渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高。一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后．温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后．温度相对较高．一般在750℃以上．远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理．因此含有大量的浮渣．此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂．相对于普通打渣剂．该打渣剂具有如下特点。     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在750℃以上,远高于普通铝合金铸造温度,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出,中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂．相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在750℃以上,远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性。我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂,相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃2以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后 ,温度相对较高 ,一般在 75 0℃以上 ,远高于普通铝合金铸造温度 ,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出 ,中间没有经过任何处理 ,因此含有大量的浮渣 ,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性 ,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂 ,相对于普通打渣剂 ,该打渣剂具有如下特点 :1.能够显著改变渣铝的润湿性 ,促使渣铝更彻底的分离 ,渣铝分离效果优于普通打渣剂。2 .能够改善浮渣粘附炉壁的特性 ,降低炉壁结渣量 ,延长熔炉的使用寿命。3 .用量少 ,吨铝加入量仅…     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在75 0℃以上,远高于普通铝合金铸造温度,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出,中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂,相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点:1.能够显著改变渣铝的润湿性,促使渣铝更彻底的分离,渣铝分离效果优于普通打渣剂。2 .能够改善浮渣粘附炉壁的特性,降低炉壁结渣量,延长熔炉的使用寿命。3 .用量少,吨铝加入量仅为1公斤,经济效益明…     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂。     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料；渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

气缸套渣气孔缺陷成因分析

通过对离心铸造气缸套内壁渣气孔缺陷的宏观和微观形貌观察,以及扫描电镜和能谱的定性分析,找到形成渣气孔缺陷的主要原因:原材料的氧化造成原铁液含氧量较高;小的氧化物夹杂在中频炉熔炼条件下不易上浮;原铁液出炉温度过高,铁液异质形核核心少,孕育剂的加入量大;孕育剂缺乏必要的烘干措施等,并针对以上原因提出了改进措施。     

重熔锭铸造全自动扒渣机的研制

在重熔铝锭连续铸造生产中，大线逐摸扒渣是铝锭生产中的重要工序，但目前国内外尚没有成熟的自动扒渣设备，由人工恶劣工作条件下完成该项作业。本文研制的BZJ16－Ⅱ型全自动铝液扒渣机，采用模拟人工除渣方式的动铲定铲扒渣机构、对高温的齿轮齿条冲渣机构、简单可靠的摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构成功地解决了对正、同步、扒渣、捞渣和清铲等技术难题，实现了在线逐摸扒渣自动化，该机在电解铝生产行业具有推广前景。     

用过滤网解决曲轴的夹渣和砂眼缺陷

某厂铸造的S195柴油机球墨铸铁曲轴，在一段时间内，夹渣砂眼两项铸造缺陷的废品率高达23％。通过在浇注系统中安置XR一Ⅲ型玻璃纤维过滤网消除了此类缺陷。1．铸造工艺铁水由5t／h热风冲天炉熔炼，出铁温度为1400～1450℃。球化剂为QRMg8RES，加入量1．6％，堤坝式包底冲入。用75SiFe在包底、出铁槽和浮硅三次孕育。珍珠岩覆盖聚渣。浇注温度为1300～1350C。曲轴一箱四件，单一砂湿型铸造。铁水曲曲轴主轴颈短端（正时齿轮端）进入型胶。2．夹渣和砂眼的分布及成因夹渣和砂眼的分布部位见表1。可见，缺陷主要分布于曲轴的主轴颈短端和…     

铝电解槽大修渣场污染防范措施

针对铝电解槽大修渣淋溶液具有毒性 ,处理不慎将污染地下水环境的情况 ,以遵义电解铝厂的电解渣场设计为例 ,指出只要对电解渣场做好防渗处理 ,即可解决电解渣淋溶液对地下水环境的污染问题。     

铸造过程中渣粒运动轨迹及夹渣位置研究

铸件中的夹渣缺陷破坏了材料的连续性,易形成局部应力集中和疲劳裂纹扩展源,严重地影响了铸件的服役性能。由于渣粒数量众多,运动轨迹复杂,对其运动轨迹及停留位置预测较困难。本文通过铝合金应力框铸件的浇注试验,基于分散相粒子模型进行了充型和凝固过程中渣粒运动轨迹跟踪,分析了等直径二氧化硅渣粒在铸件和浇注系统各个关键位置的运动特征,获得了充型和凝固过程中金属液的流动规律、温度变化特点对渣粒运动轨迹及最终停留位置的影响规律。结果表明,金属液在充型过程中的局部流场特点和充型路径对夹渣缺陷的分布有较大的影响,型腔中产生涡旋流场处和流量较大的区域均易出现夹渣缺陷。同时验证了冒口具有明显的局部集渣作用,合理的开设和布置冒口能有效地降低铸件夹渣率。采用分散相粒子模型能有效地预测铸造过程中夹渣粒子的运动轨迹,为提高铸件质量提供参考。     

特中钢中保护渣、复合渣的熔点、熔速的分析技术研究

炼钢渣剂熔点、熔速的分析研究，对改善钢锭表面质量和净化钢液具有显的效果。