OPC技术在基于PROFIBUS控制系统中的应用研究

OPC技术是实现控制系统现场设备级与过程管理级进行信息交互的关键技术,是实现不同现场总线协议之间互操作的重要手段.介绍了OPC技术的产生及主要特点,提出了一种基于OPC的PROFIBUS现场总线釜式反应器温度控制系统,介绍了OPC客户程序的开发方法,并讨论了OPC技术应用于工业控制领域所产生的效益以及其发展前景.     

PID优化整定系统中OPC接口的研究与应用

OPC是一个开放的工业接口标准,被用于过程控制和制造业自动化系统。本文通过OPC接口在PID优化整定系统中的应用,介绍了DCS和OPC的基本概念,以及OPC接口的相关知识和数据存储访问方式;同时结合实际介绍了为实现各系统间数据交换,应用OPC通讯技术所搭建的系统网络结构,以及OPC服务器端和客户端开发的基本步骤,数据存储过程的实现;最后,讨论了PID优化整定系统中OPC接口的应用在工业现场领域中的优点以及发展前景。     

OPC在煤矿生产中的应用研究

针对煤矿生产中多种现场总线间的"信息孤岛"问题,提出了基于OPC技术的解决方案:(1)基于VB的OPC客户端访问MCGS的设计,该方案以MCGS作为OPC服务器,负责与现场设备的信息交换,同时为远程的OPC客户端(简易监控软件)提供底层的实时数据信息;(2)基于OPC技术的多现场总线集成的设计,通过OPC标准接口,1个OPC服务器(MCGS)可以与多个远程的OPC客户端通信,减少了MCGS组态软件的使用,节省了成本。     

VC实现OPC技术在DeviceNet总线中的应用

目前的组态软件受制于硬件驱动,OPC技术的提出可以解决这一问题.本文介绍了OPC技术的产生背景和规范,以及OPC技术在DeviceNet现场总线系统中的实现.设计出基于OPC技术在DeviceNet现场总线控制系统图.详细论述了OPC客户端的开发思想.使用Visual C++编程语言设计了基于Woodhead的OPC数据服务器的客户端上位机软件.经过工业现场的使用证明,开发的客户端软件界面丰富,监控软件不会更改硬件通讯协议.     

基于多现场总线的OPC服务器的应用研究

现场总线建立工业控制界的分布式开放系统.与之相适应,为了满足工业控制数据交换的要求,现场总线与系统应用之间的接口也在追求一种标准化,OPC就是这样一种适用于Windows应用程序之间、现场设备和应用系统之间数据交换的标准化接口协议.在现场总线和OPC的基础上,研究了基于多现场总线的OPC服务器的功能模型,并介绍了多现场总线的OPC服务器的技术实现,为今后企业的更高层次的系统集成提供了基础,促进了企业综合自动化的实现.     

基于OPC的焦化厂备煤系统异构网络化控制系统设计

针对焦化厂备煤生产车间内部由于具有多种网络体系或者结构的现场总线及控制系统而造成信息无法共享的问题,提出了一种基于OPC技术的异构网络化控制系统的设计方案,详细介绍了系统的OPC服务器/客户端的设计开发。该系统通过基于工业以太网的TCP/IP体系连接所有子系统,并利用OPC技术为异构数据源提供统一数据接口,使数据管理层能够获取各种数据,解决了异构网络中数据信息转换、集成及存储问题,满足了企业生产过程中信息互操作以及与企业信息系统集成的要求。     

基于OPC技术的柴油机涂装管控一体化系统

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,设计了一种基于Profibus现场总线和OPC的柴油机涂装远程控制系统,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,OPC客户端以Simatic NET为集成软件,对远程OPC服务器进行数据存取和程序控制.详细地阐述了系统结构,以及现场控制层、过程监控层、信息管理层的组态过程,并给出OPC服务器的程序设计.应用结果表明,实现了涂装控制系统与工厂管理信息系统的互连,为全厂管控一体化提供了必要的技术支持,具有很好的实用价值.     

