浅谈安全阀超压泄放量的计算

阐述了化工设备中安全阀的超压分类,对国内外的安全阀超压泄放量的计算标准进行了归纳。在此基础上,通过对某反应釜工艺的分析,具体介绍了超压状态下安全阀泄放量的计算过程,可为石油化工设备的安全阀超压泄放量计算提供参考。     

液化石油气储罐安全阀的工艺计算

在液化石油气储罐安全阀的工艺计算中，应按火灾时液化石油气吸热蒸发的气体量确定安全阀的泄放量。再按泄放量计算安全阀的喷嘴面积，比较繁琐，因此根据液化石油气的特性，导出了液化石油气储罐安全阀喷嘴面积的简化专用计算公式，并简要介绍了安全阀的选型和安装要点。     

15m~3液氩储罐设计时应注意的几个问题

以15m3液氩储罐为例对低温储罐设计中关于基本结构计算、管路设计、漏热计算、安全阀泄放量计算中应注意的一些问题进行了阐述。     

压力容器安全阀安全泄放量计算

对国内安全阀安全泄放量的计算进行了归纳,在此基础上,针对安全阀安全泄放量计算中容器外壁修正系数、容器受热面积、汽化潜热和压缩因子等方面存在的问题进行了较为深入的探讨.     

换热器管程破裂工况下安全阀泄放量计算

管程破裂是换热器压力泄放阀设计中最常见的一种超压工况。ASME相关换热器规范[1]中明确要求换热器需要配置足够泄放能力的泄压装置以避免超压导致的换热器内部损坏情况的发生,但并没有提供如何进行泄压装置的选型以及管程破裂工况下泄放量的计算方法。API RP 520 Part I[2]以及API RP 521[3]虽然提供了一些对于换热器管程破裂工况下PRV设计的指导方针,但这些方针太过于宏观而不能进行详细的计算或用于换热器超压泄放分析计算中。介绍了一种换热器管程破裂工况下安全阀泄放量的计算方法,解决了换热器低压侧安全阀的设计问题。     

自适应复杂泄放工况的安全阀系统设计方法

介绍一个可以自适应复杂泄放工况(多泄放工况)的安全阀系统设计方法。传统的安全阀设计和设置方法,特别是针对复杂泄放工况的设计,往往只能满足系统最大泄放量的要求;对于每个泄放工况,特别是当各工况泄放量差别很大时,通常不能保证小排量泄放工况的操作稳定性。由此产生的频跳和振颤现象会破坏安全阀的结构。为解决上述问题,依据API相关规定,文章介绍的方法设计出的安全阀系统可以根据不同泄放工况自动匹配相应的安全阀进行泄放,从而避免或减少因泄放工况(泄放量)变化导致的操作不稳定。     

原油容器安全阀火灾工况泄放量动态模拟

利用动态HYSYS的功能,对原油容器的火灾工况的泄放过程进行了模拟,模拟出火灾工况下最大的泄放量,解决了安全阀的计算及选型困难,有效地保证了系统的安全。     

安全阀泄放工况分析与计算

国际工程对生产中安全系统要求较高，安全阀设计要求较严格，目前国内所采用的安全阀计算方法远不能满足其要求。介绍国际工程安全阀设计中的安全阀泄放工况的分析与计算，并联系泄压管网系统，阐述安全阀积聚压力及其背压的确定方法。     

化工过程安全泄压装置的概念设计

分析了普通弹簧直接载荷式安全阀、压力自紧先导式安全阀及双作用先导式安全阀的工作原理和由此带来的性能差异,简述了爆破片的类型和各自的主要特点。在此基础上,考虑到操作压力、操作温度、介质特性和经济效益等因素,提出了化工过程安全泄压装置的概念设计树,可使设计者有步骤地确定安全泄压装置。     

