共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
0 前言 诸暨八方水泥公司原设计为2条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线,生料粉磨采用Ф3.2 m×(7+1.8)m烘干闭路粉磨系统.为了企业生存和发展的需要,2001年,公司将其中1台预热器窑(#2窑)改造为1 100t/d的预分解窑后,原#2窑生料粉磨系统生产能力明显不足.为此,我们将其改造成挤压粉磨系统,从而满足了生产所需. 相似文献
3.
4.
0 前言 诸暨八方水泥公司原设计为2条NH-600 t/d五级旋风预热器窑生产线,生料粉磨采用(?)3.2 m×(7+1.8) m烘干闭路粉磨系统。为了企业生存和发展的需要,2001年,公司将其中1台预热器窑(#2窑)改造为1100 t/d的预分解窑后,原#2窑生料粉磨系统生产能力明显不足。为此,我们将其改造成挤压粉磨系统,从而满足了生产所需。 相似文献
5.
2002年,我们将陕西社会水泥有限责任公司2000年初建成的一条2.7m×42m“邗江型”五级旋风预热器窑改造成XDF炉型600t/d级预分解窑。仅停产70天,就完成全部改造工程,并实现试产、达标、达产一次成功。2002年11月份平均熟料产量为624t/d,超过了设计指标。1改造内容1.1煤粉制备系统选用高效节能细碎破碎机降低原煤入磨粒度,使1.7m×2.5m风扫煤磨产量稳定在4.0t/h以上,满足了窑改进后对煤粉量增加的需要。1.2窑头部分增加分解炉供煤系统;用四通道煤粉燃器代替三通道煤粉燃烧器;窑… 相似文献
6.
我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9~11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产. 相似文献
7.
我公司1 000t/d预分解窑生产线于2001年11月建成投产,相配套的φ2.4m×(4.5 2)m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了生产的安全进行,为此,对煤磨系统进行了改造,使煤粉系统爆炸得到了解决。 相似文献
8.
我公司有两条2500t/d新型干法生产线,由于投产初期操作经验缺乏、煤磨工艺系统设计缺陷及原煤发热热量高(热值在6200×4.18kJ/kg左右),多次出现煤磨、煤粉仓着火、爆炸等事故,严重影响了窑系统的正常生产,根据几次事故的发生情况,将其分析处理的过程叙述如下。 相似文献
9.
0前言
乃托水泥有限公司,位于四川省凉山州越西县乃托镇,当地海拔1606rn。该公司原有2条Ф3.1m×82m的湿法窑生产线和1条Ф3.0m×11m立窑生产线,年产熟料40万t,水泥60万t。本项目是响应国家节能减排、淘汰落后产能政策,将2条湿法线进行等量淘汰,技改建设1条1500t/d新型干法熟料生产线。设计部分包括从原料配料站到窑头和煤磨的各子项。针对该厂高海拔的特点, 相似文献
10.
11.
我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带 相似文献
12.
我公司煤粉制备系统采用中3.8m×(7+2.5)m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机(MAX1000A),脉冲袋式除尘器(LPFM-4/8/2)收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t/h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t/h左右,煤粉单位电耗由52kWh/t降低到45kWh/t。现将技改工作作一总结。 相似文献
13.
0引言河北科利水泥有限公司是生产硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的特种水泥生产厂,烧成系统为带φ2.5m×12m切线立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑,配套φ2.5m×25m单筒冷却机。系统原设计生产能力为8.5t/h,实际生产月均台时产量达到10t。从窑和预热器规格来看,其产量还有可能提高。1996年底,受工厂委托,中国建筑材料科学研究院采用立筒强化银烧技术对烧成系统进行了改造。其主要技术措施是将煤粉从窑头煤粉仓输送到立筒预热器底部,强化立街股烧,提高立简内温度,加强生料预热,提高Caop的分解率,使入窑分解率从原来的匕%左右提高到35… 相似文献
14.
