干冰对水泥流动度、凝结时间和强度的影响

为探究二氧化碳对水泥物理性能的影响,将二氧化碳以干冰形式直接加入水泥,测试不同掺量下普通硅酸盐水泥的流动度、凝结时间、强度等物理性能,利用XRD分析水化后矿物组成,SEM观察微观形貌。研究结果表明干冰掺量小于0.8%时,流动度随干冰掺量增加而增大。干冰掺入后,凝结时间略微延长。干冰的掺入对水泥基材料的3d强度有不利影响,7d、28d强度随干冰掺量的增加,先增大后减小。干冰掺量为1.0%时7d抗压强度最高;干冰掺量为0.6%时28d强度最高。微观分析表明干冰的掺入,影响了水泥的水化进程,同时又与水泥水化产物氢氧化钙及水化硅酸钙等反应生成碳酸钙。因此干冰使水泥早期水化进程延长或水化速度减慢,对后期水化进程起到一定改善作用。     

磷建筑石膏矿渣水泥的水化过程与耐水性能

通过凝结时间、流动度、孔溶液pH值、抗折强度、抗压强度、吸水率、软化系数、水化热和水化产物分析测试,探究了磷建筑石膏（CPG）掺量对石膏矿渣水泥水化过程与耐水性能的影响.结果表明：随着CPG掺量的增加,石膏矿渣水泥的凝结时间缩短,流动度减小,吸水率与3 d水化累计放热量均增大;水泥净浆孔溶液的pH值在水化早期快速下降,56 d时保持不变;当CPG掺量从40%增加到70%时,56 d水泥净浆孔溶液的pH值从11.02减小到10.62,水泥胶砂的软化系数从0.98减小到0.91,主要水化产物均为二水石膏和钙矾石,并且钙矾石的含量随着CPG掺量的增加而减少.     

不同掺量粉煤灰对水泥性能的影响

研究了不同掺量粉煤灰对水泥性能的影响。结果表明,随着粉煤灰掺量的增大,水泥的凝结时间延长,3d和7d抗压强度有不同程度的降低;熟料矿物的水化速率提高,但水泥-粉煤灰体系的水化速率降低,硬化水泥浆体中大孔数量减少、微孔数量增加。     

纳米Al2O3协同硅灰对水泥基材料性能影响试验研究

利用超细致密体系原理,在水泥净浆中外掺硅灰和纳米Al_2O_3以改善普通硅酸盐水泥灌浆材料早期强度低、凝结时间长等性能。研究结果表明,单掺纳米Al_2O_3对强度提高不大,但加入碱性激发剂会促进纳米Al_2O_3的水化反应,提高早期强度,缩短凝结时间。此外,纳米Al_2O_3和碱性激发剂协同硅灰可以大幅提高早期强度,与净浆相比,复合浆体的1 d、3 d、7 d抗压强度最高提高了145%、132%、75%,凝结时间最高缩短了43%。     

纳米C-S-H早强剂对水泥水化的影响研究

通过凝结时间、水化温度、XRD、SEM、抗压强度试验等研究了纳米C-S-H早强剂对水泥水化及混凝土强度的影响,并分析了作用机理。结果表明：纳米C-S-H早强剂明显缩短了水泥的凝结时间;随着纳米C-S-H早强剂掺量的增加,水化温度峰出现时间缩短,且峰值提高;掺入适量的纳米C-S-H早强剂不改变水泥的水化产物种类,但加速了水泥水化进程,提高了混凝土的早期抗压强度,且后期（28 d、56 d）抗压强度无倒缩。     

脂肪族高效减水剂对水泥水化的微观作用机理

通过运用现代测试分析方法(RD、XRD,SEM、TG-DTA)研究了脂肪族高效减水剂对水泥水化和水泥微观结构的影响.结果分析表明,脂肪族高效减水剂能够显著有效降低水泥硬化过程中的孔隙率和孔径,改善孔的结构分布,在加入SAF减水剂1d水泥初期水化速度较慢,28d以后加入脂肪族减水剂的水泥熟料的水化程度与不加脂肪族减水剂的水泥熟料的水化程度逐渐相同.28d掺加SAF减水剂的水泥石SEM显示内部结构均匀致密、大孔减少,有大量的C-S-H凝胶生成,提高了混凝土结构的强度与耐久性.     

液态无碱速凝剂性能及其作用机理

研究无碱液态速凝剂对基准水泥的凝结时间和强度的影响,利用化学分析方法对不同龄期水化浆体中钙离子浓度、结合水和水化样品中氢氧化钙浓度进行了测定,利用XRD、SEM观察了水化产物特征,并探讨了其作用机理.研究表明:随速凝剂掺量的增加,凝结时间显著降低,1 d的抗压强度也降低,28 d强度在速凝剂6%掺量时出现最小值,强度随...     

