煤气双竖管洗涤循环水的除盐分析

氨气属于煤气生产中的伴生物,煤气在洗涤降温环节中,循环水会将氨气吸收以形成铵盐.但由于洗涤过程的反复进行,双竖管循环水保持着极大的蒸发量,进而大量吸收煤气洗涤中的果势必会影响循环水设施,加快电化学腐蚀进程,并产生一定的环境污染风险,因此加强循环水除盐工作势在必行.     

焦炉荒煤气显热回收技术现状分析及试验研究

针对焦炉荒煤气显热回收的难题,通过系统全面的现状分析,提出上升管高效换热器装置,并建成上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试试验工程。试验证明,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值。     

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位,三者合计约占焦炉输出总热量的80%~90%,但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。     

焦炉上升管余热回收技术

焦炉荒煤气带走的热量占焦炉总输出热量的36%,仅次于红焦显热所占的37%。目前焦化工艺是依靠喷洒低压氨水对荒煤气进行冷却降温,造成了荒煤气大量显热的白白浪费。文章介绍一种较为有效和可靠的上升管余热回收工艺装置,可较好地回收荒煤气显热生产低压饱和蒸汽,节约能源。     

热管废热锅炉在发生炉煤气余热回收中的应用

将发生炉煤气生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，介绍了工艺流程，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响及应对措施，每年可产生效益120万元。     

焦炉上升管荒煤气显热回收技术探讨

详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气显热回收技术,认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用.     

宣钢焦炉烟气显热回收利用技术的应用研究

河钢宣钢焦化厂5#6#焦炉于2008年投产,结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉,年产焦炭100万吨。焦炉炉体包括炭化室、蓄热室、地下室、炉顶区、斜道区、护炉铁件等。炼焦煤在炭化室内隔绝空气高温干馏时产生650℃~800℃的荒煤气,带出显热占焦炉支出热的36%,为了节约能源,5#6#焦炉采用新型的上升管荒煤气显热回收技术,使用的换热式上升管为无缝管结构形式,可以避免因焊缝应力不均造成漏水。其次,上升管内壁附着高于2600℃的高温熔融材质,能适用于500℃~1500℃的复杂荒煤气环境,可避免高温氧化上升管内壁造成上升管变形漏水。另外,在上升管筒中部设置特殊结构膨胀节,可以消除上升管内、外筒周期性热应力的影响破坏。从根本上杜绝上升管余热回收装置漏水进而造成炉墙的损坏。生产的0.4MPa~0.8MPa饱和蒸汽并入焦化厂内部低压管网,用于煤气净化、供暖等使用。     

焦炉荒煤气余热回收技术的安全性和实用性

为了解决焦炉上升管内荒煤气余热回收过程中容易结焦油石墨,难以长期稳定运行等问题,对焦炉荒煤气显热回收技术的关键设备上升管进行理论、模拟计算,设计出新型焦炉上升管用于回收荒煤气余热。通过实验和实际运行进行改良,做到安全稳定地回收焦炉上升管内荒煤气的余热。     

焦炉荒煤气显热回收技术的研发及应用

阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。     

焦化余热利用技术大有用武之地

我国已成为世界上最大的干熄焦技术应用国家,但烟气的显热和焦炉荒煤气的显热目前还未得到充分利用,有效可靠地把这部分能源回收并加以利用是今后炼焦工序节能技术所关注并必须解决的重要课题。目前国内炼焦工艺中,焦炉荒煤气从炭化室带出后,还须喷洒65℃～75％循环氨水来降温使荒煤气温度达到80％-100％,满足工艺输送要求。这部分热量随着循环氨水的大量蒸发而浪费,不仅造成能量损失,还耗费大量的降温介质输运动力（每吨装炉煤需5吨-6吨循环水降温）。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

余热锅炉在煤气发生炉上的应用

介绍利用余热锅炉回收煤气发生炉出口余热的工艺流程、技术条件及设备选型,分析温度、阻力降、积灰等因素对系统的影响,进行相应的设计与改造。改造后的流程运行稳定,达到了设计指标,实现了对煤气显热的回收,节能效果和经济效益良好。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

利用高炉热风炉烟气余热生产热水实践

介绍了承钢2 500 m3高炉热风炉烟气余热在实施预热助燃风的基础上,采用热管换热技术,进一步回收烟气余热,加装热水发生器生产热水,供职工洗浴的工艺流程。该项目的实施可将排烟温度降至150℃以下,对降低炼铁工序能耗做出了积极贡献,推广和借鉴意义重大。     

锌焙烧沸腾炉节能技术浅议

分析了 42 m2 锌焙烧沸腾炉的热平衡,介绍了该沸腾炉利用烟气及水冷余热、主风机采用变频调速装置等综合节能措施的情况,运行结果表明,可节约标准煤 18 095 t/a,合 542.9 万元/a资金.     

余热锅炉在金牛天铁的应用

叙述了余热锅炉在金牛天铁煤焦化有限公司的应用情况。利用镍基钎焊翅片热管回收焦炉烟道废气中的显热,降低了焦炉排烟温度;将产生的低压蒸汽供给取暖系统,达到了节能减排的目的,降低了生产成本,取得了良好的经济效益和环保效益。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

Modeling,Simulation, and Validation with Measurements of a Heat Recovery Hot Gas Cooling Line for Electric Arc Furnaces

Waste heat recovery has a high potential for increasing the efficiency and sustainability of electric arc furnaces. In the present work, a dynamic model of a water cooled hot gas line is presented and validated with measurements of a newly installed electric arc furnace (EAF) with a waste heat recovery system. Due to necessary reconstruction work of the EAF, the cooling pass is upgraded to a heat recovery hot gas line. With hot water from the hot gas line saturated steam can be produced and fed into the existing steam net. The heart of the system is the water cooled hot gas line which is responsible for sufficient hot gas cooling on the one hand and adequate hot water generation for the steam generators on the other hand. The water cooled hot gas line is modeled in the commercial simulation software APROS and validated with measurements of the performance test during commissioning of the heat recovery plant. The simulation results are showing an excellent agreement to the measurements. The results embody that the model is both very reliable to estimate the transient behavior of the hot gas line and able to predict the operational process conditions.     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。