1现象
我公司一线为2500t/d生产线,配有一台Ф3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2.5%。在2009年1月上旬进行中修时,由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换,并对选粉机和煤磨内部进行了检查,除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后,按停窑前参数控制煤粉细度,筛余达到4.0%左右。并且细度越来越粗,12日筛余为6.0%, 相似文献
15.
某水泥公司 GY水泥厂拟采用动态选粉机等设备对 3台Φ 2.2m× 11m开路煤磨中的 2台( 2号磨和 3号磨)进行技术改造,使 2台煤磨的煤粉细度从原来的 R0.08=12%~ 18%降为 R0.08=5%~ 7%或以下,产量能满足该厂 4台余热锅炉窑的需要,以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价无烟煤替代外购价格高的烟煤.这样,既可以大幅度降低熟料的生产成本,又可以激活公司所属的煤矿,从而提高整个公司的经济效益.然而,该厂的Φ 2.2m× 11m煤磨为 3仓开路磨,长径比大且为中心传动,无法将其改造为风扫磨.另一方面,窑用煤粉仓与煤磨距离较远,需经多台螺旋输送机和 1台斗式提升机长距离输送;磨尾卸料罩、选粉机、袋式除尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长,流体阻力大,给技改增加了难度.我们到厂以后,根据现场情况并结合我院 HES高效选粉机和 CMS煤磨选粉机中的实践经验,在与厂方充分协商以后,决定新开发 HES(M)动态选粉机. 2条带 HES(M)动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003年 5月投产.磨制烟煤∶无烟煤 =7∶ 3的混合煤,细度 R0.08=9.9%,台时产量达 24t/h以上, 1台煤磨就能满足台时产量共 80t/h以上的 4台余热锅炉窑的需要.磨制烟煤∶无烟煤 =3∶ 7、煤粉细度 R0.08≤ 7%的混合煤粉时,产量为 18t/h以上. 2台闭路煤磨完全能满足窑的需要. 相似文献
16.
某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线,其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨,每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制,煤粉细度偏粗(80μm筛余为11.3%),造成回转窑工况波动较大。经研究,决定对煤磨系统进行技改,将其中一台煤立磨技改为球磨机,降低煤粉细度,以提高烧成系统的运行指标。 相似文献
17.
酒钢(集团)宏达建材有限责任公司原有700t/d窑外分解熟料生产线配备了一台中2.2m×4.4m风扫式钢球煤磨,其煤粉制备系统配用一台三电场收尘器,其设计排放浓度≤150mg/Nm^3,这完全与现行排放标准不符,并且经过多年的运转,设备损坏和老化严重,电收尘器的排放严重超标,尤其是当生产不稳定时,经常出现冒黑烟的现象。 相似文献
18.
19.
我厂1号窑为Φ3.5m×60m立筒预热器窑(克虏伯型)。该窑系统原为Φ3.5m/3.0m×60m立筒预热器窑,于1988年对其进行扩径改造,同时将3环4钵一级4个旋风筒的立筒预热器改造为2环3钵带二级旋风筒的立筒预热器,设计台时产量为25t/h。改造后,台时产量徘徊在22.5t/h左右,熟料3d抗压强度仅为22MPa左右,而且经过10多年的运行,设备老化严重,粉尘排放超标。在2002年5月份大修期间对该回转窑系统进行了以下几方面的改造。1改造内容1.1喂煤系统的改造由于煤粉潮湿,煤粉库挂壁严重,下煤不好,特… 相似文献
20.
我公司为4500t/d生产线,由洛阳水泥工程设计研究院设计,其煤磨为Ф3m×(6.5+2.5)m风扫磨。自2008年6月点火投产后,出磨煤粉水分偏大,一般为5%左右,最高时达7%左右,严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法,出磨煤粉水分下降至4%左右,后经年底大修改造煤磨系统后,彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。 相似文献