螺旋输送器耐磨材料的应用分析

对用于工程机械中的螺旋推进装置的磨损问题进行分析及探讨。通过试验及现场应用分析，寻找到耐磨性能可能媲美进口设备的材料。     

扬谷器和螺旋输送器

大部分简易式稻麦脱粒机都需要人工装袋,这样即增加了劳动强度又增加了脱粒费用。现设计了螺旋输送器和扬谷器组合的稻麦提升装置,这种装置结构简单,造价低,各个小的生产厂家都能配套生产,造价在50～60元左右,配套动力在300W 每小时可提升稻麦1278Kg/h 提升高度为0.8M,可与东北地区的5TG80～200型系列的稻麦脱粒配套,也可与关内的稻麦脱粒配套。     

食用菌培养料装袋机中螺旋输送器的设计

为了设计适用于食用菌生产所需要的螺旋输送器,在研究食用菌培养料特性的基础上,根据食用菌培养料装袋的工艺要求,对螺旋输送器的主要工作参数和结构参数进行设计。试验表明：这种装置具有结构简单紧凑、作业性能好,生产效率高的特点。     

螺旋输送器轴封泄漏治理

分析螺旋输送器轴封失效原因,通过改造填料函结构,选择组合填料密封,实现了螺旋输送器轴封的无泄漏。     

卧螺离心机螺旋输送器结构强度的参数化分析

为指导卧螺离心机螺旋输送器关键参数的确定与结构的优化,应用有限元分析软件ANSYS建立了螺旋输送器的参数化三维有限元模型,进行结构强度分析和转子模态分析,发现螺旋输送器为刚性转子,应力最大值出现在圆柱段叶片根部,径向最大位移出现在圆柱段螺旋叶片外缘.进一步分析了叶片厚度和半锥角等参数对转子结构强度和固有特性的影响,参数化分析结果表明,随螺旋叶片壁厚的减薄,应力强度和径向位移量均呈增大趋势,增大半锥角会造成总体应力强度值的提高.     

偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器设计及仿真分析

以偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器为研究对象,对其机械结构进行了设计,并对完成后的装置进行运动学及强度、刚度计算.在设计工况下,首先通过理论计算,获得了偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器关键尺寸的设计参数;再进行了滚筒螺旋部分和偏心伸缩指滚筒式捡拾部分的机械结构设计,并将二者组合完成整体三维模型建立;最后采用仿真分析的方法,通过对该装置三维模型进行处理、网格划分、边界条件设置、求解计算,获得了转动的速度和加速度值,以及整体结构的应力和应变分布云图,确认了整体结构设计的合理性.该装置相较于传统输送器,以其良好的工作性能,在青饲联合收获机等其他收获机械有着广泛的应用前景.设计过程中采用理论计算配合三维建模,辅助仿真分析的设计方法,为设计人员开发同类产品及结构优化提供新的便捷手段.     

卧螺离心机螺旋输送器加重法动平衡研究与应用

针对卧式螺旋脱水机在污水处理厂使用中由于螺旋输送器不平衡引起的振动问题,采用了加重法动平衡进行校正解决,并应用ANSYS Workbench对焊接加重时产生的焊接热应力进行了模拟分析。结果表明:焊接热应力对螺旋输送器结构没有造成大的变形影响;实际操作显示剩余不平衡量随着温度的降低趋于稳定,平衡品质等级达到了G2.5以下。     

离心机螺旋输送器有限元仿真研究

应用Pro/Engineer系统建立了离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在MSC.VisualNastran环境下,采用有限元方法进行了运动学分析、模态分析和静力学分析,得到了螺旋输送器两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值.根据仿真结果,进行了强度和刚度的校核,分析了螺旋输送器的主要破坏形式和危险位置以及叶片壁厚的变化对螺旋输送器强度和刚度产生的影响.结果表明:现有结构基本满足设计要求,同时给出了叶片壁厚的优化方案,为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

卧螺离心机螺旋输送器转子系统的动力学分析

为了通过螺旋输送器转子系统的动力学特性来研究其工作性能,本文利用有限元软件ANSYS,建立了螺旋输送器转子系统的有限元模型,并进行了模态分析和谐响应分析,计算出转子系统的固有频率和振型,从绘制的Campbell图得出临界转速。研究了转子系统在不平衡激励之后可能产生的共振问题,同时绘制了共振位移与频率的关系图。结果表明,基于ANSYS软件的有限元分析方法方便、实用,对临界转速的分析可以作为避免共振的理论依据,第1阶临界转速时不同位置的共振情况分析为实现卧螺离心机的状态监测和故障诊断提供了参考。     

无砟轨道混凝土浇筑机螺旋输送器的设计

对客运专线混凝土浇筑机中的大倾角螺旋输送器的结构进行了研究和设计,对主要参数进行了计算,通过有限元计算和试验对设计和计算进行了验证,结果表明螺旋输送器在大倾角下输送混凝土是有效的,设计是合理的。     

