汽车花键轴和减振弹簧板作为制作材料。旧轴规格为Φ５０、Φ６０等，长度１２００～１４００mm，减振板厚度为８～１２mm。对旧轴进行锻打加工为截面矩形，如３５×７０的长条作…     

锤式破碎机破碎性能试验与应用

一、问题的提出英德水泥厂石灰石采用旋回与锤式两段破碎,在正常情况下出料粒度为25毫米,25毫米筛筛余约为20％,满足捧磨机正常生产的需要。在1986年为改善磨机的性能改为球磨,致使磨机台时产量下降了10～15％。这样,原来彼此匹配的生产系统出现了不平衡,料浆生产供应不足。为了改变这种被动局面,决定对担负二破的锤式破碎机实行改造、挖潜,降低入磨石灰石的粒度,以提高磨机产量。     

锤式破碎机主轴承润滑的改进

我厂 PCY－ S2020破碎机主轴承为封闭式飞溅润滑 ,夏季时轴承温度常超过额定值。 　　过热的原因有： 1)轴承座内空间小,参与润滑的油量过少,造成油升温较快; 2)轴承座无冷却装置,升温后的润滑油来不及冷却再次加入循环; 3)由于轴承座采用迷宫密封装置,对腔内油位要求极为严格,不能超量加油; 4)轴承多年使用,其游隙值已偏上限,旋转时热量增加。 　　我们将轴承冷却方式改为液压站循环冷却润滑,如图 1。润滑油经溢流阀调节压力,又经节流阀调节流量后从轴承座的顶部流入,喷到滚动体上,最后带着热量从底部的油位调节管流回油箱…     

提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较