原油容器安全阀火灾工况泄放量动态模拟

对于原油容器安全阀在火灾工况下最大泄放量的确定,由于缺少必要的研究工具,历来都是工程计算中的难题。随着动态HYSYS模拟软件的引进,给在动态环境下模拟安全阀在火灾工况下的最大泄放量创造了良好的条件。文章以卧式分离器和热处理器为例,利用动态HYSYS软件的强大功能,对原油容器在火灾工况下的泄放过程进行了全真模拟,清晰地模拟出安全阀的最大泄放量,解决了安全阀的计算及选型难题。     

防超压安全泄放原理及装置

对目前石化企业所使用的现任中防超压装置（安全阀与爆破片）从安全泄放原理方面进行比较，指出了各自的使用场所，对有些问题还做了分析说明。     

运用等熵闪蒸法的安全阀计算

介绍了石油化工装置中安全阀设计的内容,考察了国外某新建炼油厂柴油加氢精制装置冷高压分离罐顶循环氢出口管线上的安全阀,结合等熵闪蒸的方法对冷高压分离罐火灾工况下高温高压的泄放介质进行模拟计算,可得到更准确的安全阀计算面积,确定安全阀喉径。结合管道轴测图对安全阀进出口管线进行水力学计算,确定进出口管径并指导安全阀选型。安全阀进口段压力降应小于安全阀定压的3%,避免安全阀震颤造成损坏。安全阀出口段的泄放背压与安全阀定压比值可指导安全阀的选型,保证安全阀正常起跳：普通工况下,小于定压的10%,火灾工况小于定压的21%,可选择普通式安全阀;大于10%且小于50%,应选择平衡式安全阀;大于50%,应选择先导式安全阀。     

压力容器火灾工况安全泄放质量流量的动态研究

以某气田段塞流捕集器为例,使用HYSYS动态模拟建立了压力容器包含关断逻辑的全动态生产模型,使用该模型对不同初始压力和液位下段塞流捕集器火灾工况的泄放过程进行了分析和研究。结果表明,初始条件对段塞流捕集器的最大安全泄放质量流量有明显影响,在计算最大安全泄放质量流量时,应充分考虑初始条件的影响,为安全阀的计算和选型提供正确的基础参数。     

基于爆破片泄放面积与安全阀进口面积的讨论

本文通过原理分析和计算,分析安全阀进口与容器之间串联安装爆破片安全装置时,应满足"爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口截面积"这一条件是否正确。根据计算,结果表明:在上述串联条件下,爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀进口截面积,不能等于。     

复杂物系压力容器安全阀泄放过程的HYSYS动态模拟

通过建立的HYSYS动态模型,清晰地模拟出了某三相分离器压力安全阀在火灾工况下的泄放过程,得出了火灾工况下设备的最大泄放量及对应的物性参数,为复杂物系压力容器安全阀的计算及选型提供了有益的参考。     

低压安全泄放系统管路设计

根据绝热流动原理,建立了低压安全泄放系统管路计算模型,采用LappleCE推导出的管路流体方程,结合对安全阀喷嘴的研究,得到了方程间的关系.利用牛顿-拉夫森法与二分法相结合的混合算法,通过改变管道长度、直径及布局对管路系统进行了合理设计.     

苯乙烯安全泄放回收系统设计与优化

采用Flarenet软件模拟已设计完成的苯乙烯安全泄放回收系统泄放管网的工作过程,并结合工程经验和依据动态模拟结果对其进行了优化设计,同时考虑了冷凝回收失效时管网的应对措施。模拟结果表明：苯乙烯安全泄放回收系统的运行完全符合相关的安全环保规范;管网所用的安全阀适合选择平衡波纹管。动态模拟和防火保温措施不仅能使管网的运营更加合理,并且也可在一定程度上减少管网的安全阀数量、缩小其管径尺寸,最终降低设计投资。爆破片定压为50 kPa(表压)较为合理,适当提高安全阀定压或增加安全阀出口管径,能满足新增泄放系统的安全阀背压要求。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

液化石油气储罐安全阀排放面积的计算

对容积为50m3的LPG卧式储罐所需设置的安全阀的排放面积进行计算,以确定安全阀的大小和数量。此方法在确定液化石油气储罐所需要的安全阀口径和数量时,不失为一种简捷的计算方法。