关于硝酸胍生产的工艺路线选择

一、前言随着武器战术性能的提高,迫切要求生产高能低烧蚀的火药,硝基胍(NQ)三基药正是满足这一要求而研制的。国内目前引进了两种大口径火炮都是以 NQ 三基药为装药;此外 NQ还可用于制造混合炸药,如浇铸、螺装、塑料粘结炸药等;因此 NQ 的生产必将有一个发展,应当引起重视。     

国外硝基胍制备的废酸处理

一、前言在现代化的远射程大口径火炮中,很多国家都早已普遍采用硝基胍(NQ)三基药代替单、双基药。这主要是因为三基药的性能优越,价格低廉。突出的优点是火焰温度低,被称为“冷燃炮药”,因而对身管的烧蚀较小,大大延长了武器的使用寿命。 NQ是生产三基药的主要泵料。以美国的M30为例,NQ含量在47％以上,是对火药性能起决定作用的大组份。因此,对NQ合成工艺研究一直是人们感兴趣的课题。     

国外硝基胍制备的废酸处理

一、前言在现代化的远射程大口径火炮中,很多国家都早已普遍采用硝基胍(NQ)三基药代替单、双基药。这主要是因为三基药的性能优越,价格低廉。突出的优点是火焰温度低,被称为“冷燃炮药”,因而对身管的烧蚀较小,大大延长了武器的使用寿命。NQ是生产三基药的主要原料。以美国的M30为例,NQ含量在47%以上,是对火药性能起决定作用的大组份。因此,对NQ合成工艺研究一直是人们感兴趣的课题。     

硝基胍的毒性及环境影响

一、前言硝基胍(NQ)是一种廉价易得的火炸药材料,广泛用作火炮发射药的大组分。含NQ、NG、NC的三基药,比相同火药力的单、双基药具有较低的燃温,被人们称为“无焰冷火药”。NQ在其它方面的应用开发也在进行,因此,硝基胍的生产和应用将会不断扩大。     

硝基胍的毒性及环境影响

前言硝基胍(NQ)是一种廉价易得的火炸药材料,广泛用作火炮发射药的大组分。含NQ、NG、NC的三基药,比相同火药力的单、双基药具有较低的燃温,被人们称为“无焰冷火药”。NQ在其它方面的应用开发也在进行,因此,硝基胍的生产和应用将会不断扩大。近几年来,美国建造了一条硝基胍连续生产线,以英国含水熔化工艺(BAF)为基础,考虑到环境影响问题,配上了循环回路,以便减少污染。国内已建成硝基胍火药生产线及中     

含废弃丁羟推进剂的凝胶炸药

为安全处理和再利用废弃固体推进剂,通过添加单基药将丁羟推进剂再利用制备了灌注式凝胶炸药.采用验证板试验及电离探针法研究了不同装药配比、推进剂颗粒尺寸及装药直径对炸药爆轰性能的影响.结果表明,丁羟推进剂难以发生爆轰,若添加适量单基药,能显著提高炸药的爆轰感度,并降低其临界直径;该凝胶炸药密度为1.6 g/cm3,直径为7...     

HMX/NQ共晶分子间相互作用的密度泛函理论研究

为研究HMX/NQ共晶分子间的相互作用,基于密度泛函理论(DFT)研究了4种HMX/NQ的共晶结构;运用静电势、电子密度拓扑、约化密度梯度和引发键等方法分析和预测了其分子间的相互作用和炸药性质。结果表明,HMX/NQ共晶的分子间作用本质是一系列弱氢键和范德华力的共同作用,主要表现为NH…O、CH…O和N…O作用;4种构型键的相互作用能大小排序为结构III结构II≈结构IV结构I;与HMX和NQ相比,HMX/NQ共晶的引发键强度增大,稳定性增强,感度降低,结构III的表现较为明显。     

日本化药公司的染料概况

日本化药公司(KYK)的前身是日本炸药制造公司,始创于1916年。1943年,吸收了帝国染料公司及山川医药公司,使企业的生产范围扩大,1945年日本染料公司和Tokyo染料公司联合入股,并于1946年正式启用日本化药公司的名称,作为一个综合性化工厂而活跃于国际市场。1956年与瑞士嘉基公司进行技术合作,开始大规模生产农业化学品。1964年由于化药公司的Kayarus高级直接染料的生产,使之获得了日本化学工业的最高荣誉,荣获Okochi生产纪念奖。1971年日本化药又补充了塑料部分,至此,它便成为具有五大行业(即染料、医药、农药、炸药、塑料)的综合     

