化学驱采出液破乳剂SWT-06的研究

文章针对郝家坪联合站化学驱采出液破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚、脱出水含油高等问题,研制了由两种聚醚复配而成的SWT-06破乳剂,经室内和现场试验,与现用破乳剂相比,SWT-06破乳荆具有脱水效率高、使乳化层变薄及脱出水清的特点,解决了该联合站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

大庆油田原油破乳剂应用现状

本文对大庆油田采出液破乳脱水存在的问题及原油破乳剂应用现状进行了分析,并概述了原油破乳剂的国内研究趋势,对油田破乳剂的研究发展提出了几点建议。     

轻质原油采出液低温破乳剂优选及作用机理

低渗透油田原油属轻质原油,针对低渗透油田采出轻质原油乳状液破乳难度大,低温（<60℃）条件下常规破乳剂破乳效果不佳的问题,根据某油田现场采出液制备模拟乳状液,并分别采用瓶试法、稳定性分析仪研究不同类型破乳剂的破乳效果以及乳状液的微观动力学变化特性,优选出较佳低温破乳剂配方;应用界面流变仪等探讨油水界面黏弹性、油水界面张力、破乳剂在油水界面的动态吸附规律,揭示低温破乳剂的作用机理;最后,分析模拟现场采出乳状液破乳状态,从乳状液脱水率、挂壁程度及破乳剂质量浓度等多个角度综合评价了不同类型破乳剂的低温破乳效果。为低渗透油田采出液低温破乳工艺技术的研发提供了理论及现场应用基础。     

提高PD-1080型原油破乳剂处理达标率的措施

PD-1080型原油破乳剂是大庆油田工程有限公司为解决油田高含水采出液破乳难题而研发的一种新型原油破乳剂产品。2011年1月,该产品进入工业化试验生产阶段,并同时开展现场药剂应用评价试验。但是在试验现场投加药剂后,处理效果与室内试验阶段的处理效果有一定差距,证明药剂的使用效果在工业化放大生产后有所下降。通过分析生产过程与室内模拟试验的数据,制定了对策并加以实施,使产品的处理达标率得以提升。     

原油低温破乳剂的研究与应用综述

本文在综述原油脱水意义及各种脱水方法的基础上,介绍了化学破乳脱水技术的优越性,重点针对我国油田开发中后期面临的采出液含水率上升、采出液乳化严重、乳化稳定性增强等实际生产问题,以及新的节能降耗形势需求带来温度降低后采出液破乳难度增加的技术难题,阐述了化学破乳剂的发展历程、低温破乳剂的研发现状及应用情况,认为低温破乳剂是今后的一种发展趋势,具有广阔的推广应用前景。     

化学驱采出液破乳剂的研究和应用进展

本刊2009年第21期刊登了吴迪的文章《化学驱采出水清水剂的研究和应用进展》一文,概述了各类化学技术矿藏试验和工业应用给采出液游离水脱除带来的新问题和已采取的应对方法。     

三元复合驱采出液脱水破乳剂研究

研发了一种具有自主知识产权的AE表面活性剂、SP表面活性剂、AT表面活性剂组成的破乳剂,现场应用后,在加量为75 mg/L时,分离出的原油含水小于0.2%,脱出污水含油小于150 mg/L,达到了外输优质原油标准。     

渤海油田聚合物驱采出液的破乳研究

采用室内模拟的聚合物驱采出液,研究了聚合物含量对渤海油田聚驱采出液破乳效果的影响,通过油水界面动态界面张力的测定,对破乳机理进行了探讨。结果表明,油溶性高分支破乳剂ICO-89针对模拟聚驱采出液具有较好的破乳效果,对于ρ(聚)=50 mg/L的模拟采出液,破乳2 h脱水率达到85%,随着聚合物含量的增加,脱水率呈下降趋势,当ρ(聚)=300 mg/L时,破乳2 h脱水率降至81%。破乳剂的分子结构与油水界面吸附能力的强弱是影响破乳脱水的两个重要因素。     

