液压泥炮泥缸的制备

针对进口液压泥炮泥缸出现内表面磨损、变形、缸体炸裂等现象迫使设备停机,进口泥缸价格昂贵、交货期长等问题,采用含钕特殊合金钢和淬火+回火热处理加工工艺,制备了国产液压泥炮泥缸,完全满足进口液压泥炮的工作条件与性能要求,可以实现替代进口泥缸,满足生产的需要,单个泥缸可降低备件成本16万元。     

大型高炉液压泥炮泥缸受力分析

分析了大型高炉液压泥炮泥缸的受力情况,推导了打泥时沿泥缸轴向不同截面的受力计算公式,用有限元方法计算了宝钢3号高炉泥炮泥缸上各点的应力.     

TMT T1-00266液压泥炮的改进

介绍了进口TMT T1-00266液压泥炮的性能参数和工作原理,针对其在武钢高炉实际生产应用中所出现的一些问题进行分析、探讨,并作出相应的改进,提高可靠性,使其更加适应武钢的使用环境。     

液压泥炮常见问题及修复方法

分析了液压泥炮打泥机构在现场使用过程中易出现问题产生原因,并提出改进措施。典型问题主要有炮嘴烧伤、泥缸拉伤及返泥、油缸内泄及外泄。改进措施是更换泥塞结构形式,增加保护垫,结果对维护人员查找泥炮堵铁口故障和维护液压泥炮具有一定的指导作用。     

本钢5号高炉应用液压泥炮的实践

随着现代高炉不断向大容积、高顶压、高风温的强化冶炼方向发展,还有无水炮泥的应用以及炉前机械化作业的要求,性能优良的矮式液压泥炮已经在大型高炉上逐步取代了电动泥炮。本钢5号高炉自1988年起就开始应用液压泥炮,虽然解决了原电动泥炮的打泥推力不足、检修量大和不利于机械化换风口等问题,但是却存在着另一些难以克服     

液压泥炮返泥问题的分析和研究

根据KD300型泥炮返泥问题,由打泥活塞的结构展开讨论,详细分析了前、后活塞环磨损的工作过程,总结出泥炮返泥的原因,并提出了解决方案。     

高炉矮式液压泥炮

本文针对高炉炉前设备液压泥炮的发展进行概述 ,叙述了目前国内外较为先进的典型矮式液压泥炮 ,PW型、MHG型、IHI型、BG型和DDS型。     

液压泥炮的技术进步

液压泥炮是高炉炼铁的关键设备之一.介绍了国内外液压泥炮的发展情况和各个时期液压泥炮的参数性能,分析了现代液压泥炮的结构特点,指出液压泥炮朝着大型化、自动化、长寿化的方向发展,开发先进、高效、可靠的液压泥炮具有广阔的前景.     

液压泥炮打泥机构的使用与改进

本文主要介绍了BG型液压矮泥炮打泥机构在使用中影响使用寿命的原因及改进措施。     

BG—400泥炮液压系统改造

发析了ＢＧ－４００泥炮在马钢四铁厂２５００ｍ＾３高炉使用过程中液压系统出的故障，并介绍了为该液压系统进行针对性改造的措施及改造后的具体效果。     

鞍钢11号高炉DDS液压泥炮炮口运动轨迹分析

介绍了鞍钢１１号高炉引进的ＤＤＳ液压泥炮的结构特点和功能，具体分析并计算了炮口运动的轨迹，为自行设计同类型泥炮提供借鉴。     

高炉液压泥炮改进

结合炼铁厂炉前设备的调试，对液压泥炮故障进行了分析和改进，提高了液压泥炮的使用可靠性及寿命，为高炉的正常生产提供了保障。     

酒钢高炉泥炮应用史研究

介绍了酒钢炼铁厂高炉应用各种泥炮的历史过程 ,讨论了不同时代泥炮的结构及其优缺点     

高炉炉前液压泥炮的设计与选型

介绍了高炉炉前布置型式、液压泥炮在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从四个方面探讨了高炉炉前液压泥炮如何进行设计和选型:首先,确定泥炮的能力和机型;其次,在主机方面介绍了如何进行打泥机构和回转机构的设计和选型;第三,在液压电控方面介绍了液压泥炮的功能要求、设计和配置选择;第四,在自动化作业方面介绍了一些提高堵口效率和炉前无人操作技术。对于高炉炉前液压泥炮,本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。     

高炉液压泥炮跑泥故障的原因分析与处理

分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现的跑泥故障原因，提出了处理方法与防止措施，减少了液压泥炮跑泥故障发生，取得了良好的效果。     

太钢高炉液压泥炮开口机的改造

对太钢3、4号高炉的液压泥炮、开口机的改造进行了总结.实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,延长了设备使用寿命,满足了高炉不断强化的生产要求.