脂环族环氧与环氧基三甲氧基硅烷混合体系的阳离子光聚合研究

以3,4-环氧环己基甲酸-3′,4′-环氧环己基甲酯(CE)为阳离子光聚合环氧树脂,掺杂环氧基三甲氧基硅烷(NQ561)进行紫外光聚合研究。利用红外光谱监测辐照过程中可能发生的反应,引发剂PAG-201吸收紫外光分解造成的强酸环境不仅激发环氧开环聚合,同时促进NQ561进行水解-缩合反应,形成环氧有机硅互穿网络结构,并对所有混合体系的力学性能进行了研究。研究结果表明:NQ561的加入明显加速了开环聚合反应过程,并提高环氧基最终转化率。对比不同原料配比混合体系的热机械性能发现,随着NQ561含量的增加,光固化样的玻璃化转变温度(T_g)逐渐降低,热膨胀系数(CTE)增大。当m(NQ561)∶m(CE)=20∶80时,其拉伸强度和断裂伸长率达到最大值,同时空气氛围下进行的热重分析显示热稳定性有所提高。     

三基发射药半溶剂法间断捏合加料方式对工艺及成品性能的影响

对三基发射药半溶剂法间断捏合不同加料方式的工艺稳定性、力学性能及显微结构电镜(SEM)照片进行了研究，结果表明：加入固体填料硝基胍(NQ)和溶剂，使NQ被溶剂均匀、充分润湿后再加入粘结剂双基药片的加料方式工艺最稳定，其力学性能、显微结构最佳，同时分析了捏合过程工艺不稳定及成品性能较差的原因。     

分子动力学法研究掺杂缺陷对HMX/NQ共晶炸药性能的影响

为了研究掺杂晶体缺陷对HMX/硝基胍(NQ)共晶炸药性能的影响,分别建立了"完美"型与含有掺杂缺陷的HMX/NQ共晶炸药模型;采用分子动力学方法,预测了各种模型的稳定性、感度、爆轰性能和力学性能,得到了不同模型的结合能、引发键键长分布、引发键键连双原子作用能、内聚能密度、爆轰参数和力学参数并与"完美"型模型进行了比较。结果表明,与"完美"型晶体相比,缺陷晶体的结合能减小幅度为1.28%～11.05%,表明分子之间的相互作用力减弱,炸药的稳定性降低;缺陷晶体的引发键键长增大幅度为0.46%～5.29%,而键连双原子作用能减小幅度为0.63%～17.24%,内聚能密度减小幅度为0.83%～10.85%,表明炸药的感度升高,安全性降低;缺陷晶体的密度、爆速和爆压减小幅度分别为0.89%～7.06%、0.68%～5.41%、1.85%～14.18%,表明威力与能量密度降低;由于晶体缺陷的影响,拉伸模量、体积模量和剪切模量减小幅度分别为0.106～4.368GPa、0.086～2.573GPa和0.082～1.835GPa,柯西压增大幅度为0.108～1.787GPa,表明炸药的刚性与硬度降低,延展性增强。因此,晶体缺陷会对HMX/NQ共晶炸药的稳定性、感度和爆轰性能产生不利影响。     

球形硝基胍粒径对改性单基发射药热安定性和力学性能的影响

为了改善改性单基发射药的安定性和力学性能,制备了含3种不同粒径(50、80和110μm)球形硝基胍(NQ)的改性单基发射药,通过差示扫描量热法、真空安定性试验和甲基紫试验研究了其热分解过程和热安定性,并测试了其抗冲击和抗压缩强度,分析了NQ粒径变化对改性单基发射药热行为和力学性能的影响。结果表明,3种含球形NQ的改性单基发射药试样有两个热分解过程,第一个分解过程对应的是混合硝化棉的分解,第二个分解过程是RDX和NQ的分解,但是第二个分解过程不明显;随着NQ粒径从50μm增至110μm,发射药试样的热分解峰温从176.84℃提高至179.71℃;真空安定性试验中试样48h放气量从0.7558mL/g降至0.5964mL/g,甲基紫试纸变为橙色的时间从44min延长至54min,且加热5h后未发生爆炸;发射药试样的抗冲击强度从4.23kJ/m~2降至3.81kJ/m~2,抗压缩强度从56.93MPa降至53.85MPa。表明球形NQ粒径的增加有利于提高发射药的热安定性,但会降低其力学性能。     