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用

针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。     

化学驱采出液破乳剂的研究和应用进展

概述了各类化学驱技术矿藏实验和工业应用给采出液游离水脱除和乳化原油脱水带来的新问题和已采取的应对方法,重点介绍了化学驱采出液的性质和化学驱采出液处理中所用破乳剂的研究和应用现状,提出了化学驱采出液处理中需要重视的几个问题。引用文献140篇。     

油田原油破乳剂的复配研究

本文评价了几种破乳剂对江苏油田原油的破乳效果,进行了单剂和复配剂的化学破乳及除油率的筛选。结果表明复配破乳剂在加药浓度、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。     

中原卫城油田原油破乳剂的破乳机理研究

研究了复配破乳剂对中原油田卫城油矿稠油的破乳机理。研究表明：破乳剂分子顶替原油中天然乳化剂分子，使油水界面膜强度下降，容易破乳脱水。     

油田含聚合物采出液的破乳研究分析

为提高原油采收率,油田广泛采用聚合物驱技术,该技术会使采出液的乳化状态复杂,为后续原油乳状液的破乳带来很大困难。同时原油乳状液的稳定与破乳是一对矛盾,影响乳状液稳定的因素也会影响乳状液的破乳。本文就综述了乳状液的破乳机理,影响乳状液稳定性的因素以及破乳剂的研究,并对破乳机理今后的发展提出建议。     

三元复合驱采出液化学破乳技术综述

综述了破乳剂对三元复合驱采出液的破乳机理和复合驱体系的膜性质及破乳动力学研究成果。     

AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

AR81610原油破乳剂复配的研究

以树脂为起始剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、KOH为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃、环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃、压强低于0.5MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AR81610,并与助剂TEAC、DMA用不同比例复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃、破乳剂总用量100mg.L-1、脱水时间6h条件下,AR81610与TEAC、DMA复配比例为2∶3时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到99.7%、93.8%;对子长原油,在65℃、破乳剂总用量200mg.L-1、脱水时间6h条件下,AR81610与TEAC复配效果最好,当复配配比为3∶2时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;且复配物脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

原油采出液脱水技术研究进展

原油采出液的脱水处理是油田开发中的重要内容之一,根据采出液特性、含水情况而采取不同的工艺技术。国内外原油采出液脱水的方法:沉降分离法、化学破乳法、电脱水法、过滤法、微波辐射法、超声波法、生物法等,其基本原理是利用油水密度差,使小油滴或水滴快速聚集,形成较大的油水密度差;同时对原油采出液脱水尤其是三次采油的含聚采出液的处理技术发展进行了展望。     

LAN破乳剂在新疆混合原油中的应用

本文对ＬＡＮ破乳剂用于新疆混合原油时的破乳剂用量,操作温度,脱水时间及加入方式等进行了全面实验考察,结果表明,该破乳剂在较低操作温度下,对新疆混合原油具有快速,高效破乳脱水能力。     

海上稠油油田采出液脱水处理技术研究

采用海上某稠油油田原油和模拟采出水配制稠油乳状液,即模拟稠油采出液,室内开展了模拟稠油采出液的静电聚结脱水处理.结果 表明:稠油乳状液初始含水率对静电聚结脱水率有一定的影响,在相同的实验条件下,初始含水率越高,静电聚结脱水率相对越低;当稠油乳状液初始含水率为40％时,静电聚结脱水处理的最佳工艺条件为:处理温度120℃、...     

含高浓度石油磺酸盐表面活性剂三元复合驱采出液破乳剂

以大庆油田试验区中心井三元复合驱采出液为介质,研制了适用于高含量石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液破乳剂DE1022。室内试验结果表明,在其加药量为200mg/L时,可使水相表面活性剂含量不大于500mg/L、聚合物含量不大于2100mg/L的采出液在40℃下经过40min静置沉降后的水相含油量不高于2334mg/L,油相含水率不高于2.8%。