硫化剂DTDM在氯丁橡胶中的应用

通过对硫化剂DTDM在氯丁胶中的应用研究,认为硫化剂DTDM对氯丁胶有显著的延迟焦烧的作用,可大大提高氯丁胶料的贮存稳定性及在硫化前期胶料的流动性。另外,该产品还可增强氯丁胶料的抗热老化性能。     

轮胎硫化用优质胶囊的制备

轮胎硫化用胶囊最重要的质量特征是,在高温和多次拉伸及曲挠变形条件下的使用耐久性。目前工业上采用的胶囊系用丁基胶胶料制备,胶料中含有作为硫化活化剂的氯丁胶。虽然这样的胶囊具有良好的使用性能,但国内(指苏联—译者注)外仍在寻求胶料的新的组份     

关于减少胶料中氧化锌用量的研究(一)

使用活性氧化锌(100 nm)和标准氧化锌(1μm),利用相转移催化剂18-冠-6醚,研究减少IR和E-SBR胶料中氧化锌的用量对胶料硫化和硫化胶性能的影响.结果表明:活性氧化锌易在胶料中聚集.活性氧化锌和标准氧化锌的活性在IR胶料中比在SBR胶料中低.18-冠-6醚具有活化作用,可以催化交联反应,但会导致IR胶料硫化...     

硫化烟雾的性质、来源和控制方法(二)

(续上期) 2.2.3 胺类大部分常用的促进剂都是胺类的衍生物,所以,在促进剂中总会残留一些胺。胶料加热时,胺就会释放出来(例如,GBS会不会释放出苯胺?)。然而,对胶料加热时挥发物性质有重要影响的胺类,主要是硫化期间化学反应可能产生的那些胺类。一个例子是,用秋兰姆类促进剂硫化,烟雾中胺类含量很高。表8表明了一系列可比较的丁苯胶胶料硫化时胺类的生成量。     

硫化剂DTDM在氯丁橡胶中的应用

通过对上海南汇县瓦屑化工厂生产的硫化剂DTDM在氯丁胶中的应用研究,认为硫化剂DTDM对氯丁胶有显著的延迟焦烧的作用,可大大提高氯丁胶料的贮存稳定性及在硫化前期胶料的流动性。另外,该产品还可增强氯丁胶料的抗热老化性能。     

杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究

用杜仲胶(TPI)替代部分天然橡胶(NR),并与顺丁橡胶(BR)共混生产出混炼胶,研究了TPI/NR/ BR共混硫化胶料制备过程中,硫化温度、硫化时间、硫化剂的用量、硫化促进剂的种类及用量对胶料物理机械性能的影响。研究结果表明,硫化过程中当硫化温度为150℃、硫化时间为20 min、硫化剂为硫黄(质量不超过3份)和硫化促进剂的含量为2份时,胶料的综合物理机械性能较好。     

环保型硫化促进剂CBBS在橡胶中的应用研究

研究环保型硫化促进剂CBBS在天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)硫黄硫化体系胶料中的应用。结果表明:在NR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有硫化活性高、硫化平坦性好、交联程度大的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化特性和硫化物物理性能较优;在SBR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有焦烧时间长和加工安全性好的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化速度较慢,但硫化胶物理性能优异。     

不同硫化体系EPDM/CIIR并用胶料的热氧老化性能(Ⅱ)

本工作对两种第三单体(乙叉降冰片烯和双环戊二烯)EPDM与CIIR的并用胶料,以硫磺或硫磺-过氧化二异丙苯体系硫化得到的EPDM/CIIR硫化胶,进行了力学性能和热氧老化性能的研究。实验结果表明,两种门尼粘度相近、第三单体不同的 EPDM,对 EPDM/CIIR硫化胶的力学性能无明显影响,但将显著影响其热氧老化性能。EPDM的第三单体、分子量分布、丙烯含量等因素会直接影响并用胶料的硫化速度、交联度和热分解温度,进而影响 EPDM/CIIR硫化胶的使用寿命等热氧老化性能。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

助硫化剂对乙丙橡胶性能的影响

研究了采用过氧化物硫化时乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和硫黄等对EPDM性能的影响。结果表明,加入助硫化剂能明显加快硫化速度,并提高硫化程度;加入TAIC的胶料硫化速度明显快于加入EDMA的胶料;使用少量S代替部分TAIC或部分EDMA时胶料的硫化速度明显变慢;助硫化剂种类对硫化胶拉伸强度无明显影响;加入S可使硫化胶拉断伸长率和撕裂强度明显变大;加入TAIC的硫化胶耐屈挠疲劳性能明显好于加入EDMA的硫化胶,同时加入少量S后效果更加明显。TAIC和EDMA用作助硫化剂时,2者硫化胶的耐热氧老化性能均优异;加入少量S后耐热氧老化性能急剧下降。     