多元复合超早强水泥基材料的性能研究

研究了不同掺量石灰石粉和普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥凝结时间和力学性能的影响,采用水化热测试对水化进程进行了分析,同时,采用DTG对水化产物进行了综合热分析。结果表明：石灰石粉的掺入,缩短了终凝时间,降低了抗压强度;普通硅酸盐水泥的掺入,提高了硫铝酸盐水泥的水化速率,促进了C-S-H凝胶和AFt的生成;随着普通硅酸盐水泥掺量的增加,胶砂的早期强度逐渐降低,后期强度逐渐提高,当普通硅酸盐水泥掺量为40%时,5 h抗压强度最高,为35.9 MPa,当普通硅酸盐水泥掺量为80%时,28 d抗压强度最高,为94.5 MPa。     

磷酸镁水泥基材料复合减水剂的应用研究

在研究适用于普通硅酸盐水泥的减水剂对磷酸镁水泥(MPC)基材料流动性影响的基础上,根据MPC基材料的水化特点,采用复合方法配制减水剂,研究了复合减水剂对MPC基材料流动性、凝结时间、强度、水化产物及结构的影响.结果表明,适合于普通硅酸盐水泥的减水剂,对MPC砂浆流动性没有明显改善作用;复合减水剂对MPC基材料流动性及强度均有明显改善作用,而且还能提高MPC水化产物生成量和水化产物密实度.     

蔗糖对水泥早期孔溶液离子浓度的影响

水泥基材料硬化是一个固态水泥颗粒与液态水相相互反应过程,因此孔溶液组成有助于研究水化产物及水化过程;通过对压榨法得到水泥净浆早期孔溶液,通过孔溶液组成分析,探讨蔗糖对水泥水化的影响;发现0.08%蔗糖仅对水化过程中诱导期影响较大,延长凝结时间,并使得诱导期孔溶液SO42-浓度降低,而Ca2+,p H有一定程度增加。     

硫铝酸盐水泥性能的调整与应用

研究了普通硅酸盐水泥、化学外加剂和可再分散乳胶粉对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明在硫铝酸盐水泥中掺人普通硅酸盐水泥或化学外加剂或可再分散乳胶粉能调整硫铝酸盐水泥的凝结时间和强度性能,可以根据不同的实际要求将改性后的硫铝酸盐水泥应用于特殊工程.     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥复合体系性能研究

为了研究硅酸盐水泥（OPC）、硫铝酸盐水泥（SAC）两种水泥不同比例的混合体系的性能,通过对复合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能的测定,并对其进行XRD、SEM和DTA/TG测试,结果表明,两种水泥复合体系的强度、凝结时间等性能与其混合比例有关,研究结果可为硅酸盐、硫铝酸盐水泥的复配使用提供有效的理论依据。     

无机防水堵漏材料的试验研究

采用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合体作为基材并掺入适量的外加剂,配制成两种型号的无机防水堵漏材料,具有凝结时间快、早期强度高、后期强度持续增长的优良性能。     

铬渣应用于水泥生产时的安全性探讨

铬渣解毒后用做水泥生产矿化剂,同时采用含亚铁亚锰高炉矿渣作为混合材,将大大降低矿渣水泥中的水溶性六价铬的含量。通过铬渣硅酸盐水泥混凝土的溶出试验和含铬硫铝酸盐水泥混凝土的浸泡试验,表明了铬渣用于水泥生产的职业安全和环境安全。     

高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系凝结硬化性能的试验研究

采用自动维卡仪、超声波测试仪和水化量热仪对高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系的凝结硬化性能进行了研究。复合水泥系统的贯入深度曲线、超声波传播速度曲线以及水化放热速率和放热量曲线具有良好的相关性。不同测试方法的结合使用,可以为自流平砂浆产品的配方开发和质量控制提供必要的技术依据。     

含钡硫铝酸盐水泥混凝土的抗渗透性能研究

通过对含钡硫铝酸盐水泥混凝土的抗压强度、抗渗性能及氯离子扩散系数的测定,同时借助SEM,压汞仪等测试手段,研究和分析了含钡硫铝酸盐水泥混凝土的水化过程及抗渗透性机理.结果表明,与硅酸盐水泥混凝土相比,含钡硫铝酸盐水泥混凝土具有较低的孔隙率和更合理的孔径分布,致密度高,抗压强度高,抗渗透性能优良.     

WH-Ⅱ型超缓凝剂对硅酸盐水泥水化热及其它性能的影响

本文着重研究了WH-Ⅱ型超缓凝剂对硅酸盐水泥水化、水化热、水化放热速率、凝结时间、强度等的影响,运用XRD、SEM对硅酸盐水泥的水化过程进行跟踪测试,结果表明适量使用WH-Ⅱ型缓凝剂可以得到合适的缓凝效果和增强作用。     

低碱硫铝酸盐水泥水化硬化历程调控及其微结构分析

采用缓凝组分硼砂对低碱硫铝酸盐水泥颗粒实施有效包裹,解决了水化凝结速度过快的难题,引入水分子和较小的离子缓慢渗透通过硼酸钙包裹层模型,并结合降低硼酸钙包裹层外液相浓度机制,建立了先缓凝后早强模型。研究了硼砂、锂化合物对低碱硫铝酸盐水泥凝结时间、水化历程、力学性能及微观结构的影响。试验结果表明,可通过控制硼砂和锂化合物的掺量实现低碱硫铝酸盐水泥水化硬化历程的调控;硼砂仅降低了水化产物的生成速率,锂化合物仅提高了水化产物的生成速率,两者对水化产物种类无影响;硼砂和锂化合物的复合使用能降低总孔隙率和平均孔径,能明显优化硬化浆体微结构。     

石膏掺量对硅酸盐和硫铝酸盐水泥复合体系性能的影响

硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合后水泥的矿物组成变得多而复杂,这种复合体系水泥的水化硬化过程是一个多元复杂体系的多种矿物的水化硬化过程。将硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥、无水石膏以合适的比例混合,通过试验和分析,制得早期强度相近、28d强度接近或超过纯硫铝酸盐水泥的复合胶凝体系,得出石膏的最佳掺量。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。