带式输送机机尾自动清理装置螺旋输送器的设计及应用

针对综掘工作面掘进机与皮带运输机衔接处容易积淤导致皮带运输机出现跑偏、洒货和皮带扣撕裂的问题,设计了一种安装于带式输送机机尾的螺旋输送器,并对螺旋输送器的结构和关键部件进行了分析。经现场应用表明,该螺旋运输器可以取代人工进行清理,满足生产需求。     

基于代理模型的螺旋输送器特征值反求

螺旋输送器的动态特性设计可归结于特征值反问题的求解.针对结构参数到结构响应之间的非线性映射关系,通过一种基于神经网络代理模型的优化策略,采用正交试验设计在设计空间中选择初始样本点,构造神经网络代理模型,神经网络结合遗传算法求解,利用神经网络的非线性拟合能力和遗传算法的非线性寻优能力,引入训练后的BP神经网络预测结果作为个体适应度值,获得全局最优值及对应输入值.解决了遗传算法能获全局最优解与有限元大量结构重分析之间的矛盾,是结构反问题的一种有效求解策略.     

双进双出钢球磨煤机螺旋输送器的故障分析

螺旋输送器是双进双出钢球磨煤机的核心部件。针对螺旋输送器容易出现的故障,从漏风漏粉、撑杆断裂、叶片失效、轴承失效、端部堵煤等方面进行了分析及总结,指出控制螺旋推进器的制造及安装时同轴度的重要性,并提出了一些可行的解决措施和改进方案,供业内相关人员参考。     

卧式筛网沉降离心机的螺旋输送器结构优化及分析

为了提高卧式筛网沉降离心机螺旋输送器的强度和分离性能,基于ANSYS Workbench对螺旋输送器结构进行了优化和分析。首先对卧式筛网沉降离心机的螺旋输送器进行设计和建模;然后以螺旋输送器的叶片导程和厚度作为优化对象,基于ANSYS Workbench软件对螺旋输送器结构进行了优化;最后对所优化螺旋输送器进行了强度、变形和振动的校核分析。数值测试结果表明:当螺旋输送器导程为130 mm、螺旋叶片厚度为8.5 mm时,其应力强度和变形综合较小。数值校核表明:优化后输送器模型的最大应力为61.1 MPa,远小于材料需用应力;一阶固有频率处临界转速为9 482.4 r/min,远大于工作转速,都满足工作要求。     

基于模态仿真的螺旋输送器优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了螺旋输送器的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了螺旋输送器的危险位置和振型.提出以螺旋输送器频响特性为优化设计目标,用Abaqus软件对不同导程和叶片壁厚的螺旋输送器进行模...     

浅谈螺旋输送器的磨损修复与耐磨处理

QH698型抛丸清理机是对钢结构表面进行抛丸除锈的设备，具有提高型钢抗疲劳性能、清理效率高及环境污染少等优点，深受钢结构厂家的青睐。但在使用过程中，螺旋叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，每次3条，更换下的螺旋轴闲置无用，给企业造成了较大的浪费。     

开式螺旋输送原理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,选取开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象进行分析,通过运动学与动力学分析,得出了输送过程中散体物料的受力及运动情况,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有助于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

球形物料螺旋输送能力影响因素的试验分析

为获得粒子冲击钻井技术中关键设备钢球螺旋输送机输送量计算的经验公式,对影响输送量的相关因素如螺槽深度、螺杆和筒壁表面质量、物料粒径大小、螺杆与筒壁的间隙等因素,进行了相关的试验研究。试验结果表明：输送能力随着螺槽深度的增加而增强,筒壁和螺杆表面质量的高低对球形物料输送能力的影响很小,粒径大小和颗粒表面光滑程度对输送能力有一定的影响;螺杆与筒壁的间隙越大,输送能力越差。最终根据试验结果,得出钢球螺旋输送机的输送量计算的经验公式,并通过粒子反流试验装置中的钢球螺旋输送机进行了验证,可为后续装置的应用设计和设备制造提供指导。     

超细石墨粉定量输送机构设计研究

通过对超细石墨粉特性分析,提出利用螺旋弹簧输送超细石墨粉的方法,设计输送机构,开展输送流量试验研究,验证了该输送机构定量输送超细石墨粉是可行的,其流量误差小于2%,对超细石墨粉输送机构的设计具有重要借鉴意义。     

一种非摩擦驱动螺旋带式输送的作用原理和运动分析

简要介绍螺旋带式输送,根据其用途的不够广泛和摩擦驱动的螺旋带式输送在螺旋速冻机中应用的现状,分析摩擦驱动的螺旋带式输送的结构和存在的问题。提出一种非摩擦驱动的螺旋带式输送的结构模式,并介绍其作用原理和运动还探讨了翻带现象的机理。结果表明非摩擦驱动的螺旋带式输送具有一些更优的特性。