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对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。 相似文献
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以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量(COD)降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示:增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基(·OH),提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。 相似文献
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大连西太平洋石化中水回用工程于2009年底正式投入运行,采用多相溶气气浮+臭氧氧化+BAF+高效纤维过滤+CIO2消毒工艺,主要处理经过二级生化处理后的含油污水。经过上述工艺处理后,污水中难降解有机物被去除,各项出水指标均达到循环冷却水水质标准。该污水处理方案工艺流程简单,投资和运行费用低,是针对石化废水深度处理设计的可行的技术方案。 相似文献
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臭氧多相催化氧化预处理石油炼制污水 总被引:1,自引:0,他引:1
采用湿混捏法制备了Mn负载型中孔活性炭催化剂,并对催化剂试样进行N2吸附-脱附、TG和XRD表征,研究了臭氧多相催化氧化预处理石油炼制污水及其氧化机理。表征结果显示,催化剂制备过程中加入的Mn(NO3)2既生成了催化活性中心MnOx,又提高了催化剂的中孔率。污水预处理实验结果表明,添加5份Mn(质量份数)制备的Mn负载型中孔活性炭催化剂催化臭氧预处理石油炼制污水的效果最好,在污水预处理100 min后,COD去除率达到56.90%,五日生化需氧量与COD的比值为0.32,满足后续生化处理工艺的进水要求;污水中加入叔丁醇后导致污水的COD去除率明显降低,验证了臭氧多相催化氧化体系产生了羟基自由基,具有高级氧化技术的特征。 相似文献
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对油气田含硫废水采用化学混凝、臭氧氧化后,再进行超声波与臭氧催化氧化的复合处理工艺技术进行深度处理。实验研究得到此工艺技术的优化条件:超声波频率70kHz,声强25W/cm2,作用时间35min,体系pH值为9~10,O3浓度40mg/L。在此优化工艺条件下,对污染严重超标的油气田含硫废水进行处理,可以使主要污染指标COD值由10346mg/L降低到100mg/L以内、S2-由312mg/L降低到1.0mg/L以内,使污染严重超标的废水处理后水质主要指标达到GB8978-1996一级排放标准。 相似文献
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大连西太平洋石化中水回用工程于2009年底正式投入运行,采用多相溶气气浮+臭氧氧化+BAF+高效纤维过滤+CIO2消毒工艺,主要处理经过二级生化处理后的含油污水。经过上述工艺处理后,污水中难降解有机物被去除,各项出水指标均达到循环冷却水水质标准。该污水处理方案工艺流程简单,投资和运行费用低,是针对石化废水深度处理设计的... 相似文献
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对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝(PAC)投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数:PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。 相似文献
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《油气田地面工程》2017,(1)
以国内某油田稠油产出水经隔油-气浮工艺处理后的出水为处理对象,考察了臭氧投加量、停留时间、药剂投加量对超稠油污水COD去除率的影响。结果表明,当预氧化进水COD平均值为497.8 mg/L,臭氧投加浓度(按臭氧发生器功率-空气量-臭氧量图计算)为100 mg/L,停留时间为3 h,絮凝剂PFS和PAM投加浓度分别为75 mg/L和30 mg/L,水解酸化/接触氧化工艺停留时间为60 h,臭氧催化氧化后PFS与PAM的投加浓度分别为100 mg/L和30 mg/L,臭氧投加浓度为120 mg/L时,最终出水COD均值为40.2 mg/L,满足辽宁省《污水综合排放标准(DB21/1627—2008)》中的一级标准要求。 相似文献
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水污染问题日趋严重,较大程度上影响了社会经济的可持续发展。水污染控制及其相关工艺的分析讨论受到越来越多的学者关注,而石化工业污水深度有效处理正是解决当下水污染问题的关键。石化工业污水成分相对复杂,要实现污水的有效处理和循环利用,必须基于污水的特点对深度处理工艺进行分析和利用。本文就Fenton氧化法在石化工业污水深度处理工艺中的应用进行了分析讨论,为工业污水进一步深度处理工艺提供了参考依据。 相似文献
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中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司100 m~3/h浓盐水处理装置是为使反渗透浓盐水及酸碱中和水进行达标排放的装置,采用"臭氧氧化+MBBR(生物膜反应池)+活性炭"组合工艺,在催化剂存在的条件下进行臭氧氧化、生物降解和活性炭吸附,最终有效去除浓盐水中的COD(化学需氧量)、SS(悬浮物),使之达到排放要求。自2016年开工以来,装置运行逐渐平稳,2016年5月对该装置进行了技术标定。装置运行和标定结果表明:经该工艺处理后,浓盐水中COD,SS去除率分别达到了61.0%,61.8%,处理后的浓盐水各项指标均符合天津市污水排放标准。 相似文献
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大牛地气田压裂返排废液催化氧化联合处理实验 总被引:1,自引:0,他引:1
压裂返排废液具有高COD值、高稳定性、高黏度等特征,处理达标难度较大。为此,以大牛地气田的压裂返排液为研究对象,在常规处理工艺基础上增加预氧化步骤,最终确定了“预氧化-混凝-催化氧化-吸附”的处理工艺。重点研制了压裂废液氧化处理的催化剂(Cu-C催化剂),通过实验确定了最佳工艺参数条件。重点考察了催化氧化处理工艺条件,即在pH值为6,氧化剂(ClO2)投加量为2 g/L,催化剂投加量为0.6%(质量/体积)的条件下,COD值降至164 mg/L,进一步吸附处理后COD值降至97 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》的一级标准要求,处理成本为73.15元/m3。该处理工艺简单,成本较低,具有一定的应用价值。 相似文献
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某油田前线生活基地占地面积18 km2,居住人口约2万,居民生活污水直接排入附近的河流,造成河水污染较严重。当前应用的主要处理工艺有SBR法,A/O (A2/O法)、一体化氧化沟等,而各种处理工艺都有其适用条件。SBR和一体化氧化沟处理工艺都是比较新型的生活污水处理工艺,投资及处理效果均较传统的活性污泥法好,预处理及污泥处理工艺均较简单。一体化氧化沟工艺处理每立方来水用电比SBR工艺少0.15 kW·h,工程总投资估算少120万元。经综合比较,并结合当地的实际情况,该污水处理厂推荐采用一体化氧化沟处理工艺。 相似文献
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混凝-微电解-催化氧化法处理普光气田试气酸压废液 总被引:1,自引:0,他引:1
为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝-微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件:H2O22用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48 h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明:酸压废液经混凝-微电解-催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的1~2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB 8978-1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB 8978-1996的1~2级标准。 相似文献