股线与单纱捻系数比对粘胶股线性能的影响

为综合反映单纱结构参数对股线性能的影响,采用传统环锭纺纱方式,以粘胶纤维为原料,研究了不同线密度、不同捻度的单纱反向加捻为双股线时,捻系数比对股线强伸性、毛羽、耐磨性能的影响。结果表明:反向加捻的双股纱线存在2个临界捻系数比,分别位于捻系数比为0.7和1.5左右,在这2个捻系数比处股线可获得较高的强力;当捻系数比大于1时,可显著减少股线表面的有害毛羽数;当捻系数比在0～2之间时,捻系数比越大,股线耐磨性越好;综合对比得到捻系数比为1.5时可保证股线综合质量最好。     

S捻向棉纱生产实践

棉纱常用Z捻以利于纱线断头时工人的接头操作,用S捻单纱配右斜纹组织可达到模拟股线产品的效果,且生产成本可以降低很多。在S捻棉纱整经和浆纱生产过程中更容易出现捻缩,通过降低S捻纱的捻系数可减少捻缩现象,纱线强度没有下降。     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

复合纱线结构对单纱强力利用率的影响与分析

纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力。为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用。     

BISFA 粘胶 铜氨 醋酯 三醋酯长丝纱国际商定试验方法——1984年版本

笫F章线密度(纤度)的测定本方法可用以测定低捻或无捻单纱的线密度,以及不管是卷装纱或是轮胎帘子布中的多股纱或缆线的综合线密度。 F1 原理 a) 线密度由称重已知长发的纱线求得。在规定预张力下,从各卷装上绕出被测长度纱线,作去除整理剂、干燥并称重处理。计算线密度。线密度中包括常规补贴值。 b) 线密度以分特表示。Ⅰ纱线货批 F2 取样在规定预张力下,对按照C6扦取的每个卷装上通过退绕但不改变捻度取两个试     

双股线几何强力模型的建立及其影响因素

股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑将单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。     

双股线几何强力模型的建立与其影响因素

 股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为了量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑了单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响情况,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

中长涤粘织物纱线捻系数的合理选择

本文根据中长涤纶和粘胶纤维长度与细度的特点,阐明了应重视单纱捻系数和股线与单纱捻系数比值的合理选配;对纱线捻系数与织物的挺括性、爽糯性和内在结构三方面的关系作了较为深入的探讨和分析。最后提出了如下的概念:为了确保中长涤粘织物既挺括又爽糯的风格,其纱线捻系数的配置不宜过高,单纱捻系数可选择为280～320,股线捻系数可选择为380～420,这样不但能满足产品实物质量的要求,而且能节约能源,提高经济效益。     

捻度设计对股线性能的影响

为综合反映加捻作用对股线性能的影响,分别采用捻系数为320、340、360的纯棉粗纱进行单纱纺制。采用两根或三根相同的单纱进行反向加捻成双股线或三股线,探究单纱捻系数与合股时捻系数比对相应股线强伸性、条干的影响。研究结果表明：单纱捻系数为360、捻系数比为1.4时,两股线各项性能最好,与捻系数比为0.6的两股线相比,强力提高56.8%,条干均匀度提高18.6%,毛羽H值降低34.1%;单纱捻系数为360、捻系数比为1.7时,三股线各项性能最好,与捻系数比为0.5的三股线相比,强力提高36.4%,条干均匀度提高62.5%,毛羽H值降低28.3%。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

FA721型捻线机单纱退绕张力的控制

根据市场的需要 ,我公司生产了ＣＪ 7.3ｔｅｘ× 2股线。由于用户对捻度要求较大 (单纱 1 45捻 /1 0ｃｍ ,股线 1 35捻 /1 0ｃｍ) ,而我公司采用的是并捻联合工艺 ,即不经并纱工序直接在ＦＡ72 1型捻线机上进行捻线 ,生产出的股线“小辫子”较多 ,严重影响了股线质量。经过分析研究 ,我们设计、安装了单纱导纱钩 ,彻底解决了股线上的“小辫子”问题 ,同时也减少了多股纱的产生。( 1 )原因分析。我们通过对产生“小辫子”的原因进行分析后发现 :在同一个锭了上并合的两个筒子退绕时 ,由于单纱张力不匀 ,单纱的捻度又很高 ,当退绕纱线的张力小…     