基于OPC技术的多现场总线工业系统的研究和实现

应用OPC(OLE for process control)接口和连接多服务器的OPC客户端开发了基于多现场总线的动态数据交换的实验平台,解决了不同监控系统之间实时数据交换、数据共享和控制系统的集成的难题。首先介绍了OPC体系结构,分析了实验室内四种OPC服务器端的特点,并用组态王OPC客户端实现了和四个OPC服务器的动态连接,最后给出了在某糖厂应用OPC技术改造的成功案例。     

基于OPC和Web Services的监控系统

针对企业管控一体化对企业现场监控系统的需求,提出一种C/S和B/S混合的3层监控系统。该系统的C/S使用OPC技术以统一客户端和服务器端接口,客户端部署Web Services实现C/S功能和B/S功能的相互操作。高速公路隧道监控系统的应用结果证明,该系统能很好地实现现场设备层到车间管理层的信息集成。     

OPC技术在中药生产过程近红外智能监控系统中的应用

为解决近红外分析仪与自动控制系统通信的难题,提出一种运用OPC技术实现近红外在线分析系统与现场自动化设备进行数据双向读写的通信方法。该方法参考OPC技术规范,采用面向对象的设计思想,结合适配器模式与桥接模式封装OPC自动化接口,采用异步通信方式实现OPC客户端与OPC服务器的无缝通信,并成功应用于中药生产过程,实现提取等关键生产过程的近红外在线分析与智能监控。     

基于OPC技术的工业实时监控系统

针对某公司四氧化三钴的生产过程,开发了基于OPC技术的实时监控系统。系统由OPC服务器、OPC客户端以及实时监控软件组成。在工业自动化系统中应用了OPC技术,简化了系统的结构,方便用户对数据的读取与管理,提高了监控系统的实时性和扩展性。     

基于OPC的第三方设备数据采集系统的设计与实现

在当前工业控制系统中,DCS系统与第三方设备进行通信时,必须开发对应的设备驱动程序;当DCS系统升级时,设备驱动也必须进行相应升级,从而增加了升级和维护成本。为此,提出了基于OPC的第三方设备数据采集系统(COMMOPC系统)。该系统由主框架和I/O驱动组成,I/0驱动为主框架提供统一的通信调用接口,主框架部分通过接口的调用来实现对设备I/0的统一管理、调度和通信信息的集中监视,并提供通用OPC Server接口,使上层应用系统通过OPC Client可实时地访问现场设备,解决了设备驱动程序与DCS系统必须一一对应的问题。     

基于EPA的OPC服务器模型设计

针对EPA设备与其它标准设备间的互操作性问题，研究了OPC技术特点，在此基础上设计了基于EPA的OPC服务器模型并阐述了该模型。开发了一个基于OPC技术的无线监控系统，该系统的数据采集模块通过OPC服务器读取无线温度变送器的数据，验证了该设计的可行性。     

基于EPA通信标准的OPC服务器研究

针对当前各种总线共存、无法实现互连互通的状况,结合基于以太网的工厂自动化(EPA)通信协议的特点,提出EPA网段和无线网段(802.15.4)的互连模型,采用基于过程控制的对象连接与嵌入(OPC)技术开发了基于EPA通信规范的OPC服务器,并运用开发的OPC客户端成功实现了对EPA网段和无线网段的数据监控,实际测试表明,开发的基于EPA的OPC服务器正确、可靠。     

基于OPC的建筑管理系统集成研究

建筑管理系统(BMS)集成是智能建筑一体化集成的前提，但在BNS系统集成进程中却存在着严重障碍，即各子系统之间难以实现开放的、无缝隙的联接。OPC是与厂商无关的软件数据交换标准接口和规程，为解决这一问题提供了先进的技术手段。OPC技术保证了BMS系统集成的开放性。     

VC6.0编程客户端访问组态王OPC服务器的方法

介绍了OPC技术的体系结构原理和OPC客户端程序设计方法,提出了使用定制接口访问数据的OPC客户程序的方法,利用VC6.0编写了OPC客户端应用程序,详细介绍了OPC客户端应用程序实现的步骤。该方法使用组态王作为服务器,通过组态王的OPC接口来访问数据库中的数据变量,实现了OPC编程客户端与组态王服务器之间的数据交换。     

一种基于OPC技术的风电主控系统数据记录软件的开发与实现

OPC把对象链接和嵌入技术应用于工业过程控制领域,为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制.本文研究了OPCDA服务器和客户程序,并将OPC技术应用于风电领域常用的巴赫曼PLC控制器,利用VISUALBASIC开发了“主控系统数据记录软件”,并详细描述了该软件的使用方法,实践证明该软件在风场调试和工厂测试中得到了较好的效果.