聚二甲基硅氧烷填充胶料固化过程中的流变学

文中研究了α,ω-二乙烯基聚二甲基硅橡胶(ДВК-5)在填料含量不同的条件下,甲基氢化硅氧烷用不同催化剂硫化的反应动力学。获得了液体硅橡胶的极限凝胶时间及活性期与填料、温度及抑制剂浓度之间的相关性,它可在不同胶料配方及硫化条件下,优化胶料的硫化过程。     

有机硅醚体系在提高胶料性能中的应用

用活性物使胶料改性的方法可以提高胶料的性能.在活性物中有机硅化合物具有一定的意义.由于其品种多、活性高可用作胶料的配合剂.但是,也许是由于其价格高的原因迄今为止在俄国橡胶工中尚未得到广泛的应用.研究了含有机硅醚(КЭ)的改性体系对碳链不饱和橡胶硫化胶物理机械性能的影响.КЭ从氯甲基氯硅烷的生产废渣中提取,它们是一种含单醚基的支链化合物.     

乙烯含量对EPDM硫化特性和动态力学性能的影响

通过无转子硫化仪(MDR)、橡胶加工分析仪(RPA)及力学性能测试,研究了乙烯含量对过氧化物硫化EPDM未填充体系及炭黑填充体系硫化特性及动态力学性能的影响。结果表明,对于未填充/填充体系,随着乙烯含量的增加,胶料的交联程度提高,硫化反应表观速率常数K值增大,硫化诱导时间(td)不变。相比于未填充体系,加入炭黑,在促进体系硫化速率和硫化程度的同时,硫化后期还会加剧胶料的降解程度。乙烯含量高的EPDM,拉伸强度高,炭黑-橡胶相互作用大,炭黑补强效果好,但乙烯含量对EPDM橡胶储能模量的应变依赖性没有明显影响。     

辐射预硫化炭黑/白炭黑天然橡胶胶料性能对比研究

对炭黑和白炭黑分别填充的天然橡胶(NR)胶料进行电子辐射预硫化,研究辐射预硫化对胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化特性及硫化胶的物理性能和动态性能的影响。结果表明,辐射预硫化能提高胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化速度,对两种硫化胶的应力应变、生热和磨耗等性能产生不同的影响,并能显著抑制填料在橡胶基体内网络结构的形成,降低胶料的滞后损失。     

环保型促进剂TBzTD在三元乙丙橡胶汽车密封条胶料中的应用试验

研究环保型促进剂TBzTD替代促进剂TMTD在三元乙丙橡胶汽车密封条胶料中的应用。结果表明:与促进剂TMTD胶料相比,促进剂TBzTD胶料的焦烧时间长,加工安全性好,但硫化速度慢;硫化胶的物理性能基本相当,耐热氧老化性能优异,在高温硫化时不产生亚硝胺和亚硝基物质。促进剂TBzTD是秋兰姆类促进剂中促进剂TMTD的理想环保替代品。     

溴化丁基橡胶胶料硫化特性稳定性的研究

研究混炼工艺对溴化丁基橡胶(BIIR)胶料硫化特性稳定性的影响。结果表明:终炼时使用双台开炼机的胶料硫化特性稳定性优于使用单台开炼机的胶料;增加终炼回炼工艺,胶料的硫化特性稳定性提高,正硫化时间稍有缩短,但符合工艺要求;调整氧化锌和硬脂酸的加料顺序对胶料硫化特性稳定性的改善作用不明显;不同混炼工艺方案胶料的工艺性能均较好,胶料在后续工序中使用未出现异常。BIIR胶料终炼采用双开炼机并结合终炼回炼工艺,可以改善胶料的硫化特性稳定性,但需要关注胶料t_(90)的变化。     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR／炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR／炭黑胶料物理性能的影响。     

盐浴硫化和天然橡胶

利用LCM(系由200℃左右熔融的盐浴组成的液态硫化介质)进行连续硫化,会遇到如下两个问题:即如何防止气泡发生和保持产品的形状。气泡是由胶料中所含的水份和空气产生的,其程度取决于胶料的粘度、橡胶烃含量和硫化速度。     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR/炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR/炭黑胶料物理性能的影响。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。