Sirospun 纺单纱纱线结构和捻度分布的分析

通过对Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺股线中单纱结构的研究认为Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纱两根单纱上存在着假捻现象。若导纱钩与单纱间摩擦力增大，单根纱段上的假捻现象增强，假捻捻回增多，则单根纱段上的捻回角将增大，外层纤维对纱线内层纤维的向心压力相应增大，纱条结构更紧密。     

纱线退捻力矩对针织物线圈歪斜的影响

本文对环锭纱和转杯纱单纱和股线的退捻力矩进行了测试和分析后发现,纱线的退捻力矩是影响针织物线圈歪斜的重要因素。     

汉英纺织常用词汇(三)

纱长丝纱单丝纱复丝纱单纱股线双股线三股线不同纱的股线短纤纱混纺纱混纺线废纺纱普梳纱精梳纱原纱、本色纱织造用纱经纱纬纱捻线捻丝无捻丝 S捻纱Z捻纱弱捻纱强捻纱络捻纱高支纱中支纱粗支纱yafllf ilament (三)纱线部分yarllmonofilament yarnmultifilament yarn5 ingle yar     

改善羊毛织物褶裥保持性能的纱线指标研究

为满足消费者对高档免烫羊毛纺织品的需求,提出用生物防缩羊毛纤维开发高保形抗皱羊毛织物。为改善羊毛织物耐久褶裥保持性能,选用普通羊毛纤维、生物防缩羊毛为原料,分别纺制不同规格织造的羊毛纱线并织造成布,测试并分析不同纱线规格织造的羊毛织物折皱回复角及毡缩率等褶裥保持指标变化情况,最终建立纱线指标与褶裥保持指标的影响规律。结果表明:选用生物防缩羊毛纤维,并以同向加强捻的方式纺纱,增加股纱合股数,织物褶裥保持性较好;在限定范围内,随着纱线线密度的提高,单纱、股线捻系数越大,生物防缩羊毛织物褶裥保持性能改善越明显。     

同向低捻纱线及其机织物性能研究

将同向低捻纱线运用于纯棉机织物中,在保有机织物挺刮感的同时,一定程度上提升了机织物的弹性和柔软度。采用赛络纺纺纱工艺研发同向低捻纱线及其机织物,在不改造传统赛络纺设备的前提下,通过加入长绒棉,并采用精梳工序提升低捻纱线的可纺性。通过探究3种长、细绒棉配比下的低捻单纱纺纱工艺、同向低捻合股线的倍捻工艺并进行性能测试,最终根据测试结果进一步制定织造方案,并分析面料性能。测试结果显示:当3种长绒棉配比及单纱捻系数不同时,随着股线捻度的增加,股线的拉伸断裂强力整体呈上升趋势。双轴向拉伸、压缩、弯曲测试结果显示:同向低捻纱机织物在蓬松度、柔软度、弹性、变形回复能力方面优于常规ZS纱织物,且性能随长绒棉含量的增加而上升。     

捻系数比对纯棉股线性能的影响

研究不同捻系数比对纯棉7.3tex×2股线性能的影响。通过对捻系数为350和390的集聚纺单纱分别反向加捻成股线,并表征了股线在不同捻系数比下的表面形貌、断裂强力、强力不匀率、断裂伸长率和条干不匀率。结果表明,在一定范围内,随着捻系数比的增大,股线的强伸性和条干均有所改善;两种单纱捻系数的股线性能变化趋势相似,但单纱捻系数390的股线整体性能较好;捻系数比在0.3～0.5和1.2～1.5之间时,两种股线性能均较好。     

纱线退捻力矩对针织物线圈丕料的影响

本文对环锭纱和转杯纱单纱和股线的退捻力矩进行了测试和分析后发现，纱线的退捻力长是影响针织物线圈丕斜的重要因素。     

试述精梳毛纱捻度的选择

为满足织物某些风格特征的需要,我们在进行纱线设计时,除注意选择原料外还要恰当地选择纱线的支数和捻度。当原料和支数确定之后,捻度便成为影响纱线性能的一个突出的因素了。 产品设计者所选用的单纱或双纱的捻度,大都是根据生产经验来确定的。如对于精纺毛织物单纱捻系数多在80左右、股线捻系数多在130左右。抢系数反映了纱线中表层纤维和纱线轴线的几何关系。纱线加捻程度不同,不仅反映在纱线中纤维之间的几何关系上也反映在纱线的物理机械性能方面。一定原料和支数的纱线当其捻度不同时,所获得的纱线的性质也不相同。进一步研究捻度与纱…