美国炸药生产现状

目前,美国年产炸药量为1900万吨,其中煤矿使用的炸药量占60％,金属矿、非金属矿、结构物和建筑物的拆除等使用的炸药量占40％。美国生产的炸药85％是硝铵炸药或由硝铵炸药改进的炸药。烈性硝甘炸药用量很小,而且日渐减少,将被其它品种所取代。其主要的炸药品种是铵油、水胶和乳化炸药。由于铵油炸药不防水,密度小,威力低,近年来美国把铵油炸药与乳化炸药混合使用。其混合比例如下:     

1983年ICT第十四届年会简介

西德FRAUNHOFER火炸药研究所每年召开一次火炸药方面的国际性会议。目前该研究所已发出1983年年会的征文通知。本年会定于今年6月29日至7月1日在西德KARLS-RUHE召开,主题是:高能炸药与推进剂的生产控制与检测。具体牵涉到枪炮发射药、火箭推进剂、炸药、起爆药及点火药以及它们的组分有关生产控制与检测方面的问题。参加本     

多孔粒状铵油炸药专用复合油剂的研制

20世纪80年代末,保利民爆济南科技有限公司针对山东矿业生产的实际情况,利用乳化炸药的生产条件,开发出一种可工业化生产且贮存时间长、便于运输的乳化铵油炸药产品,该产品能够完全代替粘性粒状铵梯炸药和现场混装重油炸药,并适应矿山爆破工程和生产需要。本文将对此展开分析。     

2–硝亚胺基–5–硝基–六氢化–1,3,5–三嗪与推进剂常用组分相容性研究

采用差示扫描量热法研究了2–硝亚胺基–5–硝基–六氢化–1, 3, 5–三嗪（NNHT）与固体推进剂和发射药中常用组分硝基胍（NQ）、黑索今（RDX）、奥克托今（HMX）、六硝基六氮杂异伍兹烷（CL–20）、1, 1–二氨基–2, 2–二硝基乙烯（FOX–7）、3, 4–二硝基呋咱基氧化呋咱（DNTF）以及吸收药硝化棉（NC）+硝化甘油（NG）、NC+1, 5–二叠氮基–3–硝基–3–氮杂戊烷（DIANP）、2号中定剂（二甲基二苯脲）的相容性。结果表明,NNHT与HMX、CL–20、FOX–7的相容性好,与RDX轻微敏感,与NQ和DNTF敏感,与吸收药NC+NG敏感,与吸收药NC+DIANP相容,与2号中定剂轻微敏感。     

关于提高“热风干燥硝铵、螺旋定量连续新工艺”组成合格率的探讨

硝铵炸药“热风干燥硝铵、螺旋定量连续混药新工艺”问世以来,一直存在着组成合格率低的问题。煤矿炸药组成合格率平均只在65％左右,岩石炸药也只能达到90％左右。经过观察研究、实验、总结,结合我厂实际,就如何提高组成合格率,提出一些建议与措施。一、硝铵炸药新工艺生产过程     

炸药安全讨论会

炸药安全讨论会是由美国国防部炸药安全局主办的,从第16届以后,基本上每两年一次。1982年8月开了第20届会议,今年8月份将召开第21届会议。会议讨论的内容是有关军用弹药和炸药(包括高能炸药,火箭推进剂,枪炮药,烟火药,起爆药等)在生产、试验、运输、贮存、使用等方面的安全问题。包括试验方法,安全规程,爆炸对建筑物的破坏,防爆结构,爆炸波参数各种情况下的药量-距离关系。每次会议似乎     

工业炸药的后起之秀——乳化炸药

世界工业炸药的发展可分力三个阶段:第一阶段是13～14世纪,以中国发明的黑火药为主,目前仍保留一部分黑药生产,作为开采大理石、导火索及打猎用。第二阶段是十九世纪中期,诺贝尔发现了硝化甘油,炸药威力成倍提高,黑药爆热为800千卡/公斤,硝化甘油为1472～1657千卡/公斤。硝化甘油体系(即代拿买特胶质炸药)为工业炸药的第一次革命。其主要优点是威力大,可抗水;缺点是不安全(在制造、运输、使用、储存方面)。与此同时产生了铵油炸药(一般成分为硝酸铵94％,矿物油6％),其主要优点是制造简单,价格便     

炸药安全讨论会

炸药安全讨论会是由美国国防部炸药安全局主办的,从第16届以后,基本上每两年一次。1982年8月开了第20届会议,今年8月份将召开第21届会议。会议讨论的内容是有关军用弹药和炸药(包括高能炸药,火箭推进剂,枪炮药,烟火药,起爆药等)在生产、试验、运输、贮存、使用等方面的安全问题。包括试验方法,安全规程,爆炸对建筑物的破坏,防爆结构,爆炸波参数各种情况下的药量-距离关系。每次会议似乎